Сплавы никель—хром—железо

Рие. 37. СПЛАВ НИКЕЛЬ-ХРОМ - ЖЕЛЕЗО 77% [c.269]

Рис. 38. СПЛАВ НИКЕЛЬ — ХРОМ — ЖЕЛЕЗО 72% Ni 16—18% Сг 9,5% Fe 1% Мп 0,15% С.

Рис. 39. СПЛАВ НИКЕЛЬ — ХРОМ—ЖЕЛЕЗО 78,2-71,2% N1 14-17% Сг

Рис. 40. СПЛАВ НИКЕЛЬ -ХРОМ - ЖЕЛЕЗО. 73% N1

Казалось, что по анодному поведению в растворах хлоридов сплавы никель — хром, железо — хром должны сильно различаться, так как известно, что никель в растворах хлоридов более стоек, чем железо. Но из сравнения кривых 5 (рис. 144) и 3 (рис. 146) видно, что при малых плотностях тока различие между ними очень небольшое, т. е. железо и никель в бинарных сплавах с хромом обладают близкими свойствами. [c.301]

Материалы элементов должны быть жаростойкими, не окисляться при высокой температуре, не деформироваться в нагретом состоянии под влиянием собственного веса. Они должны обладать большим электрическим сопротивлением и малым температурным коэффициентом увеличения электрического сопротивления. Нагревательные элементы могут быть различной формы — проволочные, ленточные, трубчатые и др. В качестве материалов для нагревателей используют различные сплавы (никель — хром — железо, железо — хром—алюминий), карборунд и т. д. [c.89]

Хромель—алюмель (хромель—сплав никеля, хрома, железа и марганца. Ллю-мель—сплав никеля, алюминия, кремния, железа и марганца).......... [c.87]

Хромель — алюмель (хромель — сплав никеля, хрома, железа и марганца алюмель — сплав никеля, алюминия, кремния, железа и марганца) Никель — нихром (нихром — сплав [c.113]

Нихром (сплав никеля, хрома, железа и марганца) [c.7]

И. Сплавы никель—хром—железо [c.291]

Сплавы никель — хром — железо [c.264]

Материалы. Для изл чения и приема ультразвука обычно применяют чистый никель и сплавы никеля, хрома, железа и кобальта например инвар (сплав 36% никеля и 64% железа) и монель (сплав 68% никеля, 28% меди и небольшого количества других металлов). Чаще всего употребляется никель и пермаллой (45% никеля, 55% железа). Эффект магнитострикции у последних двух материалов противоположен, т. е. при определенном направлении поля образец из первого материала сокращается по длине, тогда как образец из второго материала удлиняется, но по абсолютной величине изменение размеров примерно одинаковое. [c.212]

Никель — хром — железо. Богатые никелем сплавы железа, содержащие 30—45 % Ni и 20—30 % Сг, пассивны в гораздо большей степени, чем никель и проявляют очень высокую стойкость в морских атмосферах. При указанных концентрациях никеля и хрома обеспечивается наибольшая устойчивость пассивного состояния сплавов к изменению внешних условий. В морских атмосферах, содержащих промышленные загрязнения (соединения серы), рассматриваемые сплавы могут тускнеть, однако степень коррозионного разрушения при этом незначительна. [c.78]

При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аусте-нитные нержавеющие стали. [c.81]

СПЛАВЫ НИКЕЛЬ-ХРОМ И НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО-ХРОМ, ЛЕГИРОВАННЫЕ АЛЮМИНИЕМ [c.62]

Нихром — сплавы никеля, хрома и железа, легируемые кремнием (до 1,5%), алюминием (до 3,5%). Нихром отличается высокой жаропрочностью (до 1200 °С). [c.7]

Различие в анодном поведении сплавов никель — хром и железо — хром при повышенных плотностях тока можно объяснить тем, что образую- [c.302]

Результаты исследований анодного поведения никеля, хрома, железа, титана, молибдена, вольфрама, циркония, сплавов железо — хром, железо-— никель, хром — никель, хром — кобальт и различных фазовых составляющих сталей и сплавов обсуждаются в ряде обзорных работ 9, 10, 54— 56]. Подробно обсуждается влияние анионного состава агрессивной среды на анодное поведение металлов и сплавов [57]. Подобные исследования, имеющие большое практическое и теоретическое значение, обычно проводятся с целью предсказания коррозионного поведения существующих металлов и сплавов, а также предварительной оценки коррозионной стойкости вновь создаваемых марок сталей. [c.90]

Так, в термопарах, служащих для измерения температур до 600 С, применяемых для измерения температуры отходящих газов за котлом, одним проводником служит хромель (сплав никеля, хрома и железа) и другим копель (сплав меди и никеля). Для температур до 700 С применяются железо-копелевые термопары. [c.296]

Никель и его сплавы. Никель электроположительнее железа (V = —0,25 в). Заметно склонен к переходу в пассивное состояние. В сильно окислительных средах никель, а также era сплавы с хромом пассивируются и становятся стойкими. Никель стоек в щелочах всех концентраций и температур, в морской воде, природных водах и в ряде органических веществ, что особенно важно для пищевой промышленности. Устойчив в атмосфере в атмосфере, загрязненной сернистым газом, сильно-корродирует. [c.55]

К черным металлам относятся железо и железные сплавы — чугун, сталь. В группу цветных металлов входят медь, алюминий, магний, цинк, свинец, олово и их сплавы, никель, хром и др. Сплавами цветных металлов являются латунь, бронза, баббит, различные припои. [c.3]

Наиболее широко употребляемыми сплавами для высоких рабочих температур являются сплавы никеля, хрома и железа (нихром) и железа, хрома и алюминия (фехраль). Существенное влияние на качество этих сплавов, в частности на рабочую температуру, оказывает содержание хрома, придающего высокую тугоплавкость окислам. Удельное объем-ное сопротивление нихрома разных марок лежит в пределах 1,1 — 1,27 ом-мм-1м- [c.257]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Раствор Марбле применяют для выявления макроструктуры сплавов никель—хром—железо. Шлифы погружают в него на 3—10 мин. При этом становятся заметными усадочные раковины (пористость) и трещины. [c.215]

Сведения о поведении нержавеющих сталей и сплавов никель-хром-железо в безводном аммиаке приводятся в работе [84], а в серной кислоте — в ряде диаграмм Бюнгера [851. Поведение нержавеющей стали в различных смесях азотной и серной кислот рассматривают Кристов и Балицкий [86]. В этой же работе приводятся данные по частоте расположения питтингов. [c.313]

Раствор царской водки является общим макрореактивом для травления сплавов никель—хром и никель—хром—железо образцы протравливают, погружая их на 3—10 мин. При более длительном травлении образуются язвы. [c.215]

Богатые никелем сплавы железа ведут себя во многом аналогично чистому никелю и в отношеннп коррозионной стойкости в морских условиях ничем не выделяются. Очень высокой стойкостью в морских атмосферах отличаются сплавы никель — хром, такие как Инконель 600, содержащий 15 % Сг. В условиях погружения эти сплавы, подобно аустенитным нержавеющим сталям, склонны к местной коррозии, в частности к питтингу, [c.75]

В зоне прилива и на малых глубинах поверхность никелевых сплавов подвергается биологическому обрастанию, например усоногими раками и моллюсками. Это затрудняет поддержание пассивности никеля и сплавов нпкель — медь, никель — хром — железо и никель — хром. Однако сплавы системы нпкель — хром — молибден сохраняют пассивность в зоне прилива и при обрастании. [c.79]

Сг (нихром) или Инконель 600, значительно упрочняет пассивную пленку, но все же не в такой степени, чтобы предотвратить щелевую п питтипговую коррозию в морской воде. Поэтому сплавы никель—хром и никель—хром—железо можно использовать в условиях погружения только в тех случаях, когда приходится иметь дело с быстрым потоком воды, скорость которого достаточна для поддержания пассивности, или же когда применяется катодная защита. В целом названные сплавы более стойки к местной коррозии, чем никель. При определенных условиях для развития [c.85]

В качестве термопар применяют медь-копе левые (однн электрод медный, другой копе-левый, т. е. из сплава меди и никеля) для измерения температур до 350 С железо-11 хромель-копе левые (хромель — сплав никеля, хрома и железа) для измерения температур до бОО " С (рис. 164), хромель-алю-мелевые (алюмель — сплав никеля, кремния, алюминия, железа и марганца) для измерения температур от 900 до 1000" С платино-платинородиевые (один электрод платиновый, другой — [c.297]

Пайку высокопластичным припоем с адгезионно-активными добавками применяют для соединения ситалла с си-таллом, кварцем, стеклом, сплавом 29НК и медью. Герметизированные этим способом пайки приборы работают в условиях от —5 до +300 °С, стойки к термоудару при —5-Т-+65 °С, виброустойчивы,. надежно работают свыше 10 лет. Известно непосредственное соединение ситаллов с медью, сталями, сплавами никеля, хрома с железом и расплавленной стекломассой в процессе прессования изделия и последующего нагрева его для превращения стекла в ситалл (нагрев до 700—900°С, выдержка 1 ч). Металлические детали предварительно подвергают тепловой обработке при 500— 700 °С с целью образования окисной пленки. [c.287]

Отрицательное влияние ниобия на горячеломкость аустенитных швов тесно связано с характером его растворимости в никеле и железе. Ниобий, как и титан, способен давать легкоплавкую эвтектику с каждым из указанных элементов [22, 33]. В табл. 34 приведены данные о предельной растворимости и температуре эвтектики для бинарных сплавов никеля и железа с ниобием и титаном. Согласно нашим представлениям о природе кристаллизационных трещин, можно ожидать, что в тех случаях, когда шов содержит относительно мало никеля, т. е. представляет собой аустенитную сталь, наибольшую опасность должен представлять ниобий, а не титан. В пользу такого утверждения говорит относительно более низкая растворимость ниобия в л<елезе по сравнению с никелем и более низкая температура эвтектики в системе Fe—Ni по сравнению с эвтектикой Fe—Ti. Наоборот, при сварке высоконикелевых аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе следует ожидать отрицательного действия скорее титана, а не ниобия. В пользу этого утверждения говорит относительно более низкая температура эвтектики в системе N1—Ti по сравнению с эвтектикой Ni—Nb. Практика сварки аустенитных сталей, в общем, подтверждает эти предположения. При сварке сталей типа 18-8 ниобий опаснее титана. При сварке сталей с соотношением содержаний хрома и никеля, равным или меньшим единицы, например при сварке стали ЭИ696 (Х10Н20Т2), большую опасность представляет титан, а не ниобий. [c.209]

Содержание в этом сплаве кремния, хрома, железа, алюминия и титана ниже, а никеля выше, чем в сплаве ЭИ894, совсем отсутствует вольфрам, но содержится 1% МЬ и 2,1% Мо (табл. 1). Жаростойкость сплава при 900 выше, а при более высоких температурах ниже, чем у сплава ЭИ894 (фиг. 3 и табл. 4), и заметно возрастает с увеличением окислительной способности атмосферы (фиг. 5). [c.36]

Другую группу коррозиеустойчивых сплавов составляют сплавы на основе никеля, к которым относятся сплавы никеля с железом, молибденом, хромом и кремнием. Такие сплавы устойчивы во многих кислотах, солях, газовых агрессивных средах наряду с коррозионной устойчивостью, они обладают высокой прочностью. Сплавы на основе никеля устойчивы и в таких сильно агрессивных средах, как кипящая серная, соляная и фосфорная кислоты (определенной концентрации), в которых большинство металлических сплавов работать не могут. Сплавы на никелевой основе используют, главным образом, в химической промышленности. [c.185]

В современной технике широко используют жаропрочные дисперсионно-твердеющие (многофазные) сплавы, реже гомогенные (однофазные). Основа их - никель - хром, никель - хром - железо и т.д. Все они обладают высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря высоким механическим и физическим свойствам и удовлетворительной технологичности при ковке, штамповке, сварке и т.д. данные сплавы нашли также широкое применение в сварнопаяных конструкциях, работающих в теплонапряженных условиях. [c.477]

Из отдельных металлокерамических композиций на основе тугоплавких металлов можно отметить различные сплавы вольфрама с молибденом для электровакуумной аппаратуры сплавы вольфрам-молибден-никель для изделий, впаиваемых в стекло сплавы вольфрама с танталом и ниобием для нагревателей и термопар сплавы вольфрама с никелем и медью (тяжелый сплав) для радиоконтейнеров, роторов в жироскопах и жирокомпасах, деталей балансировочных устройств и т. п. сплавы вольфрама с серебром или свинцом для тяжело нагруженных подшипников, сплавы вольфрама с серебром или медью, а также тройной сплав вольфрам-кобальт-серебро для электрических контактов, работающих в трудных условиях сплав молибдена с кобальтом и медью в качестве основы для алмазных инструментов сплавы молибден-хром-железо в качестве жаропрочных материалов . [c.1496]

Эти сплавы представляют собой твердый раствор карбидов хрома в кобальте, никеле или железе. Основой твердого раствора стеллитов является кобальт, а стеллитоподобных сплавов — никель или железо. Сплавы на железной основе из-за наличия карбидов железа 80 [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...