Покрытия цветные

Покрытия цветные темные. ....................... 3—12 [c.290]

Вывески из алюминиевого листа, покрытые цветными красками, содержащими киноварь, быстро разрушаются вследствие появления под действием атмосферы металлической ртути. [c.570]

Для грунтовки черных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов и латуни готовят грунты на феноло-формальдегидных смолах. Перед употреблением в них вводят до 5% сиккативов. Грунты эти стойки к атмосферным влияниям. Для покрытия цветных металлов выпущен грунт АГ-10С, изготовляемый на основе акриловых смол. На основе поливинилбутираля получены фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08, используемые в качестве фосфатирующего состава для покрытия по стали, дюралюминию, меди и латуни. [c.174]

Изразцы, покрытые цветной прозрачной глазурью (чаще всего темные), называют печной майоликой. [c.87]

Печатание штемпелем. Сущность нанесения рисунка при помощи резиновых штампов (клише) заключается в следующем к изделию прикладывают резиновый штамп, покрытый цветной эмалью или литографской краской. После снятия штампа на изде- [c.192]

Печатание штемпелем. Сущность нанесения рисунка при помощи резиновых штампов (клише) заключается в следующем к изделию прикладывают резиновый штамп, покрытый цветной [c.200]

Предназначаются для покрытия цветных металлов без грунта и защиты поверхностей из плакированных сплавов Д-16 и В-95 [c.794]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.278]

Применение в качестве защитных покрытий цветных металлов (цинка, алюминия, олова, хрома и т. д.) повышает срок службы кузовов в 4—6 раз, однако значительно повышает их стоимость. Благодаря научно-техническому прогрессу в химической промышленности, и прежде всего в отраслях, производящих пластмассы, стало возможным дорогостоящие покрытия из цветных металлов заменить более экономичными полимерными материалами. В промышленности начинается производство проката с покрытиями из поливинилхлорида, полиэтилена и других полимерных материалов (так называемого металлопласта). Выпуск металлопласта ежегодно увеличивается на 10—20% и составляет 14—18% от всего количества производимого полосового проката с полимерными покрытиями (в том числе с лакокрасочными) [13]. Металлопласт выпускается шириной 38—1710 мм при толщине металлической основы 0,25—1,5 мм и пластмассового (пленочного) покрытия 0,18— [c.65]

Лак пентафталевый 170-А (ТУ МХП 4123—53). Применяется для защитных покрытий цветных металлов, в том числе листов анодированного алюминия и его сплавов. [c.34]

Лак пентафталевый 170 (ТУ МХП 1308—45). Предназначается для разведения пентафталевых эмалей при покрытии последним слоем и как защитное покрытие цветных металлов в условиях одновременного воздействия повышенной влажности и температуры — группа ПТ. В смеси с алюминиевой пудрой применяется как теплостойкое покрытие при воздействии температуры до +300° С. [c.34]

Группы материалов высоколегированные стали, нелегированные стали с гальваническим покрытием, цветные металлы и сплавы цветных металлов всех типов (легкие и тяжелые металлы). [c.81]

Молибден, вольфрам, тантал, серебро, платина, высоколегированная сталь, нелегированная сталь с гальваническим покрытием, цветные металлы с гальваническим покрытием (преимущественно для нужд электротехники и электроники). [c.82]

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.5]

По роду поверхности, для которой предназначается покрытие, каждую группу можно разбить на следующие подгруппы 1) материалы, предназначенные для покрытия черных металлов 2) материалы, предназначенные для покрытия легких металлов и их сплавов 3) материалы, предназначенные для покрытия цветных металлов 4) материалы, предназначенные для покрытия дерева и 5) материалы, предназначенные для покрытия других неметаллических поверхностей (штукатурка, камень, бетон). [c.13]

Устройство и разборка. Корпус и кожух корпуса машины показаны на рис. 25. Рама корпуса состоит из двух боковин, передней и задней связи, жестко скрепленных между собой винтами и контрольными шпильками. На корпус надет кожух, покрытый цветной эмалью. [c.63]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том чис> ле механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. Вид покрытия выбирают по ГОСТ 14623—69, а толщину — по [c.181]

Листовой прокат из стали и цветных металлов используют в различных отраслях промышленности. В связи с этим листовую сталь, например, делят на автотракторную, трансформаторную, кровельную жесть и т. д. Расширяется производство листовой стали с оловянным, цинковым, алюминиевым и пластмассовым покрытиями. Кроме того, листовую сталь разделяют на толстолистовую (толщиной 4—160 мм) и тонколистовую (толщиной менее 4 мм). Листы толщиной менее 0,2 мм называют фольгой. [c.65]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Аминосмолы стойкость покрытий 390, 391 термореактивность 373 покрытия цветные 393 химизм 374 [c.743]

В последнее время изготовляют также 1ванны, покрытые-цветной эмалью. Для получения таких эмалей применяют два способа добавление красителей в шихту перед плавлением и добавление красителей к гранулям белых эмалей при загрузке их в шаровую мельницу. [c.301]

Укладывают плитки через боковую щель между капселями, причем всю стопку капселей не разбирают, если они слепились в обжиге. Это дает возможность повысить оборачиваемость капселей в обжиге. Фаянсовые плитки обжигают преимущественно в туннельных печах прямого действия. Муфельные туннельные печи применяют реже, главным образом для обжига плиток, покрытых цветной глазурью. Продолжительность цикла (обжиг и охлаждение) обычно равна 20—30 час. в зависимости от ширины печного канала. При увеличении сечения печного канала удлиняется время обжига. На небольших заводах для обжига плиток применяют малогабаритные туннельные печи. Печи этого типа рассчитаны на 1—2 ряда открытых капселей этажерочного типа и скоростные режимы обжига. После обжига облицовочные плитки сортируют по внешнему виду и допускам в размерах. Существует несколько типов машин для автоматической сортировки плиток по размерам. [c.698]

Нанесение покрытий цветными металлами бывает часто затоуд-нено из-за отсутствия или дефицитности проволоки нужных размеров. В этих случаях выбирают аппараты, которые могут работать на отходах или ломе, например тигельные. Как показал опыт, покрытие крупных изделий цветными металлами с помощью таких аппаратов (Иртышский медеплавильный комбинат) весьма эффективно и осуществляется без затруднений. При отсутствии проволоки малых диаметров целесообразно применять аппараты с высокочастотным нагревом. [c.94]

Облицовочные материалы — изделия, предназначенные для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, фасадные керамические плиты и архитектурно-художественные детали), отделки и облицовки внутренней кладки зданий и сооружений (керамические плитки для полов, фаянсовые глазурованные плитки, печные изразцы или кафели и изразцы, покрытые цветной глазурью, или майолика). [c.15]

Защита фундаментов под оборудование при воздействии кислых сред. В случае возможности попадания на фундаменты кислот 5--10%-ной концентрации при температуре не выше 25 °С рекомендует ся применять двухслойную холодную битумную грунтовку верхних частей фундаментов с последующей обмазкой или 1ипатлевкой ма стиками типа битуминоль и покрытие цветными антикоррозионными красками (перхлорвиниловыми эмалями типа ХСЭ или АЛ-177) [c.174]

Грунты, содержащие в своем составе свинцовый сурик, нельзя применять для покрытия цветных металлов и при эксплуатации при температуре свыше 100° С. Они непригодны также под битумные, перхлорвиниловые и ряд других покровных материалов. Хроматные пигменты, особенно наиболее растворимый хромат цинка (K20-4Zn0-4 r03-3H20), оказывают пассивирующее действие на металлы при образовании защитной пленки на аноде благодаря образованию хроматных ионов. Хромат цинка широко применяется при изготовлении грунтов для алюминия, магния и их сплавов. [c.118]

Термин floating обычно применяют для описания явления образования в покрытии цветных полос или крапчатости, в то время как flooding означает заметное изменение исходного однородного цвета, который становится более светлым в местах механического воздействия (например, на частично высохшую пленку). Вследствие высокой вязкости затвердевающей пленки исходный цвет в этих местах больше не восстанавливается. [c.123]

Прошитые секционные круги изготавливают из матерчатых дисков или кусков ткани, уложенных между двумя дисками. Секции складывают по 10—20 шт. и прошивают. В зависимости от расположения швов прошивка может быть параллельная, спиральная, концентрическая, радиальная прямая, радиальная дуговая. Чем меньше расстояние между строчками прошивки, тем жестче круг. Круги, изготовленные с использованием радиальных про-шивок, лучше удерживают на поверхности полировочную пасту. Прошитые секционные круги применяют для полирования стальных деталей, медных, никелевых и хромовых покрытий. Цветные металлы и их сплавы целесообразно обрабатывать кругами из бязи или сукна, черные металлы — кругами из полотна или миткаля. [c.22]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Сущность и техника дуговой резки. Основные процессы дуговой резки основапгл па расплавлении металла в мосте реза и уда [епии его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха. Резку, как правило, выполняют вручную угольными или покрытыми лгеталлическидш электродами и используют для чугуна, высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов. Качество реза обычно низкое, с неровными кромками, покрытыми шлаком и оплавившимся металлом. Перед последующей сваркой требуется обязательная механическая обработка. Производительность резки невысокая. [c.76]

Пигменты — это цветные тонкоизмельченные порощки окислов или солей металлов, не растворимые в пленкообразующих веществах и растворителях. Пигменты придают покрытию нужный кольер и повышают защитные и механические свойства пленки. [c.398]

Особое внимание следует обращать на расположение, внешний вид и отделку органов управления и контроля. Они должны быть установлены поблизости от поста оператора - в месте, удобном для манипулирования и обзора, по возможности на одной панели. Металлические детали целесообразно полировать, хромировать или покрывать цветными эмалугми. Следует избегать блестящих металлических покрытий (декоративное хромирование), утомляющих, а при ярком освещении слепящих глаза. Целесообразно применять матовое (молочное) хромирование. [c.51]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...