Флюсовая пайка

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С. [c.241]

При пайке изделий с переменным зазором для лучшего его заполнения и снижения пористости соединения припой необходимо вводить с узкой стороны зазора. При флюсовой пайке для облегчения удаления флюса, снижения газовой пористости зазор следует увеличивать. С целью снижения подрезов в галтельной части шва количество припоя ограничивают 120—150 % объема зазора. Эффективно улучшает смачивание нанесение технологических покрытий. При уменьшении высоты микронеровностей покрытий и измельчении их блочной структуры площадь растекания увеличивается в 8 раз и более вследствие снижения шероховатости поверхности и преимущественного растекания металла по границам блоков. [c.43]

Реактивно-флюсовая пайка [c.50]

Флюсы для пайки титана и его сплавов. Флюсы, рекомендуемые для пайки титана и состоящие из хлоридов и фторидов [7] различных металлов, малоактивны и в процессе пайки вступают во взаимодействие с основным металлом, загрязняя его поверхность. Припои, предназначенные для пайки титана, недостаточно хорошо смачивают поверхность титана и плохо затекают в зазор. Все это, в конечном счете, требует доработки технологии флюсовой пайки титана и титановых сплавов. Тем не менее удовлетворительные результаты могут быть полу-< ены при использовании флюсов, приведенных в табл. 5. [c.115]

Титановые изделия могут быть соединены также реактивно-флюсовой пайкой. В состав флюса в этом случае входит большое количество хлорида олова или серебра. При этом протекают следующие реакции [c.115]

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения при этом способе герметичных соединений. Кроме Т01 о, остатки флюса являются [c.250]

Высокотемпературная флюсовая пайка алюминия и его сплавов может производиться с применением газопламенного, печного, индукционного и контактного нагрева, а также путем погружения в расплавы флюсов. [c.264]

В связи с тем что остатки флюсов чрезвычайно коррозионноактивны, особенно при эксплуатации паяных соединений в электропроводящих средах, необходимо сразу же после пайки изделия подвергать тщательной обработке с целью удаления остатков флюсов, для этого их промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 5 %-иом растворе азотной кислоты или 10 %-ном растворе хромового ангидрида. Одиако флюсы могут оказаться и внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. [c.265]

К числу мер, снижающих коррозионное разрушение паяных соединений, можно отнести замену флюсовой пайки пайкой в контролируемых средах. При [c.323]

При реактивно-флюсовой пайке припой образуется за счет реакции вытеснения между металлом (основным) и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом [c.282]

Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. К некапиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка. При пайке-сварке соединения образуются так же, как и при сварке плавлением, но в качестве присадочного металла применяют припой (рис. 5.53). При сварке-пайке соединяют разнородные материалы с применением местного нагрева. Более легкоплавкий материал при достижении температуры плавления выполняет роль припоя. [c.282]

Флюсовая пайка. Для обеспечения удаления оксидов с поверхности паяемых металлов и припоя, а также для предупреждения образования [c.528]

Введем некоторые понятия, необходимые при рассмотрении условий контакта Мк и Мп, Мф. Под мгновенным изотермическим контактом при флюсовой пайке будем понимать таков контакт паяемого металла, припоя и флюса, который наступает при температуре пайки без предварительного флюсования Мк и Мп, Мгновенный изотермический контакт возможен только при пайке слабо окисляющихся металлов слабо окисляющимися припоями. [c.131]

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие. % Sn—0,5-т20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 Zn—О—3 Si с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1.18-10 Ом-мм /м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, % А1—I Sv—22 Си—1—5 Si—7—16 Zn с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0- Ом-мм /м. [c.201]

Реактивно-флюсовая пайка алюминия. Остатки флюса удаляются промывкой водным раствором соды, затем водой [c.241]

Величина зазора в рекомендуемых пределах зависит и от способа удаления окисла при пайке. При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бес-флюсовых способах пайки, для облегчения удаления его остатков из зазора. При флюсовой пайке вручную зазоры обычно не выше 0,5 мм и не менее 0,05 мм. Паяные соединения с зазорами менее 0,05 мм могут быть получены только с применением защитных газовых сред или вакуума. При плохой смачиваемости паяемого металла жидким припоем зазоры следует увеличить. [c.48]

При проектировании изделий, предназначенных для бес-флюсовой пайки припоями с легкоиспаряющимися компонентами или требующими очень тонких капиллярных зазоров в одной из соединяемых деталей, необходимо предусмотреть для припоя открытые питатели, сообщающиеся с зазорами. [c.50]

Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев А1 — (15- 22)% Си — (1-ь5)% Si — (7- 16)% Zn температура их плавления 480—560° С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 0м-мм /м(20—100° С) плотность 3 г/см . Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди [c.105]

При реактив но-флюсовой пайке припой образуется за счет реакции вытеснения между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом SZn U + 2AI 2AI I3 + + 37.П восстановленный цинк служит припоем. Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. [c.239]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др. [c.240]

К флюсам предъявляется целый ряд требований. Так, необходи.мо, чтобы флюс химически не взаимодействовал с припоем (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) очищал поверхности основного металла и припоя от присутствующих на них окислов и защищал соединение от воздействия окружающей среды во время пайки имел температуру плавления ниже температуры плавления припоя способствовал смачиванию поверхности основного металла припоем в расплавленном состоянии сохранял свойства и не менял своего состава от нагрева при пайке не вызывал сильной коррозии паяного соединения и не выделял при нагреве ядовитых газов. [c.241]

Хлористый цннк Хлористая медь 20—40 60—80 500—600 Реактивно-флюсовая пайка алюминия. Остатки флюса удаля- ютсн промывкой водным раствором соды, затем водой [c.113]

При применении кварцевых ламп следует учитывать технологические особенности процесса пайки с использованием припоя с легкоиспаряю-щимися компонентами, в результате чего не только нарушается отражаю-ш,ая способность рефлекторов, но и значительно сокращается эксплуатационный ресурс самих ламп, что обусловлено помутнением колб и поглощением ими теплового потока. Кроме того, при флюсовой пайке, особенно в тех случаях, когда блоки ламп размещены под изделием, лампы могут [c.179]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Пайку тонких электрических выводов можно осуществлять иа воздухе микропаяльниками с использованием защитных или активных флюсов (спиртового раствора канифоли, флюса на основе хлористого цинка и хлористого аммония). После флюсовой пайки изделие промывают деионизированной водой и сушат. [c.272]

Припои (25) и (26) — для пайки электровакуумных изделий. При 1160—1250° С хорошо смачивают железо, никель и их сплавы (ковар, фени), молибдено-мар-ганцевое покрытие на керамике. Состав (26) имеет низкую температуру плавления. Позволяет паять металлизированную керамику (27). Вакуум-плотный припой для бес-флюсовой пайки. Пайку ведут в восстановительной или нейтральной среде, либо в вакууме. [c.115]

Реактивно-флюсовая пайка. Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса, называется реактивнофлюсовой. Типичным примером такой пайки является пайка алюминия флюсом из хлорида цинка, основанная на способности алюминия вытеснять цинк из расплавленной соли при 400 °С [c.533]

Хорошая смачивающая способность жидкого флюса или его пасты определяется по углу смачипамия Мк и М н вязкостью флюса. Места, несмачиваемые флюсом, а следовательно, и припоем, могут быть выявлены при технологической пробе на образце после его охлаждения и разъема по зазору, заполненному твердым флюсом. Непропаи и пористость после флюсовой пайки могут быть выявлены при рентгеновском просвечивании паяного соединения, разъеме при температуре несколько ниже температуры распайки, раздире или после сострагиваиия одной из половин образца параллельно плоскости спая. [c.128]

При выборе флюса необходимо учитывать его активность при пайке. Активность флюса в контакте с Мк и Мп существенно изменяется в зависимости от температ5фы пайки н времени выдержки при ней, что обусловлено процессами испарения, разложения или окисления составляющих флюса [I—3]. Поэтому качественное формирование паяного шва при флюсовой пайке возможно лишь в определенной температурно-временной области активности флюса. Для каждого флюса в сочетании с заданным паяемым материалом и выбранным припоем величина и форма этой области индивидуальны. При отсутствии данных о такой области активности флюса выбор термического режима и термического цикла пайки мо- [c.128]

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах narpeBia. 11еобходимость удаления коррозионноактивных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена--дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайки, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [c.133]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке (пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [c.156]

При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0,5 мм и не менее 0,05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0,Q5 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности прнпоя зазоры необходимо увеличить. [c.264]

В некоторых случаях большое значение имеет давление паров компонента сложнолегированного припоя, например, при бес-флюсовой пайке и необходимости разрыва окисной пленки, при диффузионной пайке. Для этого припой легируют также компо-нейтами, имеющими слабое химическое сродство с легкоиспаря-ющимся компонентом и не удерживающими его от испарения. По этой причине следует предпочесть введение в припой легко-испаряющихся компонентов, слабо взаимодействующих с паяемым металлом или основой припоя, например, образующих с ними диаграмму состояния монотектического типа. [c.33]

Использование источников нагрева при этом ограничивается при пайке паяльником малоперспективна контактная твердогазовая пайка газовая пайка не имеет смысла при пайке в вакууме (активные газы могут быть введены в горючую смесь) электронно-лучевой нагрев пока осуществляется только в вакууме в соляных ваннах маловероятно использование газовых сред и вакуума при пайке погружением в жидкий припой или волной припоя маловероятна контактная твердогазовая и диффузионная пайка из-за слишком большого количества жидкой фазы при электролитной пайке может быть затруднено удаление окис-ной пленки при наличии флюса на изделии и нарушении контакта изделия с электролитом при нагреве в тлеющем разряде маловероятна флюсовая пайка. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...