Повышение жесткости станков

Обрабатываемая деталь зажимается в приспособлении, помещенном между направляющими портала. Преимущества а) хорошая защита направляющих от стружки б) повышенная жесткость станка благодаря расположению фрезы между направляющими. Недостатки а) повышенная металлоемкость станка б) за- [c.59]

Модернизация оборудования проводится в том случае, когда мощность привода и число оборотов шпинделя существующего исполнения станка оказываются недостаточными для применения рациональных режимов обработки металлов. Опыт показывает, что многие существующие фрезерные станки обладают большим запасом прочности и долговечности и поэтому легко поддаются модернизации. При этом особое внимание нужно уделять повышению жесткости станков, так как с повышением скорости резания могут появиться вибрации. [c.200]

Для повышения жесткости станков устанавливались стойки, поддерживающие консоли станков. Для устранения большого зазора ходовые винты продольной подачи стола снабжались компенсирующими гайками. Это давало возможность применять попутное фрезерование. [c.201]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

В ряде случаев для повышения жесткости станка в конструкции предусматривают дополнительные связи. Например, ряд моделей консольнофрезерных станков имеет дополнительную стойку, связывающую консоль с основанием. [c.178]

Простейшим методом повышения жесткости и виброустойчивости станка является тщательная отделка всех его неподвижных и подвижных соединений. Так, например, большое значение для повышения жесткости станка имеет усовершенствование старых или введение новых надежных зажимов для закрепления салазок, которые перемещаются только периодически (траверсы и шпиндельные бабки продольно-фрезерного станка, консоли и поперечные салазки горизонтально-фрезерного станка и т. п.). [c.245]

На фрезерных и зубофрезерных станках весьма эффективным способом борьбы с крутильными колебаниями является установка маховиков на шпинделе. Для борьбы с автоколебаниями используют всевозможные типы виброгасителей как механического, так и гидравлического типов. Наиболее универсальное средство борьбы со всеми видами вибрации — повышение жесткости станка. [c.469]

Лучшим мероприятием по повышению жесткости станка является затяжка клиньев всех направляющих, выборка люфтов и стопоре-ние элементов стола, не участвующих в рабочей подаче. [c.145]

Лучшим мероприятием по повышению жесткости станка является затяжка клиньев всех направляющих, выборка люфтов [c.209]

В целях повышения чистоты поверхности необходимо принять меры к повышению жесткости станка и устранению возможности появления вибраций при резании металла. [c.134]

Интенсификация режимов резания и все более широкое использование твердосплавных фрез вызывают необходимость повышения жесткости станков. При недостаточно высокой жесткости их с увеличением скорости [c.69]

Повысить точность обработки в этом случае можно двумя путями уменьшением величины (повышением жесткости станка) или уменьшением Асп (уменьшением количества деталей в настроечной партии). [c.70]

На фиг. 51 приведены практические кривые распределения погрешностей размеров и формы при обработке на токарных станках типа ТВ-150 и ТВ-320. С повышением жесткости станка уменьшаются поля рассеивания погрешностей как размеров, так и погрешностей формы. [c.120]

Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали — станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [c.376]

Повышение жесткости станков [c.340]

Для повышения жесткости станка целесообразно осуществить следующие основные мероприятия [c.340]

С целью повышения жесткости станков и способности их к поглощению вибраций необходимы [c.376]

Повышение жесткости станков в современном станкостроении становится особенно важным в связи с широким применением скоростных и силовых режимов при относительном уменьшении веса станка на единицу мощности двигателя привода. Например, у токарного станка ТН-20, выпускавшего до 1940 г., вес, приходящийся на 1 кет мощности привода, составляет 0,68 т, а современного токарного станка тех же габаритов — 0,28 т. [c.26]

Повышение жесткости станков в современном станкостроении становится особенно важным в связи с широким применением скоростных и силовых режимов при относительном уменьшении веса [c.26]

Повышение жесткости станков в современном станкостроении становится особенно важным в связи с широким применением скоростных и силовых режимов резания и уменьшением массы станка на единицу мощности двигателя привода. Например, у токарного [c.56]

Для повышения жесткости станков необходимо создавать такие конструкции станков, которые могут воспринимать большие усилия обработки при малой деформации узлов. Достижению этой цели способствуют следующие мероприятия [c.54]

Величина и направление перемещений основных узлов станка, возникающих при действии нагрузок, определяют степень потери станком своих служебных характеристик. Расчет и анализ этих перемещений позволяют не только установить их допустимые значения, но и указать наиболее эффективные методы для повышения жесткости станков. Большие работы в развитии расчетных методов определения деформаций узлов станка проведены в ЭНИМСе [21], [22] и [38]. [c.56]

Устранение причин, вызывающих колебания, зависит в первую очередь от уменьшения величин возмущающих сил (балансировки деталей, повышения точности передач), а также от повышения жесткости станков. [c.76]

Для получения чистоты поверхности 6—7-го класса следует применять твердосплавные резцы с хорошо доведенными поверхностями у режущих кромок (9-го класса чистоты поверхности). Рекомендуемые режимы резания у = 50-ь70 м мин, 5 = 0,1 4-0,2 мм/об, t = 0,1 -ь 1,0 мм. Износ по задней поверхности резца Лз не должен превышать 0,3-ь0,5 мм. Важным условием является повышение жесткости станка. [c.120]

Для повышения жесткости станок устанавливают на более массивные тумбы, в отдельных случаях между направляющими вставляют дополнительные ребра жесткости. [c.143]

Устранение причин, вызывающих вынужденные колебания, связано, в первую очередь, с уменьшением возмущающих сил (балансировка деталей, повышение точности передач) а также с повышением жесткости станков. [c.471]

Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа частот вращения шпинделя, повышение быстроходности, повышение жесткости станка. [c.107]

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки. [c.57]

С1ахановцы новаторы производства — токари, фрезеровщики тт, Г. Борткевич, П. Быков, А. Марков, Н. Угольков, К. Тюкин, Р. Денисов, И, Симаковский, Я. Чебышев и многие другие практикой своей работы показали, что путём тщательного изучения веет возможностей станка, повышения жесткости станка и приспособления, улучшения геометрии инструмента с пластинками из твердых сплавов и возобновления её доводкой на Me ie, подбора наиболее рациональной последовательности операций и переходов в операции можно значительно, до 10—20 раз, повысить производительность как за счёт уменьшения основного (машинного) времени, так и за счёт сокращения вспомогательного времени. [c.493]

Таким образом, повышение жесткости станка попутного точения лимитируется уже малой жесткостью шпинделя (принимаем L = onst в обоих случаях) [c.179]

При повышении быстроходности возможно появление вибраций в процессе резания, которые могут явиться препятствием для работы с высокими скоростями. Одним из методов борьбы с вибрациями наряду с применением виброга-сителей является повышение жесткости станков. [c.577]

Производственный метод определения жесткости представляет большой интерес, так как с его помощью можно быстро определять жесткость станков в цеховых условиях. Кроме того, метод нагляден при испытании не только определяется величина ], но одновременно демонстрируется повышение жесткости станков. Например, на сравнительно жестком станке (в один проход) можно из неточной заготовки с биением 6 мм получить деталь, имеющую биение менее 0,05 мм. При нежестком станке биение получается значительно большим (иногда свыше 0,2 мм). [c.56]

С целью упрощения конструкции и повышения жесткости станков-для нарезания конических зубчатых колес используется не плоское, а плосковершинное производящее колесо. Один зуб этого колеса на станках воспроизводится вращением прямолинейных режущих кромок резцовых головок. Два плосковершинных колеса не могут быть дополнительными колесами и соприкасаться всеми своими точками друг с другом. По этой причине зубчатые колеса, образованные с помощьк> таких производящих колес, теоретически не могут бьггь сопряженными колесами. Они имеют не линейчатый, а точечный контакт. Выпуклая. [c.185]

В приборостроении прилагаемые к станку силы резания невелики, поэтому наибольшее значение для повышения жесткости станка имеют зазоры и контактные деформации сопрягаемых поверхностей. Жесткость станка может быть повышена за счет уменьшения количества контактирующих пар, сведения зазоров к минимуму и улучшения качества обработки и цригонки сопрягаемых деталей. [c.22]

Анализ фиг. 106 показывает, что при обработке на плоскошлифовальных станках с жесткостью 1500—2500 кГ1мм может быть достигнута точность продольных размеров в пределах 3—4-го классов. При повышении жесткости станков до 3500 кГ1мм точность продольных размеров повышается до 2а класса, а при повышении жесткости до 5500 кГ/мм — до 2-го класса. [c.173]

Повышение жесткости станков осуществляется в результате проведения ряда мероприятий сокращения количества стыков деталей, улучшения степени прилегания стыкуемых поверхностей и качества обработки этих поверхностей [15]. Например, в некоторых точных токарных станках уменьшение числа стыков достигается за счет изъятия поворотной части суппорта, поддона задней бабки и планки у подхвата суппорта. Для этой цели посадку подшипников следует осуществлять непосредственно в корпус без стаканов, действующие силы должны восприниматься корпусными деталями, а не винтами и т. д. [42]. Хорошие результаты дает нанесение на поверхности неподвижных стыков клея циакрин 90 или масел большой вязкости. [c.198]

С целью повышения жесткости станков многие фирмы применяют мощные оребренные станины с неподвижно закрепляемыми бабками шлифовального круга, уменьшают вылет кругов, значительно утолщают щпиндель между опорами, применяют прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. Примером такого исполнения может служить гамма станков моделей Diversimati 1 и 2СН фирмы Van Norman (США). Шпиндели шлифовального круга, ведущего круга и конструкция станины показаны на рис. 26 а, б и в соответственно. [c.91]

СПИД). Жесткость системы является одним из решающих факторов в балансе точности обработки деталей. При обработд е партии заготовок изменяются силы резания в зависимости от колебаний припуска на обработку, механических свойств материала заготовки и степени притупления инструмента, вызывая переменные упругие отжатия технологической системы. Жесткостью системы станок — приспособление — инструмент — деталь называют способность ее сопротивляться действующим усилиям, возникающим при обработке и стремящимся деформировать эту систему. Особое внимание следует уделять наименее жесткому звену. Деформации под действием нагрузки могут вызвать вибрации в процессе обработки, что приводит к снижению качества обработанной поверхности. Одним из мероприятий по повышению жесткости станка является затягивание клиньев всех направляющих, выборка люфтов и стопорение элементов стола, не участвующих в рабочей подаче. [c.215]

В дополнение к типовому проекту на заводах часто при модернизации станков модели 6Б12 устанавливают на верхнем конце шпинделя Б маховик А. Как известно, маховик обеспечивает более равномерное вращение шпинделя, способствуя тем самым улучшению качества обработанной поверхности, повышению стойкости фрез и увеличению долговечности работы элементов привода. Для повышения жесткости станка устанавливают дополнительную связь консоли с фундаментом в виде цилиндрической стойки Г. [c.276]

Погрешности формы отверстия можно предотвратить путем повышения жесткости станка, тщательной выверки верхнего суппорта и использования высококачественного незатупившегося мерного инструмента (разверток и зенкеров). [c.289]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...