Цементит зернистый

Влияние некоторых элементов на свойства стали. Соответственно изменению структуры изменяются и свойства стали. Чем больше углерода встали, тем выше твердость, прочность, но ниже пластичность. Механические свойства стали зависят также от формы и размеров частиц феррито-цементитной смеси. Чем дисперсией (тоньше и меньше) частицы этой смеси, тем выше твердость и прочность стали. Цементит зернистой формы по сравнению с пластинчатой при одинаковой твердости обладает более высокой пластичностью. [c.48]

Продуктами распада здесь также является феррито-цементитная смесь, при этом феррит имеет игольчатую форму, а цементит — зернистую. [c.128]

Травление в пикрате натрия [33.1 ] в течение 20 мин при 60° С. Пластины и частицы потемнели, так как и первые, и вторые представляют собой цементит. Зернистые частицы образуются на карбидах, которые неполностью растворились при аустенизации. [c.89]

Перлит чаще имеет пластинчатое строение (рис. 77, б и е), т. е, состоит из чередующихся пластинок феррита и цементита. Толщина этих пластинок находится в соотношении 7,3 1. Количество феррита и цементита в перлите определяется из соотношения SK/PS (см. рис. 75). После специальной обработки перлит может иметь зернистое строение. В этом случае цементит образует сфероиды (см. рис. 77, г и з). [c.125]

Сфероидизирующий отжиг (отжиг на зернистый перлит). В результате проведения полного и неполного отжига получается пластинчатый перлит (цементит в виде пластинок). Для получения зернистого перлита (цементита в виде зерен) производят сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PSK (точка Ас,), длительной выдержки (5—6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [c.115]

Отжиг на зернистый цементит Нагрев стали до температуры несколько выше критической точки A J, длительная выдержка, медленное охлаждение до 650 С и последующее охлаждение на воздухе или циклический, несколько раз повторяющийся нагрев до температуры выше Ас1 и охлаждения ниже Дсь вновь нагрев и охлаждение и т. д. Понижение твердости и улучшение обрабатываемости инструментальной и шарикоподшипниковой стали Устранение пластинчатого и смешанного перлита и сотки цементита Зернистый цементит [c.74]

Фиг. 103. Режимы термической обработки для получения перлитных ковких чугунов с различными структурами а, б — перлит - - феррит + углерод отжига в — перлит + + углерод отжига г, д — зернистый перлит + углерод отжига е — сорбит + углерод отжига ж, 5— цементит + + перлит + углерод отжига (схема).

Высокоуглеродистые и подшипниковые стали хорошо обрабатываются после отжига на зернистый перлит и равномерно распределенный цементит. Эта структура дает невысокую твердость. [c.473]

Огнеупорная бетонная смесь содержит зернисто-кусковой (0,5—25 мм, до 70 мм) заполнитель — безусадочный огнеупорный материал (85—90 %), упрочняющие добавки, вяжущие — огнеупорный цемент (до 10—15 %) или жидкое стекло (5—10 %) и воду или водные растворы солей, кислот и т. п. (состав и свойства бетонов см. п. 1.4.3 кн. 3 настоящей серии). Огнеупорные бетоны приобретают строительную прочность в холодном состоянии. [c.86]

Разрыхленные (раздельно-зернистые, дисперсные) агрегаты — это механическая смесь частиц (кусков, зерен), не связанных между собой. Примером разрыхленных агрегатов являются песок, гравий, цемент. [c.11]

Перлит имеет две разновидности. Если цементит в перлите расположен в виде пластинок, его называют пластинчатым (рис. 4.1, г), если же цементит расположен в виде зерен, перлит называют зернистым (рис. 4.1, в). Под микроскопом пластинки цементита кажутся блестящими, потому что обладают большой твердостью, хорошо полируются и при травлении кислотами разъедаются меньше, чем мягкий феррит. После травления можно наблюдать темные участки перлита в сочетании с ферритом или цементитом. Поскольку перлит состоит из феррита и цементита, его свойства определяются количеством этих составляющих. Содержание феррита в перлите в шесть раз больше, чем цементита. Механические свойства перлита зависят также от формы цементита. У пластинчатого перлита твердость составляет 180-200 НВ, предел прочности aj = 800 МПа (80 кгс/мм ), относительное уд- [c.59]

Из стали У9 производят деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали. Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков) изготовляют из сталей У10, У11 и У12, бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники — из стали У13, слесарные молотки, зубила, губки тисков — из сталей У7 и У8, шаблоны, скобы, детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины — из сталей У8, У9 и У10. Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке. [c.97]

Структуры стали — феррит, перлит и цементит — устойчивы при комнатной температуре (их называют равновесными структурами). Однако они могут значительно изменяться в зависимости от условий нагрева и охлаждения. При определенном режиме тепловой обработки стали можно сохранить структурные составляющие, изменить форму или размеры зерен и таким путем получить зернистый перлит вместо пластинчатого или мелкопластинчатый перлит вместо крупнопластинчатого. С помощью термической обработки могут быть получены неустойчивые или неравновесные структуры. [c.169]

Стали (в основном инструментальные) подвергают отжигу для получения зернистого цементита (сфероидизация). За счет изменения формы цементита (создание зернистой формы вместо пластинчатой) удается уменьшить твердость стали и, следовательно, облегчить ее обработку на станках, повысить режущую способность инструмента из этой стали, так как при зернистой форме цементит более равномерно распределяется в структуре закаленной стали. [c.190]

Зона термического влияния, участок растворения перлита. Металл при сварке нагревался до температур, лежащих в интервале между Ас, и A ,. Перлит превратился в аустеиит, при охлаждении образовался зернистый цементит. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.35]

Отжиг на зернистый цементит при температуре, °С 660-670 740-760 66 72 [c.452]

Отжиг при 850-870 °С + отжиг на зернистый цементит при 680-700 °С 60 [c.452]

Наименьшую твердость имеют стали со структурой зернистого перлита, когда цементит перлита имеет округлую форму. Отсюда и название отжига — сфероидизация . [c.177]

Сталь. Химический состав из.меняет не только структуру, но и свойства стали. Влияние углерода на структуру сплава подробно рассмотрено при изложении диаграммы состояния системы Ре—С, однако следует отметить, что с увеличением содержания углерода повышается твердость, прочность, но снижается пластичность. На механические свойства стали также влияет форма и размер частиц ферритоцементитной смеси. Твердость и прочность тем выше, чем больше дисперсность частиц этой смеси. Если в стали содержится цементит зернистой формы, а не пластинчатый, то она имеет пластичность более высокую при одинаковой твердости. Содержание углерода оказывает влияние на технологические свойства с увеличением содержания углерода в стали улучшается обработка резанием, повышается закаливаемость и чувствительность к старению, перегреву, охлаждению и одновременно ухудшается свариваемость. Большое влияние на свойства стали оказывают различные примеси, которые разделяют на постоянные или обычные, скрытые и случайные. [c.102]

Мартенсит и некоторое количество остаточного аустенита и, кроме того, в заэв-тектоидных сталях—цементит зернистый [c.611]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аусте-нита или мартенсита. В феррито-цементнтной смеси (тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аусте-нита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400°С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [c.275]

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий интервал температур нагрева (750—760 °С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных углеродистых сталей интервал расширяется до 770—790 °С. Легированные заэвтектоидные стали для получения аернистых карбидов можно нагревать до более высоких температур и Б более широком интервале (770—820 С). [c.197]

Перлит (П )—это эвтектоидная смесь феррита и карбида (РСос -рРсзС), образующаяся из аустенита при вторичной кристаллизации и содержащая 0,8% С. Перлит может иметь пластинчатое (рис. 5.2,0) строение (если цементит в виде пластинок) или зернистое (рис. 5.2,с) строение (если цементит в виде зерен). В зависимости от строения твердость его 160—190 НВ (для зернистого) и 190—230 НВ (для пластинчатого). Зернистый перлит пластичней. [c.62]

Скорость образования и однородность аустенита зависят от степени дисперсности цементита в перлите и от карбидообразо-вания чем мельче цементит, тем быстрее образуется однородный — гомогенный аустенит из зернистого перлита образование аустенита происходит медленнее, чем из пластинчатого. [c.90]

Цементит в мелкопласгинчатой форме повышает коэрцитивную силу сильнее, чем цементит в форме крупных пластин зернистый же цементит даёт наименьший эффект. [c.12]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны . [c.398]

Огнеупорные цементы и бетоны представляют собой зернистые керамические смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы. Эти массы схватываются и твердеют на воздухе в результате химического взаимодействия с водой или вследствие высыхания массы, спекающейся при нагреве до высоких температур. По своему назначению огнеупорные цементы и бетоны подразделяются на мертели и бетоны. [c.405]

Структура отожженной легированной инструментальной стали состоит из зернистого перлита (фиг. 218, а). При закалке легированный цементит и карбиды с трудом переходят в твердый раствор они сохраняются даже при нагреве под закалку до900°С(фиг. 218,6). [c.366]

Формы существования цементита (по -Хоу). При термической обработке (нагреве) вблизи точки Л происходит коагуляция пластин РезС с постепенным превращением их в глобули (обработка на зернистый цементит). [c.35]

Зернистый цементит. Образуется не при охлаждении, а в основном после спе- циальной термической обработки (вблизи точки Ai, см. выше). Форма зернистые [c.35]

Зернистый цементит. Образуется не при охлаждении, а в основном после спе-гциальной термической обработки (вблизи точки А,, см. выше). Форма зернистые (глобулярные) часд-ицы такая форма необходима для хорошей деформируемости сталей. [c.35]

Рис. 17,47. Зависимость р от содержания углерода в стали при тонкопластинчатом (Л, грубопластинчатом (3) н зернистом (3) цементите

С увеличением содержания углерода и легирующих элементов сопротивление резанию стали увеличивается. Сталь со структ фой пластинчатого перлита имеет наилучшую обрабатываемость. При обработке стали, в структуре которой содержится зернистый перлит, имеющий понРЕженную прочность и повьппенную пластичность, получается повышенная шероховатость. Феррит в виде широких полос также ухудшает качество поверхности. Наиболее плохо обрабатывается сталь со структурой феррит-зернистый цементит. Исключительно сильное влияние на обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, оказывает легирование ее углеродом до 0,5 %. При увеличении содержания углерода количество свободного феррита в отожженной стали постепенно уменьшается, а при содержании углерода, равном 0,5 %, свободного феррита в отожженной стали практически не остается, и поэтому дальнейшее увеличение содержания углерода не оказывает влияния на обрабатываемость, если благодаря отжигу обеспечивается получение зернистого перлита и предотвращается образование цементитной сетки. На обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, сильно влияет содержание кремния значительно слабее влияет на обрабатываемость стали содержание хрома, вольфрама, ванадия и молибдена марганец и никель практически не влияют на обрабатываемость стали. Присадки свинца 0,2-0,5 % улучшают условия резания сталей с высоким содержанием углерода благодаря смазывающему действию дисперсных частиц свинца, расположенных на границах зерен. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...