Резина пористая

В зависимости от твердости различают резины пористые (губчатые) мягкие особо эластичные средней твердости твердые высокой твердости жесткие (эбониты). [c.377]

ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов ЕСЗКС. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению [c.235]

Пористые резины могут допускать утечки. Утечки могут наблюдаться и вследствие фитильного эффекта ткани диафрагмы. Если резина пористая или центральное отверстие диафрагмы не уплотнено, герметичность диафрагмы нарушается. [c.204]

ГОСТ 9.709—83 ЕСЗКС. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению [c.631]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Кроме того, имеются особо легкие резины пенистые и пористые эластомеры. [c.378]

Резина — материал на основе каучука, обладающий особыми свойствами допускает большие упругие деформации (для мягкой резины) рассеивает при деформациях значительное количество энергии и хорошо гасит колебания хорошо сопротивляется истиранию и действию агрессивных сред обладает диэлектрическими свойствами. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и вулканизации. В зависимости от назначения резины подразделяются на жесткие (для изготовления электротехнических изделий), пористые (для изготовления амортизаторов) и мягкие (для изготовления шин, упругих элементов муфт). [c.166]

В зависимости от назначения резина изготовляется мягкой (для шин), пористой (для амортизаторов) и жесткой (эбонит — для изготовления электротехнических изделий). [c.277]

Сп, 100 (высокий) Пластики (полистирол, оргстекло, резина, поливинилхлорид, синтетические смолы) Пластики с наполнителями и резиной, вулканизированная резина, дерево Литье высоколегированная сталь, серый чугун, медь, цинк, латунь, бронза Неметаллы пористая керамика, горные породы 0—0,1 [c.196]

При определении резонансных характеристик необходимо уменьшить до минимума влияние излучающего и приемного преобразователей и креплений изделия на его добротность. Поэтому рекомендуется использовать бесконтактные преобразователи. Для уменьшения влияния креплений изделие опирают или подвешивают в узлах смещения. Используют также опоры из мягких, пористых материалов (поролона, губчатой резины). [c.289]

Для улучшения звукоизоляции окон и дверей необходимо устанавливать в притворах прокладки из пористой резины, увеличивать толщину стекол и дверей, применять двухслойные конструкции, делать тамбуры для двойных дверей и располагать дальше друг от друга оконные переплеты. [c.92]

Эта проблема может, например, возникнуть в трубопроводе с фланцевыми соединениями. Возможная контрмера состоит в расширении зазора, так чтобы в нем происходил хороший обмен жидкости. Альтернативой может быть заполнение зазора, например полимерным соединительным компаундом или эластичным уплотнительным материалом из пластика или резины. Полимерные соединительные компаунды часто изготовляют на основе полисульфидов. Иногда они наносятся на ткань в форме ленты. Эластичные уплотнительные полоски можно изготовить из неопреновой резины. Если уплотняющие полосы изготовлены из пористого материала, поры необходимо заполнить, иначе материал будет поглощать влагу и может ускорить щелевую коррозию. [c.96]

Н — оболочки из мягкой резины на натуральном каучуке становятся пористыми. [c.226]

Повышенной температуростойкостью по сравнению с резиновыми упругими элементами обладают элементы из металлических волокнистых и плетеных пористых структур. Созданные на их основе амортизаторы зачастую сходны по внешнему виду со сборными резинометаллическими. Например, в амортизаторе типа A T (рис. VII. 15) резиновый тороидальный упругий элемент может быть заменен такой же формы металлическим элементом, прессованным из плетеной проволочной заготовки. Металлические пористые структуры способны выдерживать значительно большие удельные нагрузки, чем резина. Их существенным недостатком является малая по сравнению с резиной величина относительной упругой деформации. [c.335]

Древесина приобретает совершенно новые свойства, если, предварительно охладив, обработать ее в вакуумной камере жидким безводным аммиаком. После этого древесину можно скручивать, как резину, формовать и даже сжимать для увеличения плотности. Время обработки древесины в аммиаке зависит от размеров и пористости материала. Например, метровый кусок фанеры можно сделать пластичным за полчаса. Это время сократится еще больше, если перед обработкой в аммиаке охлаждать древесину углекислым газом. [c.36]

Для амортизации упакованных изделий применяют литые прокладки из бумаги, прокладки-амортизаторы из гофрированного картона, пенопластов, поропласта, пористой резины. [c.103]

Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости — с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах (фиг. 2). [c.230]

К материалам, на которые с целью предупреждения поглощения воды (или влаги) наносятся водостойкие покрытия, относятся дерево, фанера, древесностружечные плиты, фетр, картон и бумага, бетон (особенно пенобетон), пеностекло, пористая резина, а также некоторые виды полимерных материалов (фенопласты, полиамиды, полихлорвинил), особенно если они являются пено- или поропластами или применены в сотовых конструкциях. Поглощению воды некоторыми из этих материалов можно препятствовать путем их пропитки, однако самой надежной защитой является нанесение покрытий из водостойких полимерных материалов, к которым в первую очередь относятся силиконы и политетрафторэтилен и далее полиизобутилен и полиэтилен (табл. XX. 1). [c.392]

Проведенные исследования показали, что поропласты обычно являются худшими изоляторами, чем применяющаяся в настоящее время пористая резина (хотя и не на всех частотах — фиг. XXI. 8), однако практически изолирующая способность первых вполне достаточна. [c.405]

Повысив жесткость поропласта дополнительным бумажным или толевым покрытием, можно улучшить гашение колебаний низкой частоты (кривые 4 и 5). Если говорить о гашении колебаний средней частоты, то тут наилучшие результаты обеспечивает соединение покрытий из поропластов с пористой резиной (кривая 2), особенно когда они местами отделены друг от друга небольшим зазором (кривая 1). [c.407]

При испытании плотных материалов, например резины, следует вся- -чески избегать воздушных прослоек между поверхностью металла и тепло-изолятора касание должно быть абсолютно плотным. Это требование может и не соблюдаться строго, если испытываемый материал сильно пористый, например губчатая резина. [c.339]

Поскольку все виды кожи обладают пористостью, необходимо заполнить пустоты между волокнами пропиткой. Для этой цели обычно применяется воск, а также синтетические резины и, в частности, жидкий полисульфид. Кожа с такой пропиткой хорошо противостоит воздействию многих сред. [c.567]

Для демпфирования энергии колебаний в зажимах труб применяют прокладки из материала, который хорошо поглощает (рассеивает) энергию колебаний. В частности, применяют прокладки из пористой резины, выполняемые обычно в виде резиновых втулок, посаженных на трубу. При этом для повышения демпфирования колебаний зажим с прокладкой не следует сильно затягивать, чтобы избежать резонансных колебаний при более высоких частотах. Зажимы рекомендуется монтировать так, чтобы ось трубы не была параллельна оси демпфера, а составляла с ней некоторый угол, приблизительно равный 10—20° [c.579]

Алюминий, медь, древесина. кожа, стекло, резина пористая, капроновое волокно, полиамидные плеики. текстолит [c.221]

Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не поглощает. Ее применяют для звуко- и теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. [c.308]

Клей ПФЭ-2/10 применяется для склеивания нитяных бандажей из ниток НСЖ при комнатной и ловышенной температурах, каяронового и другого волокна, алюминия и дюралюминия, стекла, кожи, органического стекла 1—53, химически обработанной резины пористой и сплошной, полиамидных пленок. Клей также применяется для нанесения защитных покрытий на керамику. Покрытия устойчивы к углеводам, маслам, жирам. [c.250]

Резина. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и режима вулканизации. По этим признакам резины делятся на резины из натурального и синтетического каучука, саженаполненные и бессажные, формованные и т. д. В зависимости от назначения они подразделяются на мягкие — для изготовления пневматических шин, жесткие — для изготовления электротехнических изделий (эбонит), пористые — для изготовления амортизаторов. Армирование резины тканями повышает ее механические свойства. [c.216]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Внброгасящие устройства для пневматического инструмента основаны на применении пружин как элементов, снижающих воздействие вибрации низкой частоты на руки рабочего. Для гашения вибраций высокой частоты рукоятки молотков покрывают слоем мягкой (пористой) резины. [c.205]

Эффективным средством снижения вибраций, обусловленных подшипниками, является Применение специальных упругих виброизолирующих вкладышей. Их назначение состоит не только в компенсации геометрического несовершенства посадочных мест, но ив виброизоляции корпуса от подшипника. Материал и конструктивное исполнение таких вкладышей могут быть различными. На рис. VI.2 представлены конструкции упругих виброизолирующих вкладышей. Вкладыши могут быть изготовлены из материалов с высоким коэффициентом затухания (металловолокнистых материалов, резин, пластмасс и т. п.). Данные по эффективности применения резиновых вкладышей приведены, например, в работе [97]. Из металловолокнистых материалов интерес представляют материалы из прессованного медного волокна различной пористости. [c.249]

Принципы электрохимического обессоливания воды были рассмотрены ранее в 36 и разъяснены на схеме рис. 190. В таких электродистилляторах в качестве анодных перегородок камер применялись микропористая резина или пористая керамика в качестве катодных диафрагм — хлопчатобумажная ткань типа бельтинг или асбестовая ткань. Диафрагмы должны обладать весьма большой пористостью, однако размер пор не должен превышать 100 мк. [c.414]

Клеймение производят резиновым щтампом подущечку для наливания раствора вырезают из листового асбеста, листового фетра или пористо ii резины и помещают в футляр из винипласта или парафинированного дерева. Через 1—2 мин после нанесения клейма детали промывают в 5—10% -ном растворе кальцинированной соды и пассивируют 10% -ным раствором нитрита натрия. Промывка может быть заменена протиркой влажной салфеткой, смоченной указанным содовым раствором. [c.934]

При устройстве комбинированных виброизоляторов целесообразно применять пористую резину. Для пористой резины можно принимать динамический модуль упругости а=5-=-15 кПся и допускаемое напряжение о = 0,2 кПсм . [c.1053]

Геплопередающие параметры и свойства ТТ во многом определяются используемой капиллярной структурой (КС). В зависимости от условий эксплуатации к КС предъявляются достаточно противоречивые требовань я, что иногда обусловливает появление сложных и дорогостоящих материалов. Поэтому перед разработчиками стоят задачи оптимизации, с тем чтобы создать КС, удовлетворяющую технологическим параметрам. В качестве таких структур используются пористые тела, насыпки, сетки, волокна, войлоки, канавки всевозможной формы и направления, пенистые материалы, пористые резины. По мнению некоторых специалистов, прогресс в области фитилей будет обеспечиваться так называемыми артериальными фитилями, однако в настоящее время они обладают рядом существенных недостатков, что сдерживает их использование. Материалами скелета КС служат, как правило, металлы, однако в ряде специфических условий применяются и другие материалы, например полимеры, окислы, стекло. [c.61]

Пороизол — эластичный материал из пористой маслонаполненной резины. Основным сырьем в производстве пороизола служит измельченная старая резина от автопокрышек. Средний состав пороизола следующий [c.117]

Материалы манжетных скребковых уплотнений. Материалом манжеты обычно служит кожа или синтетическая резина. Кожа хорошо противостоит воздействию абразивных частиц и обладает низким коэффициентом трения. Одним из важных свойств кожи является способность поглощать смазку и выделять ее при работе по мере необходимости. Из-за своей пористости кожа часто подвергается предварительной пропитке, чтобы она могла уплотнять жидкости, сохраняя при этом свойство самосмазывания. [c.39]

Материалы язычковых уплотнений. Кожа является самым старым уплотнительным материалом и в некоторых случаях все еще находит применение. Из трех основных видов кож, получаемых растительным, хромовым дублением и додубливанием, последние два встречаются более часто. Поскольку все виды кожи обладают пористостью, необходимо заполнить пустоты между волокнами путем пропитки. До недавнего времени самым распространенным материалом для этой цели был воск. Однако сейчас пропитку кожи воском заменила пропитка синтетической резиной. Из синтетических резин чаще используется жидкий полисульфид. Максимальная рабочая температура пропитанных кожаных манжет определяется термостойкостью самой кожи, так как пропитывающее вещество не имеет точки смешиваемости и не вымывается под воздействием температур и давлений. Максимальная температура безопасной работы кож с хромовым дублением или додубливанием равна 82° С допускается кратковременная работа при температурах до 93° С. [c.143]

Следовательно, при постоянном значении модуля упругости волновое сопротивление пропорционально С этой точки зрения для демпфирования колебаний наиболее подходит пористая резина, которая производится так же, как и другие газонаполненные материалы (см. гл. XXII), такая резина гасит колебания лучше, чем пневматические упругие элементы, и гораздо лучше, чем металлические пружины (фиг. IX. 11, а—в). [c.190]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...