Внутренние напряжения покрытия

Сопротивление коррозии уменьшается с увеличением внутреннего механического напряжения из-за возросшей подверженности гальванического покрытия к разрушению по мере развития коррозии. При нарушении защитных свойств покрытия основной слой остается незащищенным. Внутреннее напряжение покрытия может быть вызвано степенью структурного несоответствия между основным металлом и ближайшими к нему атом- [c.88]

Внутренние напряжения покрытий — состояние покрытий, возникающее в результате [c.188]

Для уменьшения адгезионного взаимодействия полимера с наполнителем, а следовательно, и снижения предельного значения внутренних напряжений частицы последнего модифицируются ПАВ. Величина внутренних напряжений покрытий и клеевых соединений немонотонно зависит от степени дисперсности наполнителя, обнаруживая максимум при сравнительно небольшой степени дисперсности. [c.75]

Вторая группа добавок (сахар и декстрин) оказывает более сложное влияние на процесс возникновения внутренних напряжений. С одной стороны, в этом случае, так же как и в предыдущем, с увеличением их концентрации до определенного предела катодная поляризация растет, что приводит к повышению внутренних напряжений покрытий. С другой стороны, с увеличением концентрации эти добавки в большем количестве попадают в межкристаллитные пространства и тем самым снимают часть растягивающих напряжений. Наиболее вероятный механизм действия этих добавок сводится к следующему (46). [c.93]

Введение в электролит декстрина оказывает более сложное действие на внутренние напряжения покрытий. При увеличении его концентрации напряжения несколько растут, проходят через максимум и при концентрации более 25 г/л снижаются. При концентрации декс- [c.94]

Хромовые покрытия снижают усталостную прочность деталей на 20—30%, что также объясняется наличием в них растягивающих внутренних напряжений. Покрытия, полученные в универсальном электролите при температуре 50 — 60°С и катодной плотности тока 50 — 80 А/дм , оказывают наименьшее влияние на усталостную прочность деталей, так как в таких покрытиях внутренние напряжения реализуются в виде мелких трещин. [c.189]

Фиг. 93. Внутренние напряжения покрытий Зп—N1 — при осаждении из электролитов с добавкой фторидов натрия (), 2) и добавкой фтористого аммония (5, 4).

При исследовании внутренних напряжений покрытий, нанесенных на фольгу, за меру напряженности покрытия [c.27]

Для получения железоникелевых покрытий, содержащих 50—80% никеля, применяют сернокислые, хлористые, сульфаминовые электролиты. Сернокислый электролит наиболее простой, поэтому он получил широкое распространение. Его недостатком являются большие внутренние напряжения покрытия, но, применяя добавки, удается снизить эти напряжения. Состав сернокислого электролита (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Введение в двухкомпонентный сплав железо — никель фосфора позволяет повысить износостойкость и защитные свойства сплава. Включения фосфора в осадок также резко снижают внутренние напряжения покрытия. Для осаждения трехкомпонентной системы железо — никель — фосфор применяют следующий электролит (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Блескообразователи 1-го класса обеспечивают получение блестящих осадков по полированному или блестящему основанию и снижают внутренние напряжения покрытий, вызываемые блескообразователями 2-го класса. [c.29]

Влияние природы подкладки и поверхностного состояния. Влияние природы подкладки на внутренние напряжения покрытия является очень важным вопросом, так как практически электролитические покрытия наносятся, как правило, на чужеродные подкладки. Особенно существенное влияние оказывает природа подкладки на величину внутренних напряжений при нанесении электролитического покрытия небольшой толщины. [c.293]

Лимеда НЦ-20 позволяет получать зеркально-блестящие, выровненные, с небольшими внутренними напряжениями покрытия, малотоксична Светло-желтый раствор органических веществ хорошо смешивается с водой, нетоксичен Водные растворы смесей органических и неорганических веществ, прозрачные или слегка мутные жидкости от желтого до коричневого цвета, малотоксичны, смешиваются с водой во всех соотношениях. Добавка Лимеда БЦ-1 используется для цинкования на подвесках, Лимеда БЦ-2 — в барабанах, Лимеда БЦ-У — на подвесках и в барабанах [c.27]

При появлении в электролите примесей органических продуктов его обрабатывают пероксидом водорода и затем кипятят для разложения остатков пероксида. Невольным следствием такой обработки является повышение внутренних напряжений покрытий. Применение электролитического способа корректирования позволяет избежать этих неприятностей. [c.192]

Анализ полученных данных показывает, что термообработка при 400° С в течение 2—3 ч весьма значительно снимает внутренние напряжения покрытий, полученных из щелочной ванны, тогда как на покрытиях из кислой ванны при этой температуре и выдержке 3 ч прогиб образцов не изменяется. Причиной такого явления, вероятно, можно считать следующее поскольку покрытие, полученное в щелочной ванне (pH = 9), содержит в своем составе значительно меньше фосфора (3— [c.79]

Примеры влияния дисперсных частиц на внутренние напряжения покрытий металлами приведены в работе [2]. [c.153]

Структура покрытий. Наиболее высокими эксплуатационными свойствами обладают покрытия с мелкокристаллической структурой. Структура этих покрытий находится в неравновесном состоянии, кристаллическая решетка их искажена из-за возникших внутренних напряжений. Покрытия отличаются повышенной твердостью [c.288]

Метод контро.пя внутренних напряжений покрытий гибкого катода 2.104, 105 [c.238]

Важный резерв эффективного использования металлических покрытий — улучшение их антикоррозионных и специальных свойств при одновременном снижении толщины наносимого слоя. Это может достигаться за счет улучшения технологии процесса нанесения, последующей обработки покрытий в различных составах, нанесения многослойных покрытий, увеличения прочности сцепления с защищаемым металлом, снижения внутренних напряжений растяжения, степени наводороживания основы и покрытия в процессе их осаждения и др. [c.50]

К металлическим покрытиям, защищающим сталь от коррозии и наводороживания в различных агрессивных средах, а также в условиях статической водородной усталости, предъявляется комплекс требований, таких, как высокая коррозионная стойкость, низкая водопроницаемость, достаточная пластичность и прочность сцепления с основой, определенный уровень и знак внутренних напряжений, отсутствие наводороживания в процессе нанесения покрытий, технологичность процесса нанесения для защиты конкретного изделия, экономическая целесообразность нанесения покрытия. [c.90]

Для никелевых покрытий характерен достаточно высокий уровень внутренних напряжений, величина которых возрастает с увеличением толщины покрытий до 12-15 мкм, а при больших толщинах остается постоянной. На рост внутренних напряжений особое влияние оказывает загрязненность осадка посторонними примесями как неорганического, так и органического происхождения. [c.100]

Процесс осаждения Электролит Содержание, г/л Плот- ность тока А/дм Толщина покрытия, мкм Внутреннее напряжение, кПа [c.103]

Количество водорода, включенного в покрытие, определяли параллельно методами вакуумной экстракции и анодного растворения. Результаты исследования по наводороживанию никелевого осадка при наличии различных дисперсных частиц и влияние концентрации их на величину внутренних напряжений приведены в табл. 29. [c.107]

Внутренние напряжения покрытий (1-го рода) определяли методом гибкого катода с закрепленным нижним концом иа покрытиях, осажденных на отожженных и анодно-травленных в H2SO4 (1 1) пластинках из железа Армко. Одну сторону образца изолировали лаком БФ-4. Отклонение образца во время электролиза фиксировали по градуированной шкале, [c.176]

Влагостойкость и влагопоглощаемость лакокрасочной пленки 188 Влажность и влагопрочность бумаги и картона 292 Влажность древесины 231 Внутреннее-трение резины 240 Внутренние напряжения покрытия 188 Внутренние трещины металлов 7 Вода дистиллированная 282 Вода полировочная 229 Водный аммиак 280 Водозапорная паста 225 Водонепроницаемая бумага и картон 298 Водопропускаемость лакокрасочных пленок 138 [c.336]

Опытные данные (Л. 64] показывают, что для покрытий на основе полиэфирной смолы теплопроводность изменяется антибатно нарастанию внутренних напряжений а и зависит от условий формирования (рис. 2-1). Изменение теллофизических свойств и внутренних напряжений покрытий в процессе формирования существенно зависит от их толщины h. При этом теплофизические свойства с изменением толщины полиэфирных покрытий изменяются антибатно внутренним напряжениям (рис. 2-2), в то время как теплофизические свойства свободных пленок не зависят от их толщины. Влияние толщины [c.45]

Введение во фторидхлоридный электролит некоторых органических соединений способствует снижению внутренних напряжений покрытий сплавом 5п—N1. Так, например, добавка в электролит 0,5 парафенолсульфоновой кислоты или 1—1,5 Г/л ди-2-диме- [c.180]

Заубестр разделяет блескообразующие присадки для никелирования на два класса. К I классу присадок относятся блескосохраняющие присадки, которые главным образом снижают хрупкость и внутренние напряжения покрытий. Обычно они содержат одну или несколько групп С—ЗОг—. Ко И классу относятся блескообразующие присадки, вызывающие высокий блеск. Они состоят либо из солей металлов с высоким перенапряжением водорода, либо содержат ненасыщенные органические соединения, имеющие сильную склонность к адсорбции. [c.65]

Проточное вневанное осталивание на асимметричном переменном токе снижает внутренние напряжения покрытия и, следовательно, уменьшает влияние покрытия на усталостную прочность деталей. [c.192]

Внутренние напряжения покрытий (1-го рода) определяли методом гибкого катода с закрепленным нижним концом па покрытиях, осажденных на отожженных и анодно травленных в Нг504 (1 1) пластинках из железа армко размером 11X1 X 0,02 см. Одиу сторону образца изолировали лаком БФ-4. Отклонение образца во время электролиза фиксировали по градуированной шкале, величину напряжений рассчитывали по формуле, предложенной Ю. Н. Петровым с соавт. 2вз [c.106]

Для получения покрытий используют сульфаматный электролит и внутренние аноды. Скорость осаждения при 1к = 80 А/дм составляет 16 мкм/мин, толщина покрытий б = 90 5 мкм. Размеры частиц Si 1—3 мкм, =35—90 г/л, flm = 2,3—4,0%. По толщине слоя покрытия частицы распределены равномерно. Высота шероховатостей 5—7 мкм. Алюминиевый сплав содержит 12% Si, 1% Сг и Mg. Для улучшения сцепления с основой вначале осаждают слой никеля толщиной 4—6 мкм. Это так называемая зона сцепления , [218]. Твердость слоя никасил составляет обычно 5,7—5,9 ГПа и мало зависит от плотности тока и скорости движения цилиндра. Величины внутренних напряжений покрытий низки. Предел прочности при растяжении фольги из образца покрытия, отожженного в течение 200 ч при 250 °С, уменьшается с 280 до 125 МПа. Коэффициент линейного термического расширения покрытий лежит в пределах (12,8—14,7)-10- /К при росте температуры от 20 до 300 °С, что близко к тому же показателю чистых покрытий никелем — (13,4—13,9) 10 /К. Износ покрытия при увеличении И фазы с 0,8 до 3% уменьшается в 2,8 раза. [c.166]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения пленки и подложки. Если плёнкообразующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2. защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е доведение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Характер влияния частиц на водородосодержание покрытий и величину внутренних напряжений осадков связан с природой, проводимостью частиц и действием их на процесс выделения водорода. Экранируя поверхность катода, непроводящие частицы приводят к образованию участков с повьцценной плотностью тока, при этом наблюдается, как правило, рост наводороживания осадка. Другой причиной повышения содержания водор0да в осадке могут быть микропустоты и поры, являющиеся коллекторами водорода и гидроокисей. Однако одновременно идет процесс постоянного воздействия частиц на поверхность катода и удаления веществ с поверхности. В результате непроводящие дисперсные частицы. [c.107]

Рис. 29. Внутренние напряжения композиционньсх никелевых покрытий в зависимости от содержания в электролите (% частиц)

В практике известны двухслойные и многослойные никелевые покрытия с дифференцированными электрохимическими характеристиками в различных слоях, что позволяет повысить коррозионную стойкость системы по сравнению с однослойными при одинаковой толщине слоя. Наиболее высокими защитными свойствами обладают двухслойные покрытия при соотношении толщин слоев 90 10 %. На практике используются покрытия с соотношениями слоев 70 30 и 60 40 %. Слой покрытия, примьпсающий непосредственно к основному металлу, должен отличаться высокой плотностью, низким уровнем внутренних напряжений и иметь потенциал поверхности более положительный, чем последующие слои. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...