Коррозионная стойкость покрытий цинковых

В сильнощелочных средах алюминиевые покрытия по коррозионной стойкости уступают цинковым. [c.85]

Состав цинкатного раствора необходимо выбирать таким, чтобы в результате реакции замещения цинка алюминием образовывалась лишь тончайшая цинковая пленка. Чем тоньше и плотнее цинковая пленка, тем больше прочность сцепления алюминиевой основы с гальваническим покрытием и тем больше коррозионная стойкость покрытого алюминия (фиг. 21). На фиг. 21, а показан алюминиевый образец с цинковой пленкой (темная полоска) и гальваническим покрытием. Конусообразная выемка показывает принципиальную возможность проникновения атмосферного воздуха или другой коррозионной среды к основному металлу. [c.140]

Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако в целях повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля, так как кобальт относится к более дорогостоящим и более дефицитным металлам, а покрытия сплавом Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями [3]. [c.205]

Блеск цинковых покрытий в условиях эксплуатации изделий (особенно в наружной атмосфере) сохраняется недолго поверхность их быстро тускнеет и покрывается пятнами грязно-серого цвета. Поэтому блестящие цинковые покрытия без дополнительной обработки их поверхности для декоративных целей непригодны и с точки зрения надежности защиты от коррозии не отличаются от матовых. С целью сохранения декоративного вида и повышения коррозионной стойкости покрытия блестящим цинком обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения. [c.131]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [c.347]

В ДИН 2444 подчеркнута необходимость удаления шероховатостей, например, из-за сварного шва на внутренней поверхности трубы, которые могут значительно снизить коррозионную стойкость покрытия. Большое влияние на коррозионную стойкость труб оказывает качество цинковых покрытий. [c.27]

Соединения шестивалентного хрома представляют собой растворимую часть пленки, и их содержание в хроматной пленке в достаточном количестве является важнейшим условием высокой коррозионной стойкости покрытия. Соединения трехвалентного хрома представляют собой нерастворимую составную часть пленки их наличие в пленке обуславливает известную прочность и плотность пленок и, возможно, механически препятствует проникновению влаги к поверхности цинкового покрытия под пленкой [4]. [c.7]

При обработке цинковых покрытий в растворах хромового ангидрида, не содержащих кислоты, коррозионная стойкость покрытия практически не повышается. [c.12]

Влияние влажного воздуха и хлористых солей на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий [c.18]

Влияние дестиллированной воды на коррозионную стойкость пассивированных цинковых покрытий, полученных способом [c.22]

Так, легирование цинковых покрытий Mg, А1, Ti позволяет повысить их коррозионную стойкость, особенно в хлорсодержащих средах. Получило применение цинковое покрытие, легированное различными металлами в количестве, % 0,05-Mg, 0,01 - Fe, 0,1 - Al. [c.54]

Защитные свойства цинковых покрытий в морской воде достаточно высоки, и оцинкованную сталь широко используют для защиты от коррозии стальных сооружений, морских нефтепроводов. Эффективно применение цинковых покрытий для защиты от коррозии стальных опор нефтепромысловых сооружений. По данным литературных источников, диффузионное цинкование позволяет повысить коррозионную стойкость стальных опор в зоне переменного смачивания (0,5 м над водой), где стойкость незащищенной стали наименьшая при этом скорость коррозии составляет для оцинкованной стали 5—10 мкм/год, для незащищенной 300 мкм/год. 15-летний опыт эксплуатации труб с диффузионным цинковым покрытием на морских нефтепромыслах Нефтяные камни и о. Артема показал эффективность этого вида защиты. Алюминиевые покрытия позволяют повысить защитные свойства стали по сравнению с цинковыми в хлорсодержащих растворах в 2-3 раза. По данным лаборатории морского флота США, металлизационные алюминиевые покрытия толщиной 120 мкм обеспечивают долговечность защиты в морской воде до 10 лет, в сочетании с однослойным виниловым лаком — до 12 лет. [c.80]

Для оценки коррозионной стойкости образцов труб с диффузионным цинковым покрытием, состоящим из 61-фазы, а также [c.178]

Как видно из табл. 2, образцы с диффузионным цинковым покрытием, состоящим из б -фазы, которая была создана в процессе термообработки, не уступают по коррозионной стойкости образцам, оцинкованным диффузионным способом в порошках. [c.179]

Таким образом, проведенные исследования показали, что путем термообработки возможно получение диффузионных цинковых покрытий с заданной структурой определенного химического состава, что значительно увеличивает их коррозионную стойкость. [c.179]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Цинк стоек к коррозии в нейтральных средах, поэтому он обеспечивает надежную защиту стали от атмосферной коррозии, в природных водах и нейтральных растворах. Коррозионная стойкость цинка связана с формированием на его поверхности малорастворимых продуктов. Уменьшение срока службы цинковых покрытий в сильно загрязненной промышленной атмосфере объясняется повышенной кислотностью конденсирующейся влаги. [c.38]

Металлические покрытия. Во многих случаях на металлы с пониженной коррозионной стойкостью наносят покрытия из металлов, более устойчивых в условиях эксплуатации (цинковые, кадмиевые, алюминиевые, оловянные, свинцовые, никелевые и другие [c.92]

Цинковые покрытия достаточно коррозионностойки при использовании в чистой атмосфере. Однако наличие примесей сернистого газа и сероводорода, характерных для атмосферы промышленных центров, снижает их коррозионную стойкость. Микроклимат животноводческих помещений также содержит примеси сернистого газа и сероводорода, чем частично объясняется более низкая стойкость цинковых покрытий оборудования животноводческих ферм по сравнению с покрытиями, работающими в условиях сельской атмосферы. [c.82]

Коррозионную стойкость цинковых покрытий можно повысить путем пассивации поверхности с помощью хромата. [c.83]

Несмотря на разность потенциалов цинк и кадмий являются равноценными по защитному действию от контактной коррозии даже в случае контакта с магниевыми сплавами. Коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий приведена в табл, 8 [15]. [c.86]

Включения в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяют его коррозионную стойкость. Многие металлы относительно цинка (нормальный электродный потенциал которого равен —0,76 В) в электрохимическом отношении являются катодами, и включения их будут ускорять коррозию цинка. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте 1,5—2 раза [c.113]

Свойства цинковых покрытий, полученных из суспензий, содержащих порошки никеля различных марок, приведены в табл. 25, из которой видно, что при введении электролитического никеля, полученного в лаборатории, образуются покрытия с лучшей коррозионной стойкостью, чем с никелем других марок. [c.207]

Колебания температуры вызывают разрушение образовавшихся заш,итных слоев и приводят к язвенной коррозии оцинкованных труб. Легированные цинковые покрытия разрушаются значительно медленнее по сравнению с нелегированными, язвенная коррозия отсутствует. Высокой коррозионной стойкостью в системах горячего водоснабжения (источник водоснабжения — Волга) обладают цинковые покрытия, легированные алюминием (0,1—0,12 %) и никелем (0,1—0,4 %), скорость коррозии 0,013 г/(м -ч). Долговечность легирования оцинкованных труб примерно в 1,5 раза выше обычных оцинкованных. [c.147]

Коррозионная стойкость диффузионных цинковых покрытий во многих средах также выше, чем цинковых покрытий, полученных другими способами [2]. Так, трубы с диффузионным цинковым покрытием показали высокую коррозионную стойкость при их примененпи в оросительных холодильниках коксохимических заводов, в качестве свай морских сооружений, в насосно-компрессорных трубах при добыче агрессивных сернистых нефтей и т. п. [3-5]. [c.174]

Главными компонентами хроматных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хроматы металла-основы. Тонкие (светлые) покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, в то время как толстые (желтые) слои содержат одновременно соединенияСг (III) иСг (VI). Соединения шестивалентного хрома легче растворяются в водных растворах, именно поэтому твердость и коррозионная стойкость покрытия определяется наличием соединений трехвалентного хрома. Для получения покрытий повышенной твердости прово-. дится дополнительная операция ( осветление ), заключающаяся в том, что предметы с цинковой или кадмиевой поверхностью погружают на 5—10 с в 2%-ный раствор едкого натра. [c.188]

Кадмий значительно более стоек, чем цинк, в кислых и нейтральных средах. В условиях атмосферы промышленных центров кадмиевые покрытия менее стойки, чем цинковые. Покрытие нестойко в контакте с деталями, пропитанными или покрытыми олифой или маслами, особенно в закрытых объемах. При кадмировании происходит наводорожнвание стали и связанное с этим повышение ее хрупкости. Для устранения наводороживания проводят обезводороживание нагревом. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется производить его хро-матирование или фосфатирование. Допускаемая рабочая температура -Ь250° С. [c.569]

Сплав цинк —железо. По литературным данным, легирование цимка железом увеличивает коррозионную стойкость покрытия [163]. Проверка в атмосфере и ускоренными методами коррозионной стойкости 200 стальных образцов, покрытых сплавом железо — цинк, показала, что железо-цинковые покрытия, содержащие 30—50 и 60—70% 2п, более коррозионностойки, чем цинковые. [c.57]

По сравнению с цинком алюминий имеет отрицательный нормальный электродный потенциал (—1,67 В против 0,76 В у цинка) и в гальванической паре с железом должен был бы разрушаться быстрее. Однако испытания показали, что алюминиевое покрытие при прочих равных условиях имеет в несколько раз более высокую коррозионную стойкость, чем цинковое. Это может быть объяснено склонностью алюминия к самопроизвольной пассивации в присутствии атмосферного или растворенного кислорода и других пассиваторов, что облагораживает стационарный потенциал первоначально активного алюминия [Л. 7]. Поэтому алитиро-ванная сталь более стойка против атмосферной коррозии и коррозии в растворах солей, чем оцинкованная (при атмосферных испытаниях длительность составляет соответственно 19 и 7 лет), а также устойчива в условиях тропиков. В [Л. 8] показано, что при скручивании алитированной проволоки диаметром 3,66 мм алюминиевое покрытие не повреждается оно устойчиво в воде, тогда как на оцинкованной проволоке появляется ржавчина. Прочность паяных и непаяных соединений проволоки с алюминиевым покрытием выше, чем прочность аналогичных соединений оцинкованной проволоки. Полевые испытания в условиях сильной коррозии показали, что срок службы алитированной проволоки вЗ раза больше оцинкованной. [c.13]

При включении в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяется коррозионная стойкость покрытий [248]. Многие металлы по отношению к цинку (нормальный электродный потенциал его равен —0,7 В) в электрохимическом отношении является катодами, и при их включении коррозия цинка ускоряется. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте в 1,5—2 раза быстрее контрольных покрытий. Особенно быстро растворяются покрытия, полученные из щелочного электролита, содержащего порошки карбонильного никеля марки ПНК-1 (с =1—5 мкм). Покрытия с 4—12% никеля растворялись в 3%-ной Нг504 в 13—20 раз быстрее, чем чистые покрытия. [c.156]

Проведенные лабораторные коррозионные испытания патрубков с покрытием из железо-цинкового снлава, полученного путем термической обработки горячецинкового покрытия, показали, что их коррозионная стойкость не ниже коррозионной стойкости диффузионного цинкового покрытия, полученного в порошкообразных смесях. Результаты коррозионных испытаний образцов в искусственной морской воде (3%-й раствор поваренной соли) в условиях периодического погружения приведены в таблице. [c.117]

Легированные цинковые покрытия разрушались значительно медленнее по сравнению с нелегированнь ми, язвенная коррозия отсутствовала. Это обусловлено образованием коррозионностойких сплавов на основе цинка, которые покрываются устойчивыми защитными пленками сложного состава. Испытания позволили установить, что наибольшей коррозионной стойкостью обладают цинковые покрытип,леги-рованнь1е алюминием (0,1—0,12% масс) и никелем (0,1—0,4%) скорость коррозии 0,013 г/(м2. ч). Несколько ниже коррозионная стойкость цинка, легированного алюминием (0,1 — 0,12%) и магнием (0,014-0,085%) - 0,016 г/(м2. ч). Поскольку магний менее дефицитен, то промышленный выпуск оцинкованных труб был организован с добавкой алюминия и магния. Долговечность легированных оцинкованных труб примерно в 1,5 раза выше обычных. В настоящее время в Москве внутриквартальные коммуникации выполняются из легированных оцинкованных труб. [c.39]

В гл. I описаны условия получения хроматных пленок на цинковом-покрытии, показана кинетика их образования и роста в различных хроматных растворах и приведены физико-димиче-ские свойства и коррозионная стойкость хроматированных цинковых покрытий. [c.4]

Горячая вода оказывает неблагоприятное влияние на свежую хроматную пленку. На кривой фиг. 2 п тов, проведенных Ф. Ф. Ажогиным 12 ри промывке свежих хроматных пленок горячей водой, имеющей температуру выше 40°, происходит потеря веса образца и понижение коррозионной стойкости. Аналогичное явление наблюдалось А. В. Турковской и Т. С. Ревеко на хроматированном оцинкованном железе и на цинковом сплаве 3]. Мсжно предположить, что в данном случае происходит выщелачивание растворимых соединений, входящих в состав пленки, содержащих шестивалентный хром. Проведенные нами опыты, результаты которых приведены на фиг. 5, показывают, что предварительный нагрев до 60° в течение 30 мин. хроматных пленок, полученных в растворе бихромата натрия и выдержанных на воздухе, и пленок, полученных в растворе хромового ангидрида, не изменяет коррозионную стойкость покрытия. При нагреве хроматных пленок перед испытанием до 100° коррозионная стойкость понижается как у покрытий, полученных пассивацией в бихромате натрия, так и у покрытий, полученных пассивацией в хромовом ангидриде. [c.13]

Во всех проведенных опытах наблюдалось, что на непассивированных образцах коррозия цинковых покрытий по времени появлялась в 8—10 оаз быстрее, чем на покрытиях, пассивированных в растворах бихромата натрия или аммония. При дальнейшем развитии коррозионного процесса, протекающего вплоть до образования очагов коррозии на основном металле под покрытием, резкое различие в коррозионной стойкости, которое наблюдалось в период появления коррозии на самом покрытии, становилось намного меньше. Следовательно, можно считать, что пассивация цинковых покрытий в растворах бихромата натрия или аммония при длительной эксплуатации покрытий повышает их коррозионную стойкость только в несколько раз. Пассивация в растворе хромового ангидрида, серной и азотной кислоты в среднем дает на 30—40% меньшую коррозионную стойкость покрытий, чем пассивация их в растворах бихромата натрия или аммония. [c.20]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Статья содержит результаты исследований, показываюпщх, что путем термической обработки цинковых покрытий, полученных жидким методом, можно получить диффузионные цинковые покрытия с заданной структурой определенного химического состава, что значительно увеличивает их коррозионную стойкость. Библ. — 6 назв., табл. — 2, рис. —6. [c.343]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Часто молено встретить упоминание о прекрасной коррозионной стойкости в морских условиях старого пудлингового сварочного железа. Некоторые маяки Береговой службы США, построенные из этого материала на побережье Флориды и Мексиканского залива, прослужили уже более 100 лет. Сообщалось, что важную роль в обеспечении столь длительной эксплуатации сооружений сыграло частое обновление защитных покрытий — цинкового и смешаного, состоящего из жира и ваты. Высокая коррозионная стойкость пудлингового железа отмечена в подводной и надводной частях этих конструкций, тогда как металл в зоне брызг подвергался более сильному разрушению и несколько раз за 100 лет все же потребовал ремонта. [c.33]

Прекрасной коррозионной стойкостью цинка в морских атмосферах объясняются и высокие защитные свойства цинковых покрытий на железе. В коррозионных испытаниях в Ки-Уэсте, где условия очень агрессивны, на оцинкованных с двух сторон стальных пластинах (плотность цинкового покрытия от 4,6 до 7,9 г/дм ) после 32-летней экспозиции не наблюдалось ржавчины. Установившаяся скорость коррозии цинкового покрытия была такова, что при его плотности порядка 6 г/дм (это соответствует толщине слоя цинка около 90 мкм) покрытия должно хватить на 79 лет [122]. В местах, где оцинкованные поверхности подвергаются ударному воздействию прибоя, скорости коррозии ципка должны быть выше. [c.166]

Фосфато-окислительные покрытия (бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...