Функциональные свойства покрытий

Обозначения функциональных свойств покрытий [c.864]

Функциональные свойства покрытия Обозначение [c.864]

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ [c.5]

Можно было бы привести много примеров, свидетельствующих о том, что покрытия следует рассматривать как систему конструкционный материал — покровная пленка. Вот почему функциональные свойства покрытий и способы их нанесения в основном определяются конструкционными материалами и требованиями, которые предъявляются к этим материалам современным уровнем производства. В таком аспекте историческое развитие техники покрытий можно представить четырьмя основными этапами. [c.6]

В практике конструирования выбор покрытия может идти двумя различными путями. Первый из них отвечает случаю, когда материал детали однозначно определен специфическими особенностями ее конструкции и технологии формования. В этом случае в секторе функциональный свойства покрытий (см. рис. 2) находим для данного конструкционного материала покрытия, наиболее полно удовлетворяющие функционально-эксплуатационным требованиям, предъявляемым к поверхности детали. Затем в секторе природа покровных пленок определяем принципиальную возможность совмещения найденных покровных пленок с данным конструкционным материалом. Наконец, в секторе способы нанесения выбираем наиболее целесообразную технологию нанесения покрытия. [c.221]

Весьма существенную роль в общем эстетическом облике рассматриваемых и других моделей фотоаппаратов играет качество матовой хромированной поверхности верхней, нижней и фронтальной крышек, изготовленных штамповкой латунного проката. Сам по себе термин матовое хромирование далеко не определяет эстетических и функциональных свойств покрытий, которые непосредственно зависят от специфики технологического процесса нанесения покрытия. [c.239]

Назначение металлических покрытий — защита металлов, например поверхности стали, цинка, алюминия и т. д., от влияния агрессивной среды. Некоторые металлические покрытия позволяют улучшить вид и функциональные свойства изделия. [c.74]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие. [c.871]

При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации. [c.894]

Другим примером разработки оптимального состава функциональных свойств пине является разработка продукта группы Д-1, предназначенного для защиты от коррозии наружных поверхностей машин и механизмов и называемого далее условно ингибированное тонкопленочное покрытие . [c.122]

Состояние используемых материалов также может быть различным керамика, монокристаллы, тонкие пленки, толстопленочные покрытия, обладающие промежуточными свойствами между собственно пленками и объемными образованиями. С точки зрения функциональных свойств, которыми обладают материалы, и их назначения также может быть предложена классификация [c.631]

Растворы электролитов - СОЖ с ионной степенью дисперсности, при которой размер диспергированных частиц составляет не более 10 мм. Это прозрачные растворы на основе солей неорганических кислот (соды, буры, хлористого калия, натрия и др.). Соли снижают коррозионную агрессивность и улучшают функциональные свойства воды. Концентрация электролитов обычно не более 2 %, что обусловлено опасностью выпадения твердых минеральных отложений на деталях оборудования, разрушающим влиянием на лакокрасочные покрытия оборудования и на резиновые детали, а также токсичностью электролитов. В некоторых классификациях такие СОЖ называют "дающими прозрачные растворы на основе неорганических веществ". [c.455]

Эфирное число характеризуется количеством функциональных групп на 100 г смолы и выражается числом молей монокарбоновой кислоты, взаимодействующих при этерификации со 100 г смолы. Несмотря на то, что с увеличением относительной молекулярной массы реакционная способность и растворимость диановых эпоксидных олигомеров уменьшаются, физико-механические свойства покрытий на основе олигомеров с более высокой молекулярной массой выше, и поэтому в качестве пленкообразователей наиболее часто используют олигомеры с относительной молекулярной массой более 800. [c.48]

В зависимости от методов подготовки алюминия и его сплавов черед нанесением гальванических покрытий, требований к коррозионной стойкости, придания функциональных свойств толщины применяют различные технологические схемы покрытия алюминия и его сплавов. [c.114]

Указанные минимальные толщины обеспечивают защитную способность покрытия и его функциональные свойства при длительных сроках службы, исчисляемых годами. [c.23]

Тонирование и окрашивание металлов и металлических покрытий производят для придания декоративного вида или специальных функциональных свойств оптических, теплофизических и др. Поскольку при этом одновременно улучшается антикоррозионная стойкость поверхности, цветные покрытия, полученные путем тонирования и окрашивания, принадлежат к классу заш,итно-декоративных. [c.455]

Для получения знаков и изображений в производстве шкал, лимбов и т. п., а также функциональных элементов покрытий, обладающих электрическими или магнитными свойствами, необходимо произвести маскирование сплошной поверхности заготовки или покрытия участками защитной пленки, каким-либо методом сформировать рельефные участки покрытий или элементы деталей и удалить защитную маску. [c.542]

При эксплуатации электролитов золочения в них накапливаются примеси в результате подтравливания обрабатываемых деталей, а также внесения с остатками промывной воды на их поверхности. Это оказывает влияние как на внешний вид покрытий, так и на их функциональные свойства. Металлы, образующие комплексные соединения с цианидом, такие, как медь, серебро, могут включаться в покрытие. В первом случае снижается стойкость против коррозии, во втором — повышается твердость и износостойкость осадка, он становится полублестящим. Примеси сурьмы, мышьяка, свинца в количестве около 1 г/л могут вызвать потемнение покрытия, формирование рыхлых осадков. [c.108]

Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций — электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большой мере зависят от соотношения скоростей этих реакций. Если химического растворения формирующегося оксида практически не происходит, то образуется тонкая, беспористая пленка барьерного типа, о чем сказано выше. В случае примерного равенства скоростей электрохимической и химической реакций на металле непрерывно возникает и сразу же растворяется тонкая пассивирующая пленка, которая за короткий период своего существования способна предотвратить травление. Такие условия реализуются при электрохимическом полировании металлов. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки. [c.229]

В предлагаемой книге основное внимание уделяется именно методу удаления лакокрасочных покрытий с помощью смывок. На основании большого личного опыта работы по созданию новых смывок и внедрению их в различные отрасли промышленности автор собрал и представил материал, посвященный технологии получения, составам, функциональным свойствам смывок и их отдельных компонентов. Значительное место отведено и другим как традиционным, так и новым перспективным методам удаления покрытий. [c.5]

Для функциональных металлических покрытий на пластмассах решающее значение имеют свойства металлического слоя (электропроводность, оптические, магнитные свойства и другие, определяемые природой металла и структурой покрытия) при условии, что прочность сцепления его с пластмассой достаточна. [c.10]

Покрытия, полученные при восстановлении никеля гидразином, на 97—99 % состоят из никеля. Их электрическая проводимость, магнитные свойства близки к свойствам чистого никеля, поэтому эти покрытия могут найти функциональное применение известно их использование для металлизации кристаллов АЬОз, Si , углеродных волокон. Отмечается, что некоторые физические свойства покрытий не столь хороши, как слоев Ni — Р например, они хрупки, имеют высокие внутренние напряжения растяжения, их коррозионная стойкость невысока. [c.111]

Для исследования окисляемости и термоокислительной стабильности масел, смазок, ингибированных покрытий используют сотни методов и приборов. Окисление проводят воздухом или кислородом, в присутствии катализаторов или без них, в тонком слое или в объеме, без облучения или при ультрафиолетовом (иногда рентгеновском) облучении, на лабораторных модельных приборах и полноразмерных двигателях и т. д. Результаты окисления оценивают по количеству поглощенного кислорода, изменению физико-химических и функциональных свойств нефтепродуктов, количе- [c.69]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего коррозионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10 м (чаще 10 —10 м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Как видно, совместное использование таких наполнителей, как дисульфид молибдена, графит, порошки легкоплавких металлов, с композициями маслорастворимых ПАВ (ингибиторами коррозии, моющими присадками-детергентами, противоокислительными присадками и пр.) позволяет значительно улучшать функциональные свойства смазочных материалов, сказывающиеся на фреттинг-коррозии и вообще на коррозионно-механическом износе. Использование наполнителей возможно только при условии получения коллоидно-стабильных дисперсий в пластичных смазках, эмульсолах, пленочных покрытиях, а также в некоторых маслах — трансмиссионных, специальных, моторных, индустриальных. [c.124]

По декоративным свойствам покрытие должно соответствовать функциональному назначению и условиям эксплуатации автомобиля. [c.59]

Разнообразные требования, предъявляемые к функциональным свойствам поверхности изделий и объектов, привели к разработке ряда лакокрасочных материалов и технологических процессов, позволяющих получать покрытия с повышенными декоративными свойствами или имитировать поверхность под различные ценные породы дерева, камня, кожу и т. д. [c.328]

Полученные зависимости у] азывают на количественную связь режимов напыления с функциональными свойствами покрытий, что позволяет целенаправленно регулируя технологическве режимы на-пыдеиия получать покрытия с заранее заданными свойствами. [c.182]

Наименование операции — см. на с. 327. Операции проводятся в случае необходимости, в зависимости от состояния поверхности обрабатываемой детали, на. шачения н функциональных свойств покрытия. При получении матовых покрытий. Нанесение второго и последующих слоев многослойных покрытий производится нотой же схеме. [c.329]

Взаимосвязь и переплетение функциональных свойств покрытий можно показать на конкретных примерах. Допустим, что перед художником-конструктором поставлена цель создания нескольких моделей сувениров, символизирующих начало космической эры, и среди них — сверхзвуковой самолет и космический корабль. Вероятнее всего, в качестве конструкционного материала им будет выбрана пластмасса, из которой проще и дешевле изготовить сложные контуры этих моделей. В этом случае их необходимо имитировать под металл , иначе модели не будут эстетически полноценны. Металлизацию пластмассы легко осуществить при помощи процесса [c.15]

С основными функциональными свойствами покрытий тесно связаны санитарно-гигиенические требо-зания к ним, которые необходимо иметь в виду при 5ыборе отделки промышленных изделий [40]. Эти тре-ювания непосредственно вытекают из условий эксплуа- ацни изделий и определяются некоторыми биохимиче- кими и физическими особенностями покровных пленок. [c.81]

Для защиты от атмосферной коррозии находят применение ингибированные покрытия. Такие покрытия классифицируются на снимаемые, неснимаемые и смываемые. Кроме того, согласно существующим рекомендациям, они подразделяются на различные типы в зависимости от пленкообразующей основы или основного компонента, способа применения, функциональных свойств консервационных средств, характеристики покрытия. [c.172]

Для улучшения физико-механических свойств антиобледе-нительных покрытий проведено модифицирование этих покрытий эпоксидными, полиуритановыми смолами и кремнийорганиче-скими полимерами, содержащими различные функциональные группы. Эпоксидные смолы повышают твердость покрытия (до 0.5 по прибору М-3). Содержание эпоксидной смолы до 5% не ухудшает антиобледенительных свойств покрытия (сила сцепления льда с покрытием 0.4 кгс/см ). [c.18]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консер-вационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами. [c.111]

Улучшает атмосферостой-кость, адгезию и эластичность лакокрасочных покрытий вводится в смазки Улучшает функциональные свойства пленок при оптимальной концентрации [c.158]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-вааль-совы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКП), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

Опыт создания и применения антифрикционных покрытий в современной технике приводит к необходимости управления их структурой и функциональными свойствами. К таким покрытиям прежде всего следует отнести пористо-упругие, поверхность которых антифрикционна в силу способности впитывать смазку и затем выделять ее при нагружении. Е. В. Коваленко [59, 60], используя для описания реологических свойств пористо-упругих покрытий уравнения модели Био и полагая, что движение вязкой сжимаемой жидкости в порах подчиняется закону фильтрации Дарси, исследовал контактную задачу для тонкого слоя, лежащего на жестком непроницаемом основании. Было установлено, что физикомеханические свойства такого антифрикционного слоя можно моделировать уравнениями основания Фусса-Винклера с операторным коэффициентом постели (аналог уравнений наследственной упругости). [c.466]

Политетрафторэтилен (например, 5Иск-50 фирмы Ре1го оп, США) обычно добавляют в горячее свежее масло работающего двигателя в соотношении 1 5. При этом образуется суспензия, которая за пробег примерно 5000 км обволакивает все детали двигателя, проникает в микронеровности и образует прочно сцепляющееся полимерное покрытие. Полимерные продукты не являются присадкой к маслам и не изменяют их функциональных свойств, они только влияют на состояние и свойства металлических поверхностей трущихся пар. Обычно толщина пленочного покрытия 1—2 мкм. Одноразовой обработки двигателя хватает на весь срок его службы. Пленка не разрушается от воздействия химических агентов, не растворяется в масле и бензине. [c.50]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

С энергией 12 взаимодействия воздуха и поверхностных слоев нефтепродукта, давлением щасыщенных паров, теплотой испарения, теплоемкостью, поверхностным натяжением и прочими характеристиками связано такое функциональное свойство нефтепродуктов, как испаряемость. Как показано ниже, введение в нефтепродукты некоторых полярных ПАВ, обладающих свойствами летучих ингибиторов коррозии, придает им способность защищать металл от коррозии в паровой фазе без непосредственного контакта с маслом. Разработаны соответствующие методы оценки защитных свойств ингибированных масел и покрытий в паровой фазе ЗПФ — защита в паровой фазе (рис. 3). Испытания проводят в эксикаторах, нагревая образец в течение 8 ч при 69 °С и охлаж- [c.28]

Вышеуказанные обстоятельства имеют большое практическое значение, так как лимитируют по химической коррозии применение соединений многих классов в топливах, маслах, пленочных покрытиях, несмотря на их другие полезные функциональные свойства. Так, добавление к топливу алкилфенольных и некоторых аминных противоокислительных присадок или кислородсодержащих ингибиторов коррозии может привести к усилению химической и химико-электрохимической коррозии бронзы и других цветных металлов [82]. Функциональные (противоокислительные, моющие, противоиз- носные, противозадирные и др.) присадки могут усиливать химическую коррозию цветных металлов не только за счет образования маслорастворнмых хемосорбционных комплексов. Огромное значение имеют термическая стабильность присадок и их устойчивость к гидролизу (см. далее). [c.64]

Одна из главных функций лакокрасочных покрытий — придание окрашиваемым изделиям требуемого внешнего вида — во многом определяется их оптическими свойствами. К оптическим характеристикам покрытий относят цвет, прозрачность, укры-вистость, блеск. Эти свойства связаны с комплексным влиянием многих факторов составом и качеством приготовления исходного лакокрасочного материала, природой и качеством подготовки поверхности, правильным соблюдением технологического процесса получения покрытия. При оценке внешнего вида покрытий следует учитывать их функциональное назначение, а также физиологическое и психологическое воздействие на человека. Оптические показатели, как и другие свойства покрытий, изменяются в процессе эксплуатации. Их длительная стабильность — необходимое требование для большинства покрытий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...