Двухкомпонентные сплавы

На рис. 3.1 приведена микроструктура двухкомпонентного сплава системы Си—2п (латуни). Светлые и темные зерна имеют специфическое кристаллическое строение, состав и свойства. Светлые зерна (Си) образуют одну фазу сплава, а темные другую. [c.30]

Температурные интервалы кристаллизации двухкомпонентных сплавов РЬ—5Ь [c.36]

Для однокомпонентной системы температура равновесия двух фаз соответствует для двухкомпонентного сплава с содержанием примеси Со (см. рис. 1.3.2) — кривой А В". [c.493]

Для двухкомпонентных сплавов движущая сила выравнивающей диффузии — градиент концентрации, а ее скорость пропорциональна коэффициенту диффузии растворенного элемента. В литых сплавах градиент концентрации зависит от состава сплава и размера элементов первичной кристаллизации (ячеек, ветвей дендритов). Чем они мельче, тем выше градиент концентраций. В этом случае также тоньше частицы избыточных фаз. Эти два фактора служат ускорению общей скорости гомогенизации. Заметное развитие гомогенизация получает в области температур свыше 0,8 как в процессе нагрева, так и охлаждения. По мере развития гомогенизации ее скорость постепенно затухает, поскольку уменьшается градиент концентрации. [c.508]

Таблица 9.18. Удельная теплоемкость Ср, кДж/(кг К), двухкомпонентных сплавов, не содержащих железа [33], при различной температуре

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Двухкомпонентные сплавы служат основой для изучения свойств многокомпонентных промышленных сплавов алюминия. [c.51]

Повышение содержания хрома в двухкомпонентных сплавах Ре—С г сопровождается также уменьшением критического тока пассивации [ 50,70,81-83,85 которое является особенно резким при повышении концентрации хрома до 10-12% (рис. 6, а [ 80] и 6,6 [ 81] после чего эта величина мало изменяется. [c.18]

Показано [ 135], что в 0,1 н, растворе аС1 двухкомпонентные сплавы Сг—N1 с содержанием хрома до 29,4% растворяются с образованием питтингов и что с ростом содержания хрома в таком сплаве критический потенциал питтингообразования смещается в положительном направлении (особенно резко в области 10-20% хрома - см. рис, 18). [c.32]

Оценку неоднородных микронапряжений проводили на модельных двухкомпонентных сплавах , Fe + 16% Ni (Н16) и Fe + -f 25% Ni (H25). В этих сплавах при мартенситном механизме 7 а превращения наблюдается сильное размытие рентгеновских интерференционных линий, обусловленное в основном минимальными размерами областей когерентного рассеяния (Д) и наличием неоднородных микронапряжений (ДаМ). [c.119]

Для правильного представления структуры аморфных сплавов необходимо провести разделение по всем парным корреляциям тех величин, которые были измерены экспериментально. Интерференционная функция S(Q) двухкомпонентного сплава, определенная в экспериментах по дифракции равна [c.67]

Трехкомпонентные сплавы на основе Си — Zn являются сравнительно пластичными, интеркристаллитное разрушение в них затруднено, поэтому в настоящее время только они из группы медных сплавов и находят практическое применение. В общем в качестве сплавов с эффектом памяти формы применяются трехкомпонентные сплавы с добавками А1, Се, 51, 5п, Ве. Одной из причин этого является то, что в области составов /3-фазы, в которой в двухкомпонентных сплавах Си — Zп (рис. 2.46) происходит термоупругое мартенситное превращение, Т превращения понижается до слишком низкой, поэтому необходимо регулировать Г превращения путем добавки третьего элемента. На рис. 2.47 по- [c.102]

Диаграмма состояния двойных систем усложняется, если при определенном соотношении компонентов А и В образуется химическое соединение (рис. 16, д). Получаются как бы две диаграммы, соединенные по линии тп, соответствующей составу химического соединения. Левый фрагмент — это диаграмма состояния двухкомпонентных сплавов, состоящих из элемента А и химического соединения А В , а правый — из элемента В и химического соединения А В . Для каждого из фрагментов устанавливается собственный тип диаграммы состояния. В данном случае оба фрагмента относятся к диаграммам первого типа. [c.54]

Многие используемые в технике сплавы металлов содержат более двух компонентов. Тройные, четверные и многокомпонентные сплавы могут обладать такими свойствами, которые нельзя получить у двухкомпонентных сплавов. Например, при помощи многокомпонентного легирования можно получить сплавы с весьма высокой жаропрочностью. Совместное влияние нескольких компонентов сплава на его свойства часто отличается от влияния каждого в отдельности. Для анализа превращений многокомпонентных сплавов используют тройные, четверные и более сложные диаграммы состояния. Для изображения однокомпонентной системы достаточно нанести точки на прямой линии, диаграмму состояния двухкомпонентной системы изображают в виде плоского графика. Диаграмму состояния сплавов с тремя компонентами изображают в пространстве. Состав сплава определяется по положению на концентрационном равностороннем треугольнике (рис. 38). [c.57]

Основные понятия. Правило фаз. Сплавом называется материал, полученный сплавлением двух или более веществ. Металлический сплав получают сплавлением металлов или преимущественно металлов с неметаллами. При этом металлический сплав обладает комплексом характерных металлических свойств. Вещества, которые образуют сплав, называются компонентами. Компонент, количественно преобладающий в сплаве, называется основным. Сплавы часто называют по основному компоненту медные, алюминиевые, магниевые и т. д. По числу компонентов различают двухкомпонентные (двойные), трехкомпонентные (тройные), четырехкомпонентные и многокомпонентные сплавы. Далее будет рассматриваться строение и свойства двухкомпонентных сплавов, что является основой для изучения сплавов, состоящих из большего числа компонентов. Кроме того, основу большинства многокомпонентных сплавов чаще всего составляет двухкомпонентный сплав. [c.46]

Для двухкомпонентного сплава К=2 правило фаз принимает вид С=2+1-Ф=3-Ф. Отсюда следует, что в двойных сплавах число одновременно существующих фаз не может быть больше трех, так как число степеней свободы не может быть отрицательным. [c.48]

ОСНОВНЫЕ КИНЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СЕЛЕКТИВНОГО РАСТВОРЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ СПЛАВОВ [c.28]

Предсказываемый характер изменения тока во времени при потенциостатическом растворении двухкомпонентных сплавов неоднократно подтверждался экспериментально. В то же время выявлено несколько характерных особенностей растворения, не учитываемых при построении кинетической модели ср. [c.57]

Таким образом, основные закономерности, описывающие объемную. взаимодиффузию в двухкомпонентном сплаве в условиях одновременного растворения компонентов, сохраняются и в том случае, когда концентрация электроотрицательного компонента на поверхности сплава отлична от нуля. [c.78]

Экспериментальные. данные показывают, что в подавляющем большинстве случаев взаимодействие гетерогенных сплавов с агрессивной средой приводит к структурно-избирательной коррозии, в ходе которой одни фазы проявляют преимущественно анодные, а другие — преимущественно катодные свойства [2, 5, 7]. Рассмотрим процессы коррозии двухфазных двухкомпонентных сплавов. Их индивидуальные фазы представляются либо чистыми компонентами, либо твердыми растворами на их основе. [c.152]

Форма анодных кривых, характеризуемая наличием участка резкого возрастания тока при Е>Екр, типична для двухкомпонентных сплавов, содержащих благородный металл [82, 83, 96, 97]. В процессе коррозии поверхность существенно обогащается электроположительной составляющей, поэтому на коррозионную диаграмму нанесены катодные кривые, полученные на чистом компоненте В в присутствии слабого (а) и сильного (б) окислителей. Из зависимости токов электрохимической коррозии i OT состава Nb (диаграмма построе- [c.162]

Сравнительная оценка коррозионной стойкости различных алюминиевых сплавов позволяет сделать ряд выводов. Например, установлена большая коррозионная стойкость двухкомпонентных сплавов А1-М по сравнению с трехкомпонентными сплавами Al-Mg-Si и чистым алюминием. Наличие меди в сплавах заметно повышает их коррозионную стойкость. Категорически не допускается контакт алюминиевых сплавов с другими металлами. Как правило, это приводит к интенсивному разрушению сплава. Исключение составляет лишь контакт алюминиевых сплавов с цинком и его сплавами, который не играет существенной роли в коррозии алюминиевых сплавов. [c.30]

При каких температурных условиях кристаллизуются эвтектики в двухкомпонентных сплавах [c.41]

Надежное количественное опр деление концентрации возможно только на двухкомпонентных сплавах, для которых, используя гомогенные эталоны, получают график зависимости микротвердости от содержания легирующего компонента в твердом растворе [18]. При этом методе особое внимание необходимо обращать на полное удаление поверхностного наклепа химическим травлением, электролитической полировкой или отжигом в вакууме. Подробное описание методики снятия поверхностного наклепа для различных материалов дано в работе [19]. [c.242]

Исследование однофазных равновесных двухкомпонентных сплавов Си — 2п и Си — Аи наглядно показало, что при трении в условиях изнашивания возникает градиент концентрации твердого раствора под действием изменения химического потенциала при неравномерном распределении внешних воздействий (температуры, давления) градиент увеличивается при электрохимическом растворении в смазке анодных компонентов сплава. [c.196]

Остановимся на важнейшем двухкомпонентном сплаве сплаве алюминия с медью. Добавка меди к алюминию дает твердый раствор. Он насыщается при 5,77о Си. Медь определяет поведение сплава при термической обработке, его физические и технологические свойства. При большом содержании меди появляется эвтектика, состоящая из твердого раствора и химического соединения СиАЬ. На основе этого сплава разработаны различные марки дюралюминия. [c.52]

К двухкомпонентным сплавам относится литейный сплав — силумин. Он содержит 10—13% Si. Упрочнение этого сплава достигается модифицированием. После модифицирования (Na, NaFe и Na l), эвтектика становится мелкозернистой, а прочность достигает 15 кгс мм и более. Электрическая проводимость зависит от процентного состава примесей (меди и железа). [c.55]

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефиса, а в скобках указывают макси-11(альную массовую долю первого (в случае двухкомпонентного сплава) или первого и второго компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой (в случае трехкомпонент-його сплава). Например, покрытие из сплава медь—цинк с массовой долей меди с 0—60 % и цинка 40—50 % обозначают М-Ц (60) покрытие из сплава медь—олово— свинец с массовой долей меди 70—78 %, олова 10—18 %, свинца 4—20 % обозначают М-О-С (78 18). [c.33]

Релаксация микронапря-жен1гй при нагреве есть результат локального перераспределения и аннигиляции дислокаций. Значительное уменьшение (Аа/а) при сравнительно невысоких температурах нагрева (до 500° С) связано, очевидно, с тем, что никель уменьшает не только энергию взаимодействия дислокаций с атомами внедрения, но и силы трения решетки и тем самым увеличивает подвижность дислокаций. Процесс релаксаций в таких сплавах облегчен. Для исследованных двухкомпонентных сплавов характерно резкое уменьшение при отпуске микронапряжений при практически неизменной суб- [c.120]

Для овинца рекомендуется принять значение истинной теплоемкости в интервале температур от пл до Г0 27°С, равной 0,034 ккал1кг-°С. При этом значении теплоемкости свинца у двухкомпонентного сплава С-13 расхождение опытных значений с вычисленньши по закону аддитивности [c.164]

В данной главе рассматриваются особенности строения и свойств двойных, или двухкомпонентных, сплавов. Полученные при этом знания и представления послужат теоретической основой для уяснения природы и специфшси свойств сплавов, состоящих из трех и большего числа компонентов. Этому благоприятствует то обстоятельство, что основу большинства многокомпонентных сплавов, как правило, составляет какой-нибудь двойной сплав. Например, основу легированных сталей составляет сплав железа с углеродом. Основа всех многокомпонентных цветных сплавов (латуней, бронз, титановых и других сплавов), как правило, состоит из двух главных компонентов. [c.59]

Элементы, образующие сплавы, в металловедении принято называть компонентами. Диаграммы состояния могут быть построены для сплавов, состоящих ив двух, трех и более компонентов. Наиболее простйе диаграммы состояния получаются для двухкомпонентных сплавов. Они легко могут быть представлены в виде графиков на плоскости в прямоугольных координатах. Координаты для построения диаграммы состояния приведены на рис. 23. Рассмотрим диаграмму состояния двух металлов, полностью растворяющихся в жидком состоянии И1 совершенно не растворяющихся друг в друге в твердом состоянии. Обозначим условно один металл А, другой В. На горизонтальной оси диаграммы состояния концентрация металла В возрастает слева [c.33]

В случае химико-термической обработки сплавов железа для описания кинетики образования и строения диффузионного слоя пользоваться бинарными диаграммами состояния нельзя. Для двухкомпонентных сплавов последовательность образования фаз и их состав в первом приближении (без учета происходящего при ХТО диффузионного перераспределения элементов сплава) можно проследить по тройной диаграмме фазового равновесия или их изотермическим разрезам при температуре насыщения. Например, при насыщении сплавов железа углеродом и азотом, диффузия которых протекает со скоростью, значительно превышающей скорость ди( узии элементов, входящих в исходный состав сплава, диффузия носледних практически не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя и состав образующихся фаз. Имея горизонтальный разрез диаграммы состояния железо — хром — углерод при 950° С (рис. 15), можно проследить за последовательностью образования фаз и их составом в процессе цементации сплавов железа с хромом [45]. [c.297]

Перейдем теперь к р.ассмотрению термодинамической устойчивости гетерогенной системы, образованной в результате контакта двухкомпонентного сплава с раствором электролита. Устойчивость подобных систем, очевидно, имеет непосредственное отношение к возможности коррозионных процессов и, в частности, к возможности СР сплавов. [c.19]

Итак, теоретический анализ в сочетании с экспериментом подтверждает, что условие (2.77) является необходимым и достаточным для применимости к покрытиям двухкомпонентными сплавами уравнений анодной хроноамперометрии, выведенных для полубесконечных сплавов и учитывающих, смещение межфазной границы сплав—раствор в ходе растворения как одного, так и обоих компонентов сплава. [c.83]

Таким образом, если появление скачков коррозионной стойкостя двухкомпонентных сплавов на основе твердых растворов обусловлено термодинамическими и кинетическими особенностями протекания процессов селективной коррозии и связано с развитием, реорганизацией поверхностных слоев, то [c.170]

Пористость диффузионного происхождения может образоваться и согласно другим механизмам. В частности, она может возникнуть в двухкомпонентных сплавах в результате неконгруэнтного испарения. Образо- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...