Инструмент ручной режущий

Режущий инструмент с нагревом до температур не выше 300—400"" С деревообрабатывающий инструмент, ручные ножовочные полотна [c.350]

Инструмент — см. также по его названиям, например. Абразивный инструмент-, Зуборезный инструмент-. Измерительный инструмент-, Оптический инструмент-. Режущий инструмент-, Ручной инструмент-. Слесарный инструмент-, Центровочный инструмент [c.959]

Подача режущего инструмента Ручная [c.461]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. На этом принципе основана очистка деталей дробью, косточковой крошкой, песком, ручным и механизированным инструментом (абразивным, режущим, ударным). Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [c.120]

Ознакомление с режущим и измерительным инструментом ручной и механической ножовками, напильниками — драчевыми, личными, плоскими, круглыми и полукруглыми, кронциркулями, штангенциркулями и др. [c.586]

Деревообделочные работы выполняют на столярных верстаках и универсальных деревообделочных станках, на которых можно осуществлять пиление, строгание, фрезерование и фуговку. Для поперечного пиления используют дисковые и ленточные пилы. Заточку ручных режущих инструментов производят на точиле с электроприводом. [c.237]

К этой группе относятся все стандарты на станочный режущий и мерительный инструмент, ручной инструмент и абразивы. [c.92]

Для ручного режущего инструмента, используемого при сборке (разверток, шарошек, торцовок, шаберов, зенковок, сверл и пр.) обычно применяются углеродистые инструментальные стали марок УЮ и У12. После закалки и низкого отпуска режущие инструменты могут иметь твердость до = 62 -б4. [c.292]

Для ручного режущего инструмента, применяемого при сборке [c.337]

К подгруппе ручного инструмента относятся режущие инструменты, приводимые в движение мускульной силой работающего. [c.156]

Ручной режущий инструмент Ручной инструмент). [c.38]

В соответствии с действующими стандартами хвостовики инструмента изготовляют с одним фланцем в стандартном и укороченном исполнениях и с двумя фланцами в стандартном и укороченном исполнениях. Первые два варианта исполнения хвостовиков инструмента предназначены для станков с ЧПУ с ручной сменой инструмента, последние два — для станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента. Все варианты — для установки и закрепления режущих и вспомогательных инструментов. [c.235]

Назначение — инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. [c.370]

Количество операций механической обработки Количество операций ручной обработки. . . Количество режущего инструмента в шт. [c.369]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

При автоматическом контроле диаметральных размеров деталей результаты измерения фиксируются на цифровом индикаторе электронного счетчика. Сигнал ошибки (разность между фактическим размером и заданным) может быть определен рабочим визуально или автоматически с помощью вычислительного блока. В системе активного контроля сигнал ошибки с учетом его знака может быть отработан с помощью механизма автоматической подналадки режущих инструментов в ручном и автоматическом режимах. [c.360]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Режимы резания. Наилучшие результаты при заточке режущих инструментов получаются при окружных скоростях шлифовальных кругов, лежащих в пределах 25—28 ж/сек. Глубина шлифования и продольная подача обычно ручные и устанавливаются опытным путём, с учётом требующейся чистоты поверхности и исключения отпуска и пережога шлифуемых режущих граней. [c.126]

N-J- возрастает по мере совершенствования станков и режущих инструментов, достигая в тяжёлых станках и автоматизированных линиях станков до 100 кет и более на одного обслуживающего их рабочего, что более чем в 1000 раз превосходит наибольшую производительность ручного труда. [c.10]

Режущим инструментом у ручной ножовки является ножовочное полотно (фиг. 12). [c.413]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления [c.261]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Доводка режущих лезвий инструментов. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой производительностью, лучшим качеством обработанной поверхности и большей стойкостью. Доводка твердосплавных резцов увеличивает их стойкость до трех раз по сравнению с недоведенными. Объясняется это тем, что даже после высококачественной заточки на режущих гранях остаются микронеровности и завалы, вследствие чего при эксплуатации быстро наступает выкрашивание лезвия. Кроме того, доводка полностью или частично устраняет поверхностные слои с прижогами и микротрещинами. Ручная доводка резцов из быстрорежущей стали выполняется абразивными брусками из нормального или белого электрокорунда, а твердосплавных резцов — брусками из карбида кремния зеленого или из синтетических алмазов. [c.268]

Шабрение — отделочная операция обработки поверхностей, заключающаяся в снятии тонких слоев металла специальным ручным режущим инструментом — шабером. Поверхности, подлежащпе шабрению, должны быть предварительно обработаны строганием, фрезерованием или опиливанием. [c.17]

Инструменты для опиловки являются ручными режущими инструментами, при помощи которых изменяют форму обрабатываемого мате,риала. Работа этого рода инструментов за,клю-чается в снятии стружки. [c.51]

Ручная доводка режущего инструмента. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой стойкостью. Для быстрорежущего инструмента наиболее выгодна станочная доводка бакелитовыми кругами из зеленого карбида кремния с зернистостью 6—5 и твердостью С1-С2, для твердосплавного инструмента — доводка алмазными кругами или механическая доводка пастами из синтетических алмазов и карбидд бора. [c.176]

Держатель центрового инструмента. У станка 16К20 имеется держатель центрового инструмента (рис. 85) (под выражением центровой инструмент понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя, например сверла, зенкера, развертки и т. п.). Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачами каретки суппорта. Держатель 1 устанавливают в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку, обозначающую сверло. В цилиндрическое отверстие держателя вставляют втулку 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорят винтом 3. Совмещение осей режущего инструмента и шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержателе. [c.119]

Порядок настройки токарного станка следующий подбирают режущий инструмент в соответствии с картой наладки подбирают блоки, державки и другую оснастку для закрепления режущего инструмента настраивают режущий инструмент вне станка устанавливают инструментальные блоки в револьверную головку в соответствии с картой наладки дополнительно настраивают инструмент на станке устанавливают и закрепляют патрон устанавливают и закрепляют заготовку устанавливают на пульте ручной режим управления перемещают суппорт в исходное положение в соответствии с картой наладки устанавливают в считывающее устройство программоноситель устанавливают корректоры в соответствии с картой наладки устанавливают на пульте автоматический режим управления и обрабатывают заготовку измеряют пробную деталь после обработки вычисля- [c.391]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Назначение — режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкораэмерные, надфили, иэме рительный инструмент простой формы гладкие калибры, скобы. [c.372]

ХбВФ Инструмент с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию, а также режущий инструмент, нагре- вающийся не оыше 300—400 С Накатные план1ки, накатники для холодного накатывания зубчатых колес, ручные ножовочные полотна [c.363]

Приведенная в настоящей работе конструкция устройства (фиг. 13) позволяет значительно улучшить качество и ускорить настройку токарно-револьверного автомата за счет более точной установки режущего инструмента, закрепляемого на револьверной головке. Оно позволяет также значительно сократить число настроечных деталей. Однако это устройство предназначено для ручной настройки автомата при наладке его для выполнения очередного технологического процесса. Бесспорно значительно больший интерес представляют собой так называемые автоподналадчики и устройства для 12 179 [c.179]

Размеры обрабатываемой поверхности. 2. Свойства материала детали с точки зрения обрабатываемости металла. 3. Элементы режима резания с учетом режущих свойств инструмента, жёсткости детали, моишости стянка и прочности механизм.1 подачи станка а) глубина резания, 6) подача, в) число оборотов или двойных ходов в минуту. 4. Требуемая точность и чистота обработки. Для работ, выполняемых с ручной подачей, к перечисленным факторам добавляются а) кинематика механизма подачи и размеры детали, к которой прикладывается угилие рабочего б) усилие, прикладываемое рабочим [c.481]

Круги для чернового шлифования применяют зернистостью 12 для чернового и чистового — 8—10 чистового — 5—4 при доводке — зернистостью 3 и М28 и для получения зеркальной поверхности— М20. Круги со 100%-ной концентрацией изготовляют зернистостью до № 5, обычно на металлической связке и используют при машинном шлифовании, заточке твердосплавных инструментов и вышлифовывании стружколоманых канавок. Круги с 50%-ной концентрацией делают зернистостью от 5 до М20 на органической связке. Эти круги рекомендуются для ручной заточки и доводки. Круги 25%-ной концентрации производят зернистостью от 12 до 8 и применяют для ручной заточки твердосплавных режущих инструментов. [c.123]

Доводку дисками с намазкой абразивной смесью применяют при обработке твердосплавных пластинок режущих инструментов. Притиры с намазкой абразивной смесью используют при машинноручной доводке круглых калибров и ручной доводке шаблонов, калибров и других деталей на плитах. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...