Декоративные свойства покрытий

Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [c.65]

Введение биоцидных веществ в грунт обеспечивает устойчивость защитно-декоративных свойств покрытия, которые могут изменяться под влиянием вводимого соединения в покрывной слой, расширяется спектр применения сильнодействующих перспективных биоцидов, так как их влияние на организм человека при эксплуатации металлоконструкций значительно снижается. [c.80]

Указывается, что при применении оксалатов с концентрацией 0,5—5 кг/м коррозионная стойкость и декоративные свойства покрытий с наружным слоем хрома толщиной 0,25 или даже 5 мкм увеличиваются в большей степени по сравнению с широко распространенными оксидами металлов. Возможно, что эти результаты связаны не с природой внедряемых в никель частиц, а с наличием в растворе ионов оксалата или с особыми условиями данных опытов. [c.136]

Обозначения декоративных свойств покрытий [c.864]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Относительные оценки декоративных свойств покрытий [c.170]

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ДЕКОРАТИВНЫХ свойств ПОКРЫТИИ [c.178]

Установлено три степени нарушения декоративных свойств покрытий (табл. 6.1). [c.185]

Рис. 6.6. Установка для определения декоративных свойств покрытий

Декоративные свойства покрытия Ад определить по формуле [c.198]

Декоративные свойства покрытий 170, 179 сл 185, 197, 198, 208 Дефекты лакокрасочных покрытий [c.235]

Декоративные свойства покрытия невысоки. Покрытие применяется как защитное (анодное) для стальных деталей и приборов, эксплуатируемых в условиях промышленных районов. Для увеличения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают хроматированию или фосфати-рованию. [c.649]

Для нитроэмалей—не менее 3 слоев. = Лакировка применяется только по масляным краскам для обеспечения повышенной твёрдости и декоративных свойств покрытия. Эмали Муар иногда наносятся без грунта. [c.1017]

Защитные и декоративные свойства покрытий из масляных лаков и эмалей зависят от вида и количества масляной основы. С повышением количества масла улучшается эластичность и атмосферостойкость пленок, но ухудшается глянец и снижается их твердость. [c.204]

Температура пламени газовых горелок выпускаемых в стране установок достигает 1500 °С. И хотя продолжительность контакта частичек с горячим газом составляет доли секунды, протекает термоокислительная деструкция полимера, в результате чего ухудшаются механические, химические и декоративные свойства покрытий. Все это ограничивает применение газопламенных способов нанесения покрытий. [c.112]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Изменение декоративных свойств покрытий с учетом видов и степеней разрушений характеризуется 20 различными состояниями. [c.156]

Ниже приведена обобщенная десятибалльная оценка состояния декоративных свойств покрытий, учитывающая изменения защитных свойств [c.156]

Предпринимаются попытки разработки количественных методов оценки общего состояния покрытий и оценки декоративных свойств покрытий [11, 104, 105]. [c.157]

Обобщенная оценка состояния декоративных свойств покрытий D вычисляется следующим образом [c.158]

Декоративные свойства покрытий, номограмма для оценки 158 Диоксид титана 49, 52, 55, [c.186]

Декоративные свойства покрытий (блеск, белизна, цвет, стойкость к запылению и загрязнению и др.) определяют внешний вид покрытия и всего изделия в целом. Изменение некоторых из них в процессе эксплуатации является косвенной характеристикой начавшихся процессов разрушения покрытия. [c.150]

Шпатлевание является промежуточной операцией технологического процесса получения многослойного защитно-декоративного покрытия, которое проводится для улучшения декоративных свойств покрытия (как правило, оно не изменяет его физико-механических показателей и коррозионной стойкости). Комбинирование операций шпатлевания и шлифования позволяет выровнять дефекты окрашиваемой поверхности — вмятины, раковины, царапины и др. [c.169]

Вариант 19.1. Определение зависимости декоративных свойств покрытия от качества подготовки поверхности [c.201]

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ СВОЙСТВАМ ПОКРЫТИЙ [c.248]

ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ СВОЙСТВАМ ПОКРЫТИИ [c.248]

Сыпучесть — показатель порошковых материалов, обеспечивающий процесс их нанесения, а также сплошность и декоративные свойства покрытий. [c.31]

Защитные свойства комплексных покрытий в основном определяются первым слоем, который наносят непосредственно на металл последний слой определяет внешний вид или декоративные свойства покрытий. [c.254]

Декоративная отделка 273 сл. Декоративные свойства покрытий 41, 42 [c.331]

ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ [c.31]

Запись условного оСозначения покрытия в технической документации производят в следующем порядке 1) способ получения (по табл. 2.1) 2) материал покрытия (по табл. 2.2) 3) толщина покрытия (но табл. 2.3) 4) физико-механические n ii TBa покрытия (по табл. 2.4) 5) декоративные свойства покрытия 6) вид дополнительной Обработки (по табл. 2.5.). Запись обозначения покрытг я производят в строчку. Все [c.31]

Защитно-декоративные покрытия состоят из нескольких слоев шпатлевки для выравнивания неровностей металла, грунтовки для создания высокой адгезии (иногда грунт наносят также перед шпатлёвкой) и окрасочного слоя, как правило,— эмали (суспензии пигмента в лаке). Декоративные свойства покрытий должны сохраняться до 3 лет в умеренном и тропическом климате, защитные — до 3 лет в тропиках и 5 в умеренном климате. [c.132]

Свойства покрытий железом и области их применения. Электролитически осажденное железо обладает более высокой твердостью, чем железо (мягкая сталь), полученное металлургически. Защитно-декоративных свойств покрытие железом не имеет в атмосфере влажного воздуха железо окисляется. Железнение относится к категории специальных покрытий и применяется для увеличения срока службы стереотипов, клише и печатных досок. Железнением восстанавливают размеры изношенных деталей станков и сельскохозяйственных машин. Слой железного покрытия можно подвергать цементации для увеличения твердссти. [c.155]

Как известно, покрытия металлами в этих случаях подвергают механической полировке. Полировка — операция весьма трудоемкая и сопровождающаяся большими потерями полируемого металла (до 20% и более от массы покрытия). Так как при этом уменьшается толщина покрытия, а следовательно, понижаются его защитные свойства, то при расчете продолжительности осаждения металла заранее принимают повышенную толщину слоя по сравнению с требуемой, учитывая предполагаемые потери во время полировки. Часто, особенно при полировке рельефных изделий, на выступающих местах происходит обнал ение поверхности основного металла в результате, так называемой проглянцовки, что приводит к ухудшению как защитных, так и декоративных свойств покрытия. [c.43]

Для характеристики состояния декоративных свойств покрытий на металлических поверхностях определяют такие виды разрушений, как изменение блеска (Б), изменение цвета (Ц), грязеудержание (Г), меление (М) и сморщивание (С). [c.153]

Каждая графа обобщенных баллов содержит набор видов разрушений. За обобщенную оценку состояния декоративных свойств покрытия принимается тот балл, в который попал хотя бы один максимальный вид разрушения. Ниже в качестве примера приводится пяти-бал ьная обобщенная оценка состояния покрытия, при которой учитываются такие виды разрушений, как изменение блеска и цвета, грязеудержание и меление [c.157]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Эпоксиэфиры используют как в качестве самостоятельных пленкообразующих (для грунтов), так и в композиции с другими смолами в виде сополимера с виниловыми мономерами — для улучшения декоративных свойств покрытия, с меламинными смолами — для снижения температуры сушки и улучшения декоративных свойств, с диизоцианатами или фенольными смолами — для повышения коррозионной стойкости (грунтов). [c.43]

Соотношение пигмент/связующее. Как уже отмечалось выше, смолы, применяемые для эмалей, наносимых электроосаждением, имеют невысокую пигментоемкость. Они могут быть пигментированы максимально в соотношении 0,75 вес. ч. пигмента на 1 вес. ч. смолы. При исследовании декоративных свойств покрытий было установлено [48, 166], что гладкие и плотные пленки можно получить при соотношении пигмент/связующее до 0,5/1. [c.49]

Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную (12% объемн.) и щавелевую (1% вес.) кислоты. Режим анодирования время 4 мин, плотность тока 4 А/дм , напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4—5 мкл , которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. При последующем анодировании покрытий толщиной 80 мкм в условиях капельной конденсации влаги сохранились защитно-декоративные свойства (после 130 циклов испытаний в камере тропического климата поверхность имела блеск) и повысилась износостойкость покрытий. Испытание износостойкости проводили на машине трения с возвратно-поступательным движением образца. Образец совершал 15 дв.ход/мин при длине хода 35 мм и скорости движения 0,016 м/с. Контртелом служил цилиндрик из стали Р9 диаметром 6 мм. Нагрузка на образец составляла 1,3-10 ГПа. Продолжительность испытаний для неанодированрюго алюминиевого покрытия составляла 1,5 ч (путь трения 95 м), для анодированного — 3 ч (путь трения 190 м). Износ оценивали весовым методом. Оказалось, что изменение массы анодированного покрытия при износе находится в пределах погрешности взвешивания ( -0,0005 г), в то время как для неанодированного покрытия изменение массы составило 0,004 г. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...