Обработка притиркой

Для обеспечения стабильности чертежей и минимальной их независимости от технологии изготовления ГОСТ 2.107—68 запрещает помещать на чертежах технологические указания, за исключением единственных, гарантирующих требуемое качество изделия, способов изготовления и контроля, например совместная обработка, притирка, виды и способы сварки и т. п. Только на чертежах изделий индивидуального производства и опытных образцов, предназначенных для использования на конкретном предприятии, с целью сокращения объема конструкторской документации, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. [c.109]

Способы формообразования детали могут влиять на содержание требований чертежа. Однако на рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания, которые могут затруднить использование чертежей при передаче их с одного предприятия на другое (за исключением случаев совместной обработки, притирки, доводки, развальцовки и т. п., приемов и способов обработки и сборки, обеспечивающих требуемое качество изделия). Краткие сведения об основных технологических операциях приведены в п. 7.4. [c.161]

Особо точные разъемные стыки типа металл по металлу уплотняют путем тонкой плоскостной обработки — притиркой или шабрением. [c.139]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Неплотности посадки седла в корпус угловых и импульсных предохранительных клапанов устранить затруднительно даже и при помощи наплавки, так как кольцо довольно глубоко опущено в корпус. В этом случае следует растачивать корпус и удалять кольцо, вместо которого в корпус вставлять и приваривать отрезок легированной стали (обычно используют шпильки). Необходимое проходное отверстие высверливается, а затем производится обработка (притирка) рабочей плоскости полученного кольца (фиг. 7-24). [c.414]

Ремонт уплотнительных поверхностей предохранительных клапанов не отличается от ремонта этих деталей в другой арматуре, но чистота обработки (притирка) для предохранительных клапанов должна быть выше. [c.419]

На рабочих чертежах изделий основного производства, как правило, ке допускается помещать технологические указания, кроме таких Совместная обработка , Притирка , Доводка и т. п. [c.319]

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы обеспечить проведение по ним рационального процесса сборки и контроля изделий, групп и узлов. При необходимости сборочные чертежи могут содержать некоторые данные о конструкции изделия, его работе и взаимодействии его частей. При этом на рабочих чертежах изделий основного производства не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), а также по применению определенных приемов и способов обработки и сборки в тех случаях, когда последние предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество изделий, например, совместная обработка, притирка, доводка совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.239]

Исключения составляют указания по выбору заготовок (отливки, поковки и т. п.), а также по применению приемов и способов обработки и сборки,.являющиеся единственными для обеспечения требуемого качества изделия, например совместная обработка , притирка , доводка , совместная гибка или развальцовка и т. п. [c.97]

На фиг. 374 схематично показаны профили (сечения) таких поверхностей. Поверхность а соответствует грубой обработке резанием, поверхность в—отделочной обработке. Поверхность б может быть получена при продавливании отверстий шариком. Поверхности, приближающиеся к типу г, могут получиться при обработке притиркой и отделкой колеблющимися брусками (суперфинишем) и являются наиболее совершенными. Наглядное представление о микро- и макрогеометрии дает кривая а. Из этой кривой следует, что при изучении влияния механической обработки на качество поверхности необходимо учитывать не только микрогеометрию, но и макрогеометрию и в первую очередь так называемую волнистость. [c.419]

Задвижки с затворами или уплотняющими кольцами из бронзы применять на газе не рекомендуется, ввиду разъедания бронзы аммиаком, что приводит к пропуску газа задвижками. Плотность прилегания уплотняющих поверхностей затворов к уплотняющим поверхностям корпуса задвижек достигается соответствующей их обработкой — притиркой и шабровкой. Во избежание быстрого износа уплотняющих поверхностей затворов задвижек от действия твердых частиц, приносимых газовым потоком, и оседания их на дисках запорные задвижки должны находиться постоянно в полностью открытом или полностью закрытом положении, если они не являются регулировочными задвижками. Для предотвращения утечки газа из корпуса задвижки на поверхности шпинделя последний уплотняется при помощи сальника. Набивкой для сальников служит шнуровой асбест, просаленный с графитом, или манжет из фенопласта . [c.73]

При необходимости обеспечить весьма высокую чистоту обработанной поверхности (11 — 14 классы) прибегают к отделочной обработке притирке, хонингованию, тонкой доводке (суперфинишу), полированию. [c.492]

При установке и фиксировании оправки необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса губок и был строго выдержан угол а = 90°. Если точность установки губок недостаточна, то после сборки производят окончательную обработку — притирку для получения требуемого размера. [c.98]

Особенности ремонта предохранительных клапанов. В запорной арматуре можно увеличить контакт уплотнительных поверхностей, прижав их плотнее друг к другу, с помощью штурвала и тем самым несколько компенсировать недостаточную чистоту их обработки (притирки). В предохранительных клапанах этого сделать нельзя, и надлежащая плотность может быть достигнута только при очень высокой чистоте уплотнительных поверхностей. Поэтому рабочие поверхности предохранительных клапанов притирают с особой тщательностью и при очень строгом контроле. [c.372]

Притирку резьбы микрометрического винта производят резьбовыми притирами для предварительной и чистовой обработки. Притирке подвергают неизношенные участки резьбы до равномерного прохода притира по всей длине резьбы винта. Затем винт промывают в бензине, устанавливают на место и проверяют. Незначительный износ винта удается устранить без притира, взаимной притиркой винта с гайкой микрометра пастой ГОИ. Отремонтированный винт должен иметь плавный ход на всем протяжении резьбы, без заеданий и отсутствия люфта. При обнаружении люфта его устраняют поворотом конусной гайки. [c.228]

Метод притирки применяется для отделки профилей зубьев только после термической обработки зубчатых колес. Притиркой обрабатываются как цилиндрические, так и конические зубчатые колеса для обработки притиркой того и другого типа колес выпускаются притирочные станки. [c.603]

У конических колес с круговыми зубьями и гипоидных с передаточным отношением свыше 2 1, подвергающихся после термической обработки притирке, при чистовом зубонарезании рекомендуется подрезать ножку зуба шестерни для того, чтобы в процессе притирки головки зуба ко- [c.42]

На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку и т. д. Эти данные приводят на полке линии-выноски или в тех нических требованиях. [c.20]

На рабочем чертеже дета.ль принято изображать с теми размерами, обозначениями шероховатости и другими параметрами, которые она должна иметь перед сборкой. На нем не допускается помещать технологические указания. Исключения составляют указания о выборе вида заготовки (отливка, поковка и т, д.), а также указания о применении определенных способов обработки для тех случаев, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие требуемое качество детали, например совместная обработка, притирка, доводка и т. д. [c.513]

Слесарная обработка, притирка, замена [c.329]

На рабочих чертежах деталей не допускается помещать технологические указания, В виде исключения можно указывать сов.местную обработку, притирку, гибку, развальцовку тип технологической заготовки (отливка, поковка и т. п.). [c.284]

На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. [c.253]

На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, на чертеже приводят только размеры резьбы глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки (рис., 16.1). [c.236]

Схема притирки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис, 6.106, а. Притир / представляет собой втулку с прорезями. которые необходимы для полного его прилегания под действием сил Р к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно-поступательное движение и одно- [c.375]

Процесс притирки отверстий заключается в удалении шероховатости с поверхности отверстия после его чистовой обработки чугунны- [c.228]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.273]

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что наиболее производительным и рациональным способом получения точных зубьев является шевингование, применяемое после нарезания зуба, но до термической обработки, после которой для исправления небольших искажений в профиле и шаге и получения чистовой поверхности зубьев целесообразно применить притирку и только в случае значительной деформации прибегать к шлифованию зубьев, [c.333]

Поэтому наиболее рациональным надо считать следующий порядок обработки зубчатых колес 1) операции, предшествующие нарезанию зубьев 2) нарезание зубьев 3) шевингование зубьев 4) термическая обработка 5) притирка зубьев. [c.333]

На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи е этим центровые отверетия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не помещают. [c.342]

В запорной арматуре можно усилить контакт уплотнительных поверхностей и тем самым несколько ко1Мпенсиро-вать недостаточную чистоту их обработки (притирки), а в предохранительных клапанах надлежащая плотность может быть достигнута только при наивысшей чистоте обработки уплотнительных поверхностей. Поэтому притирку рабочих поверхносей предохранительных клапанов надо производить с особой тщательностью при самом строгом контроле. [c.417]

Колодки, обойма РВП-88, РВП-98 Неравномерный износ Проверка по фланцу, поверочной плите или линейке Допускается без ремонта для вертикальных колодок и обойм не-плоскостность до 2 мм, для горизонтальных колодок неприлегание к шаблону или фланцу не более 3 мм. После ремонта соответственно 0,5 и 2 мм Механическая обработка. притирка по ступице или фланцу вращающегося ротора [c.355]

Такую притирку применяют после точного шлифования, а также после других методов чистовой обработки. Притирка осуществляется в две операции. Предварительной притиркой снимается основной припуск и исправляется геометрическая форма детали. Окончательная притирка служит для повышения чистоты поверхности. Предварительную и окончательную притирку следует производить разными притирами, так как перешаржирование их весьма затруднительно. [c.435]

Допуски и посадки, как правило, проставляются на рабочих чертежах деталей и сборочных чертежах изделий и узлов. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания, за исключением указаний приемов и способов обработки и сборки, являющихся необходих1Ыми для обеспечения качества, например совместная обработка , притирка , доводка , совместная гибка или развальцовка и т. д. [c.59]

Шлифовальные круги с графитовым наполнителем Для чистовой обработки применяются круги с графитовым наполнителем Оаиобеспечиваютполучениечистоты поверхности до 12—13-го классов, причем равномерность ее значительно выше по сравнению с другими методами окончательной обработки (притирка, хонингование и др.). Эти круги допускают точность обработки деталей до 0,01 мм. По сравнению с ручной отделкой производительность процесса повышается в 6—8 раз. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода, подводимая к станку непосредственно из водопровода, а не из бака станка во избежание загрязнения жидкости абразивными зернами и стружкой и попадания их. между кругом и поверхностью детали. В результате этого поверхность обработки может оказаться поврежденной из-за рисок. Метод шлифования кругами с графитовым наполнителем успешно используется при окончательной отделке крупногабаритных деталей. Целесообразно производить обработку в два приема предварительно со снятием максимального слоя металла [c.70]

Хромированные кольца подвергают обработке притирке в цилиндре с применением абразива типа корунда или хонинг-процессу. В результате такой обработки толщина хромового покрытия должна остаться в преде-лак 120—170 мк, толщина пористой его части —20—60 мк. [c.172]

При изготовлении закаливаемых колес требуемая чертежом точность достигается обычно ужесточением норм точности обработки венца до термической обработки, с учетом деформаций в процессе последней и влияния операции отделки основных посадочных поверхностей детали, или реже на операции шлифования зубьев после термической обработки. Притирка или хонингование (см. главуУ ) зубьев также не дают значительного систематического повышения точности профиля зубьев, но устраняют его местные погрешности, повышают класс чистоты поверхности и улучшают контакт в зацеплении. [c.104]

Наряду с электрическими способами, термической и химикотермической обработками в ремонтном производстве применяются различные виды слесарной обработки— притирка, заделка трещин, пайка, правка, а также заливка подшипников. Эти виды слеса(рной обработки в большинстве своем имеют ограниченный характер по числу охватываемых ими деталей. [c.294]

Чертеж должен содержать все сведения, определяющие форму и размеры детали, предельные отклонения размеров, допуски формы и рас1юложения, параметры шероховатости поверхностей и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, то на чертеже приводят только размеры резьбы глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки (рис. 16.1). [c.357]

Обработка свободным абразивным зерном. Разделяется на жидкостную абразивную и турбоабразивную обработку, притирку, доводку пастами. [c.765]

Зубопритирка может обеспечить более высокое качество обработки, чем зубошлифование, лишь в случае точного изготовления зубчатого колеса. Максимальный припуск, удаляемый притиркой, не должен превышать 0,05 мм. [c.384]

Точность обработки отверстий по 2-му классу точности достигается чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, притиркой, доводкой абразивными головками (хонинг-процессом),.доводкой колеблющимися абразивными брусками (суперфиниш) этими же способами можно в ряде случаев получить точность и 1-го класса, но при более тщательной работе на хорошо выверенных и вполне исправных, неизношенных станках. [c.63]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...