Технологические процессы получения покрытий

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. [c.129]

Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий [c.233]

Технологический процесс получения покрытий [c.235]

Технологический процесс получения покрытий в ионизированном кипящем слое состоит из следующих операций. [c.237]

Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технические требования и методы контроля Методы испытаний, другие вопросы в области металлических и неметаллических неорганических покрытий Лакокрасочные, полимерные покрытия Термины и определения [c.129]

ГОСТ 9.305-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические, Операции технологических процессов получения покрытия ГОСТ 9.306—85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения [c.616]

Стандарт устанавливает параметры основных операций, входящих в технологические процессы получения покрытий электрохимическим и химическим способами [c.616]

Технологический процесс получения покрытий состоит из следующих операций 1) подготовки сырья 2) подготовки поверхности деталей 3) нагрева деталей 4) вихревого напыления термопласта 5) вторичного нагрева деталей для оплавления порошка. [c.41]

ГОСТ 9.047—75. Покрытия металлические и неметаллические неорганические (операции технологических процессов получения покрытия). [c.326]

Технологический процесс получения покрытий состоит из следующих операций [c.4]

Технологический процесс получения покрытий включает 1) подготовку изделий 2) нанесение покрытия 3) механическую обработку. [c.13]

Технологические процессы получения гальванических покрытий устанавливает ГОСТ 9.305—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий . Согласно данному стандарту, операции по назначению классифицируются следующим образом промывка, подготовка поверхности основного металла, получение металлических и неметаллических неорганических покрытий и заключительная обработка. При выполнении перечисленных операций применяют воду, блескообразующие добавки, различные композиции, аноды, кислоты, щелочи, растворители, моющие средства и другие материалы. [c.24]

В гальваническом производстве для различных операций технологических процессов получения покрытий применяются растворимые и нерастворимые аноды. Основные характеристики растворимых анодов приведены в табл. 2.3, а нерастворимых в табл. 2.4. [c.25]

Большое значение имеет воспроизводимость технологического процесса получения покрытий и пленок. [c.5]

Подготовка поверхности изделия под окраску является первой операцией в технологическом процессе получения покрытий. [c.164]

Одной из стадий технологического процесса получения покрытий, определяющей их качество, является отверждение лакокрасочного материала, нанесенного на изделие, которое на практике называют сушкой. [c.237]

Шлифование промежуточных и полирование верхних слоев сформированных покрытий относятся к вспомогательным операциям технологического процесса получения покрытий. [c.252]

С целью определения специфики технологических процессов получения покрытий для различных изделий и установления определенных закономерностей, связанных с отдельными операциями этого процесса, в последующих главах приведены технологические схемы окраски ряда изделий. [c.284]

И. Технологическая часть, включающая описание технологического процесса получения покрытий, контроля технологических параметров процесса и расчет оборудования. [c.308]

При выборе технологического процесса получения покрытия (способа подготовки поверхности изделия, методов нанесения [c.310]

В этом разделе дается подробное описание схемы технологического процесса получения покрытия с момента подготовка поверхности изделий перед окраской до выгрузки окрашенных изделий из сушильной камеры и транспортировки их из цеха (отделения, участка). [c.313]

Выбор основного и вспомогательного оборудования обусловлен характером окрашиваемых изделий, используемыми лакокрасочными материалами, выбранными технологическим процессом получения покрытий и производственной программой деха. [c.314]

Ниже в качестве примеров приводятся методики расчета агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, распылительной камеры для окраски изделий и сушильной камеры для высушивания окрашенных изделий. Это оборудование используется в цикле технологического процесса получения покрытий. [c.315]

Непрерывно-поточный метод заключается в том, что изделие при нанесении лакокрасочного покрытия непрерывно движется (перемещается) с постоянной скоростью в заданном направлении с помощью непрерывно движущегося конвейера. Все операции технологического процесса получения покрытий выполняются в потоке, одновременно на рабочих местах (позициях) или в специальных камерах проходного типа, расположенных последовательно по ходу выполнения технологических операций. [c.322]

Схема технологического процесса получения покрытий представлена на рис. 2. [c.218]

Физические процессы, приводящие к образованию отверстий с использованием электронного луча, обеспечивают возможность осуществления еще одного технологического процесса - получения покрытий и получение пленок на поверхности материалов. [c.326]

Испытания проводят при разработке новых лакокрасочных материалов, изменении рецептуры и технологического процесса получения покрытий, а также при применении импортных лакокрасочных материалов. [c.90]

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ [c.224]

Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. I. [c.224]

Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1. [c.226]

Независимо от состояния материала технологический процесс получения покрытия на защищаемой поверхности включает в себя следующие основные операции подготовка поверхности, грунтовка, панесение основных слоев и отверждение покрытия. [c.144]

Класс получаемых покрытий зависит от метода нанесения лакокрасочного материала, совокупности операций технологического процесса получения покрытия. Требования к декоративному виду окращенной поверхности предусматривают нормирование целого ряда показателей блеска, числа и размера включений, расстояния между ними, наличия шагрени, потеков, рисок, штрихов, волнистости, разнооттеночности для покрытий разной фактуры (высокоглянцевых, полуглянцевых, матовых, глубокоматовых, рельефных). В соответствии с [c.174]

Различают два вида отверждения покрытий естественное и искусственное. При естественном отверждении сушка покрытий проводится на открытой площадке или в помещении при температуре окружающего воздуха (12—25 С) и относительной влажности воздуха не более 65%. В технически обоснованных случаях отверждение покрытий производится при минусовых температурах (до —5°С). Преимуществом отверждения покрытий в естественных условиях является возможность получать покрытия на крупногабаритных изделиях. К преимущества.м этого способа можно отнести простоту оборудования и невысокие энергетические затраты, однако естественная сушка, как правило, длительна и не может быть использована в промышленности для алкидномеламиновых, эпоксидных, фенолоформальдегидных, меламиноформальдегидных и других пленкообразователей. Кроме того, естественная сушка полностью исключает возможность автоматизации технологического процесса получения покрытий. [c.238]

ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы получения покрытий [c.318]

Травление — весьма ответственная операция в технологическом процессе получения покрытий. Она представляет собой химический процесс, в результате выполнения которого происходит изменение структуры н химических свойств поверхности диэлектр11ка. [c.25]

Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покрытия), полученное из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), н устанавливает обш,ие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качеств1а покрытий. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...