Коллоидная стабильность

Коллоидная стабильность (синерезис) в % — сопротивляемость (или склонность) смазок выделять масла — определяется отношением (ГОСТ 7142—54) количества выделившегося (впитавшегося в фильтровальную бумагу) масла к весу навеска за 30 мин. Коллоидная стабильность характеризует работоспособность смазки, так как полное выделение масла делает ее непригодной. [c.299]

Коллоидная стабильность часовых смазок определяется (ГОСТ 7934—56) временем в мин центрифугирования при 20° С до появления следов расслаивания. [c.299]

Синерезис пластичных смазок — самопроизвольное выделение жидкой фазы. См. Коллоидная стабильность смазок. [c.442]

ВНИИ НН-242 — однородная мягкая черная мазь, продукт загущения индустриального масла 50 или машинного СУ из волгоградских нефтей стеаратом лития с добавлением дисульфида молибдена и дифениламина. Коллоидная стабильность — не более 10% выделившегося масла за 30 мин при 20° С предел прочности при 80° С не менее 1 гс/см вязкость эффективная не более 18 ООО П. Поставляют по ГОСТ 20421—75 предназначается для смазывания подшипников качения при температурах от —40 до +100° С при влажности окружающей среды до 98%. [c.457]

Коллоидная стабильность в % выделенного масла не более. , . ........ [c.303]

Коллоидная стабильность в % не более [c.304]

Метод 4 — показатель 4. Коллоидную стабильность (в %) определяют по отношению массы верхнего слоя ко всей массе продукта, взятого для разделения методом центрифугирования при 8000 об./мин в течение 3 ч на центрифуге ЦУМ-1. За норму принимают количество верхнего слоя не менее 60%, лучше нормы — 100% и хуже нормы — менее 60% [c.89]

Методы 43, 44, 45 — показатели 55, 56, 57. Для оценки этих показателей из образца ПИНС массой 100—500 г испаряют растворитель. Оставшийся сухой остаток анализируют по комплексу квалификационной оценки пластичных смазок. Определяют температуру каплепадения, динамическую вязкость, предел прочности и термоупрочнение, механическую и коллоидную стабильность, содержание свободных кислот, щелочей и воды, давление насыщенных паров, испаряемость и противокоррозионные свойства. Если все эти характеристики сухого остатка укладываются в нормативы на пластичные смазки, проводится их испытание на соответствующих машинах трения, качения и скольжения. Если су.хой остаток не отвечает этим нормативам, то продукт оценивают хуже нормы . ПИНС, находящийся на уровне смазок (солидол, консталин), оценивают по показателям 55, 56, 57 как норма , а находящийся на уровне [c.113]

Большой коэффициент внутреннего трения потери смазочных свойств при длительной работе с высокой температурой невозможность использования при низких температурах необходимость разборки механизма для замены смазки ограниченное число способов подвода невозможность регенерации изменение коллоидной стабильности при длительном хранении повышенная стоимость [c.7]

Коллоидная стабильность — способность смазок сопротивляться выделению из них жидкого масла при хранении и использовании. [c.121]

Коллоидная стабильность после выдержки при 200 С в течение [c.210]

Коллоидная стабильность — способность смазки удерживать содержащееся в ней масло — особенно важна для механизмов, в течение длительного времени работающих без замены или пополнения смазки. [c.354]

Смазка ЦИ АТ И М-201 по ГОСТ 6267—74, Мягкая желтая или светло-коричневая мазь, изготовленная из приборного масла МВП, загущенного литиевым мылом стеариновой кислоты. Наиболее распространенная низкотемпературная смазка подшипниковых опор. Достаточно водостойка. Имеет относительно низкую коллоидную стабильность. Не рекомендуется для применения в тяжело нагруженных опорах, так как при механическом воздействии снижаются ее предел прочности и вязкость. Используется в радиальных шарикоподшипниках с двумя защитными шайбами типа 80000. [c.358]

Смазка ЦИАТИМ-202 по ГОСТ 11110—75. Мягкая желтая или светло-коричневая мазь, изготовленная из смеси масел трансформаторного и авиационного МС-14, загущенной литиевыми мылами жирных кислот. Близка по своим эксплуатационным характеристикам к смазке ЦИАТИМ-201, но уступает ей по низкотемпературным свойствам. Имеет хорошую коллоидную стабильность, водостойкость, защитную способность. [c.359]

Другими характеристиками пластичных смазок являются температура каплепадения и сползания, предел прочности на сдвиг, вязкость при различных температурах, механическая и коллоидная стабильность, окисляемость, антикоррозионные и защитные свойства, водостойкость, содержание кислот, щелочей и механических примесей (абразивов). [c.423]

Свойства смазок (вязкость, механическая, химическая и коллоидная стабильность, пределы прочности и др.) в большой степени зависят не только от характера загустителя, но и от типа масляной основы, наличия присадок, технологии изготовления и т. д. Поэтому нельзя дать общую характеристику всех смазок одного типа. Все же для облегчения подбора смазок в табл. 4 приведены сведения о примерной верхней температурной границе применения, водостойкости и основных областях применения смазок различных типов. [c.73]

Для хранения смазок необходимо использовать закрытые помещения складского типа. Смазки должны быть защищены от ветра, дождя, пыли и прямых солнечных лучей. Повышенная температура способствует ускорению порчи смазок. При хранении во влажной атмосфере или при попадании влаги некоторые типы смазок (натриевые, натриево-кальциевые, смазки на комплексных мылах) обводняются и теряют необходимые свойства. Чаще всего смазки портятся вследствие выделения из них масла (плохая коллоидная стабильность), обводнения, изменения объемно-механических характеристик (уплотнение). Допустимые сроки хранения смазок изменяются от 1 до 5 лет и более в зависимости от типа смазки. [c.74]

Коллоидная стабильность характеризует относительную (внутри одной группы смазок близкого типа) склонность смазок к выделению масла при хранении. В стандартах на смазки предусматривается максимально допустимая величина отделения масла при испытании. [c.76]

Резюмируя положения, изложенные в данном разделе, напомним, что применительно к пластичным смазкам растекаемость масел и расход смазочного материала, связанный с ней, являются вторичным актом. Первичный акт-выделение жидкой фазы (масла) из пластичной системы. Поэтому усилия в борьбе за повышение долговечности смазок должны быть направлены главным образом на повышение коллоидной стабильности пластичной системы. Эта проблема особенно актуальна для смазок, используемых в изделиях с длительным сроком хранения и большим ресурсом работы при повышенной температуре и высоком скоростном факторе, когда скорость вьщеления масла повышена. [c.82]

Как видно, совместное использование таких наполнителей, как дисульфид молибдена, графит, порошки легкоплавких металлов, с композициями маслорастворимых ПАВ (ингибиторами коррозии, моющими присадками-детергентами, противоокислительными присадками и пр.) позволяет значительно улучшать функциональные свойства смазочных материалов, сказывающиеся на фреттинг-коррозии и вообще на коррозионно-механическом износе. Использование наполнителей возможно только при условии получения коллоидно-стабильных дисперсий в пластичных смазках, эмульсолах, пленочных покрытиях, а также в некоторых маслах — трансмиссионных, специальных, моторных, индустриальных. [c.124]

Коллоидная стабильность, %, не более 7 [c.219]

Предел прочности при 50°С, Па Температура каплепадения, °С, не ниже Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более [c.223]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Коллоидная стабильность часовых смазок определяется (ГОСТ 7934,4—74) времепем (в мин) центрифугирования с частотой вращения 6000 об/мии при [c.440]

Стабильность масел оценивают в соответствии с ГОСТ 11063—7 7 по нарастанию вязкости после выдержки за определенное время при 200 °С. Механическую стабильность пластичных смазок определяют по изменению предела прочности на разрыв в результате интенсивного деформирования смазки в зазоре между ротором и статором тиксометра и при последующем тиксотропном восстановлении (ГОСТ 19295—73). Коллоидная стабильность по ГОСТ 7142—74 характеризуется количеством масла, отпрессованного из пластичной смазки на пенетрометре. Число диэмульгации — время, в секундах, в течение которого из эмульсии нефтяного масла, заэмульгированной сухим паро л, выделяется определенное количество масла (ГОСТ 12068—66). [c.131]

Паста ВНИИ НИ-232 (молибденит, ГОСТ 14068—79) — однородная 1мазь от темно-серого до черного цвета, смесь минерального масла с сернистым молибденом, коллоидная стабильность (выделенное масло) не более 4 % /цс -- 158 °С, св = 320 °С (для минерального масла). Смазка Моликот содержит 70 % МоЗг, 25% минерального масла и 5% стабилизатора. [c.146]

Механическая и коллоидная стабильность ПИНС (хранение в таре) Е, Ei- Ee, Eio-i-Eib E -i E6(EiO-i-El2) > Ei3-i-Eis Механическая, коллоидная, физическая стабильность Физико-химические свойства ( i), стабильность при хранении (ДФС1) [c.54]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Row) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала и с теми изменениями, которые происходят в смазке при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому пористость покрытия, микродефекты структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания продукта имеют в этом случае решающее значение. [c.79]

Метод центрифугирования, кроме оценки коллоидной стабильности ПИНС, дает значительную информацию о возможности ингибиторов коррозии удерживаться структурными каркасами загустителей, от чего в итоге зависят поверхностные и защитные свойства ПИНС (см. далее, ДФС5, показатель 15). [c.89]

Растворимые масла и соответственно микроэмульсии имеют неоспоримые преимущества перед эмульсолами обычных типов и перед более грубодисперсными водными системами. К такиж преимуществам относятся прежде всего коллоидная и физическая стабильность, легкость перехода от состояния вода в масле к масло в воде , т. е. легкость и быстрота растворения,, более высокий уровень поверхностных, защитных и других функциональных свойств. Физическая и коллоидная стабильность эмульсий, как и другие их функциональные свойства, описываются общей теорией ПАВ и подчиняются ранее описанным законам [73—81, 114—115] (см. гл. 2, табл. 9, уравнения 19—22). [c.207]

А. Г. ХанлароВой и др. были проделаны интересные работы по применению плотных смазок для защиты морских свай и эстакад на возт. духе, под водой и S зонах периодического смачивания [4 ]. Бы о установлено, что добавление в пушечную смазку 1—10% натурального KajmyKa делает ее значительно более устойчивой к воде. Из такой смазки меньше вымывается морской водой жидкая фаза она имеет более высокую коллоидную стабильность и значительно более высокую адгезионную способность. [c.85]

Предел првчности при 50° С, Г/сж , не менее Коллоидная стабильность выделенного масла, %, не более 2,4 1,5 (при 80° С) — — — 1,0 2.0 — 2,5 [c.120]

Униол-1 по ТУ 201150—73. Мягкая коричневая мазь, изготовленная из масла МС-20, загущенного комплексным кальциевым мылом синтетических жирных кислот. Обладает хорошей коллоидной стабильностью. Применяется в тяжело нагруженных опорах механизмов металлургического оборудования, в шарнирах карданных валов. Обладает хорошими противозадирными свойствами. Недостаток смазки — склонность к упрочнению и гигроскопичность (поэтому она должна храниться в герметичной таре). [c.357]

Смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—80. Мягкая мазь белого или светло-серого цвета, изготовленная из полисилоксано-вой жидкости, загущенной комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот. Обладает хорошими низкотемпературными свойствами, нерастворима в воде. Гигроскопична при поглощении воды из влажного воздуха уплотняется, а ее эксплуатационные свойства снижаются. Обладает плохими противоиз-носными свойствами, поэтому не рекомендуется для смазки тяжело нагруженных подшипников, работающих со значительными потерями на трение скольжения (радиальных игольчатых бессепараторных, упорных с цилиндрическими и коническими роликами). Химически смазка весьма стабильна и инертна по отношению к резине в этом ее преимущество при использовании в опорах с резиновыми контактными уплотнениями. Обладает удовлетворительной коллоидной стабильностью и незначительной испаряемостью. Смазка способна длительное время сохранять свои эксплуатационные свойства, поэтому она рекомендуется для опор механизмов периодического действия, а также для опор, работающих в течение длительного времени без смены и пополнения смазки. Применяется также для подшипниковых опор самолетов, электродвигателей. [c.357]

Смазка ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-58) изготовляется из стеарина (6%), жира кашалотного (4%), асидола осернепного (3%), гидрата окиси лития (по расчету), масла трансформаторного, загущенного до вязкости при 50° в пределах 11,4—15,2 сст (84%). Однородная мягкая мазь темно-коричневого цвета. Вязкость при —30° и среднем градиенте скорости деформации 10 не более 20 ООО пуазов. Предел прочности при 50° не менее 2 г/слг . Выдерживает испытание на коррозию. Коллоидная стабильность не более 20%, химическая при 100° и давлении 8 вг/сж в течение 100 ч — снижение давления не более 0,5 кг/см . Содержание серы не менее 0,2% свободной щелочи не более 0,1% свободных кислот не допускается. Содержание механических примесей ъ 1 мл смазки частиц диаметром 0,025—0,075 жл - не более 7500 диаметром 0,075— 0,125 не более 1600 примеси больших размеров не допускается. Смазка предназначается для смазывания механизмов, работающих в условиях высоких удельных нагрузок при температурах —60 - 120°. [c.424]

Температурный диапазон применения смазки ПВК от —50 до 50 °С. Присутствие присадки МНИ-7 улучшает способность этой смазки удерживаться на вертикальных и наклонных поверхностях. Защитная способность смазки ПВК связана с ее высокой водостойкостью. Как и все углеводородные смазки, она совершенно нерастворима в воде. Хорошие защитные характеристики смазки ПВК объясняются также высокой коллоидной стабильностью, сопротивлением к окислению и низкой испаряемостью. Защитная смазка ПВК облада- [c.162]

Коллоидную стабильность оценивают по отпрессовываемости из смазок мдсла в приборе КСА по ГОСТ 7142-54 и по отделению масла [c.75]

Для предотвращейия заедания и спекания резьбовых соединений применяют смазки, содержащие большое количество наполнителей — порошков металлов, г[рафита, дисульфида молибдена. В отдельных случаях резьбы смазывают смазками обычного типа. Ввиду низких эксплуатационных свойств (низкая коллоидная стабильность, плохие защитные свойства и др.) и ограниченных масштабов производства целесообразно снарядную смазку заменять смазкой ГОИ-54п. [c.83]

Смазка ЦИАТИМ-203 — темно-коричневого цвета, применяется для узлов крепления ротора вертолетов, где удельное давление еще выше обладает не только высокой прочностью граничной смазочной пленки, но и химической активностью, предохраняющей металл от задира готовится на основе трансформаторного масла, предварительно загущенного виниполом. Загустителем же самой смазки является более липкое литиевое мыло, приготовленное на основе осернен-ного кашалотового жира и осерненных нафтеновых кислот. Температура каплепадения смазки не ниже 150° С. Противозадирные свойства смазки, кроме серы (ее должно быть не менее 0,2%), обеспечиваются присадкой трифенилфосфата (0,5%). По коллоидной стабильности смазка ЦИАТИМ-203 лучше, чем ЦИАТИМ-201, вследствие меньшей подвижности жидкой фазы, но вязкость ее при низкой температуре выше. [c.300]

Кроме консистенции смазки характеризуются температурами каплепа-дения и сползания, пределом прочности на сдвиг, вязкостью при различных температурах, механической стабильностью, испаряемостью, коллоидной стабильностью, окисляемостью, антикоррозионными и защитными [c.64]

Прим-ечание. Коллоидная стабильность характеризует (в %) отделение масла от смазки при воздействии на нее в специальном приборе небольшой нагрузки. Чем меньше этот показатель, тем выше балл испаряемость — смазка нагревается в тонком слое при определенной температуре, взвешиванием определяется испаряемость масла (в %) чем она меньше, тем выше балл водостойкость — способность [гротивостоять размыву водой чем меньше размыв, тем больше балл смазывающие свойства — способность предотвращать износ и задир трущихся поверхностей. [c.65]

Коллоидная стабильность (опрессовывае-мость масла), %, не более [c.259]

По вязкости смазок определяют возможность их подачи по трубопроводам к смазочным точкам, а также потери на трение в механизме. Предел прочности характеризует способность смазок сопротивляться сбросу с движущихся деталей, вытекать и выдавливаться из негерметизированных узлов трения, сползать с вертикальных и наклонных поверхностей. Термоупрочение характеризует увеличение предела прочности смазки после нагрева ее ниже температуры плавления (натриевые смазки — до 100—150° С). В результате этого поступление смазки в зоны трения затрудняется и условия их работы ухудшаются. Механическая стабильность определяет способность смазки сохранять свойства после интенсивного ее деформирования и последующего отдыха. Коллоидная стабильность характеризует склонность смазок к расслоению при хранении, а химическая стабильность — их склонность к окислению при эксплуатации. Коррозионность характеризует свойство смазки вызывать коррозию. Ее оценивают путем выдерживания металлических пластинок в смазке при повышенных температурах. [c.104]

Одна из составных частей суммарной скорости расхода смазочного материала-скорость его расхода за счет растекаемости масла по металлическим поверхностям [wp, см. уравнение (6)]. В случае пластичных смазок первичным актом является выделение дисперсионной среды из системы (сине-резис), а растекаемость ее по поверхности металла-вторичным. Потерю масла за пределы подшипника определяет тот из этих двух актов, скорость которого меньше. Экспериментальные данные по сопоставлению скорости синерезиса и растекания отсутствуют. Можно предположить, что практически встречаются оба случая. При высоких температурах и в малоконцентрированных системах, когда коллоидная стабильность смазок понижена, скорость потери масла из узла трения, по-видимому, лимитируется скоростью его растекания по металлу. При обычных и пониженных температурах, а также в высококонцентрированных системах, наоборот,-скоростью выделения масла из смазки. [c.75]

Недостатки большой коэффициент внзтреннего трения при малых скоростях вращения трущихся пар энергетические потери на трение выше, чем в случае применения минеральных масел потери смазочных свойств при длительной работе с высокой температурой невозможность использования при низких температурах необходимость разборки механизма для замены смазки ограниченное число способов подвода смазки невозможность регенерации изменение коллоидной стабильности при длительном хранении смазки повышенная стоимость. [c.6]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Rom) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала, а также с теми изменениями, которые происходят в нем при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому его пористость, микродефекты его структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания имеют в этом случае решающее значение. Проведенные нами исследования по определению общего, омического и поляризационного сопротивлений под пленками разнообразных смазочных материалов показали, что изоляционная составляющая защитного эффекта является второстепенной при защите от электрохимической коррозии, так как доля омического сопротивления в общем сопротивлении защитной пленки даже для неингибированных смазок невелика для пушечной смазки — 0,6% ЦИАТИМ-221—2,6% ингибированных смазок, консервационных масел и тонкопленочных покрытий (ИТП) — 1 —5% (табл. 47) [15, 17, 60—62]. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...