Электролиз условия

Условия электролиза. Условия проведения электролиза плотность тока, температура, перемешивание, концентрация частиц и другие факторы — оказывают существенное влияние на свойства и состав КЭП. Поэтому остановимся более подробно на влиянии каждого из перечисленных выше факторов [1, с. 37, 38]. [c.65]

Условия электролиза. Условия проведения электролиза плотность тока, температура, перемешивание, концентрация частиц и другие факторы — оказывают существенное влияние на состав и свойства КЭП [2, с. 65]. [c.101]

Как ранее было указано, электрохимическая реакция присоединения электрона к иону водорода требует некоторой энергии активации, т. е. для того, чтобы процесс разряда ионов водорода шел на электроде с определенной скоростью, необходимо сообщить ему некоторый избыточный (против равновесного) потенциал, который определяется величиной перенапряжения водорода. Потенциал разряда водородных ионов с определенной скоростью к равен сумме равновесного потенциала водородного электрода и величины перенапряжения водорода, обозначаемой г]. Под величиной перенапряжения водорода понимают сдвиг потенциала катода при данной плотности тока 1п в отрицательную сторону по сравнению с потенциалом водородного электрода в том же растворе, в тех же условиях, но при отсутствии тока в системе. Поэтому расход электрической энергии на получение водорода электролизом больше, чем это определяется термодинамическими подсчетами. [c.42]

Проведенными в Академии коммунального хозяйства исследованиями установлено, что технологические свойства электролитических коагулирующих растворов зависят от типа используемого электролита, электрохимических условий процесса электролиза и времени хранения готового продукта. [c.221]

Даже в катодах меди особой чистоты есть примесь серы лишь после повторного электролиза в специальных условиях содержание серы в них понижается до З-Ю- %. У высокочистой меди г>2000. [c.39]

Обозначив толщину предварительно сформированной окисной пленки через о , а толщину образовавшегося оксида через о (t), примем, что в начальные моменты электролиза соблюдается условие [c.76]

В случае анодных заземлителей станций катодной защиты, изготовленных из пассивируемых материалов, к качеству накладываемого постоянного тока особых требований не предъявляется при платинированных анодах положение получается несколько иным. Результаты прежних исследований [23—25], по которым при остаточной пульсации выпрямленного постоянного тока свыше 5 % потеря платины значительно увеличивается, пока продолжают обсуждаться, но не во всех случаях подтверждены. Всестороннего исследования причин и проявлений коррозии платины до настоящего времени, очевидно, еще не проведено. В принципе требования к величине коэффициента остаточной пульсации выпрямленного тока по-видимому должны повышаться с увеличением действующего напряжения и должны зависеть также и от эффективности удаления продуктов электролиза или от обтекания анодов. Однако повышенная скорость коррозии при низкочастотной остаточной пульсации (менее 50 Гц) может считаться доказанной. Уже начиная с частоты 100 Гц влияние остаточной пульсации невелико. Между тем именно в этом диапазоне частот получается остаточная пульсация тока мостовых преобразователей, работающих на переменном токе 50 Гц после трехфазных преобразователей эта частота намного выше (300 Гц), а величина остаточной пульсации выпрямленного тока по условиям схемы составляет 4 %. Опыт показал, что при оптимальных условиях работы анодов влияние остаточной пульсации невелико. [c.205]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Особенностью гальванического процесса является выделение водорода на катоде. Молекулы водорода, полученные восстановлением ионов водорода или молекул воды, могут высвобождаться в газообразном состоянии, и водород в атомной форме может абсорбировать либо в покрытие, либо в основной металл. На степень любой или всех этих реакций могут влиять условия, в которых осуществляется электролиз, так как интенсивность выделения водорода обратно пропорциональна эффективности катода в процессе нанесения покрытия. [c.89]

Осуществление электролитического полирования и травления металлов основано на использовании электрохимических явлений электролиза. При определенных оптимальных условиях электролиза происходит равномерное сглаживание обрабатываемой поверхности. [c.16]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

Роль условий электролиза. Возможность образования покрытий заданного состава зависит от многих условий, но определяющими являются взаимодействия между частицами, составными частями электролита, поверхностью растущего осадка и разряжающимся на катоде водородом. Для направленного получения КЭП необходимо учитывать заряды частиц и поверхности катода, их взаимную адгезию, смачиваемость частиц электролитом и возможные химические реакции между последними. Иными словами, необходимо знать, существует ли определенное сродство или отчужденность между катодной поверхностью и зарастаемой частицей. Проявление этих свойств определяется природой электролита (ионный состав, pH, наличием поверхностно-активных веществ и других добавок), условиями электролиза (плотность тока, градиент потенциала, температура, скорость движения суспензии и др.), а также природой металла и частиц. Рассмотрим влияние факторов электролиза на составы КЭП [1, с. 33—40]. [c.51]

Оптимальные условия электролиза г к = 0,2 кА/м и pH = 1,8. Твердость покрытий мало зависит от включений графита и составляет 3,0—3,8 ГПа. Износ покрытия никелевой пластинкой при давлении 0,23 МПа за 10 мин составляет всего 0,1—0,5 мг, в то время как чистые покрытия (из фильтрата) теряют в массе в 5—10 раз больше. [c.137]

На количество включений в покрытии существенно влияет толщина самого покрытия чем она меньше, тем больший объем частиц оно включает. Это происходит благодаря адгезии частиц катодной поверхностью или особым благоприятным условиям в начальный момент электролиза. [c.161]

Таким образом, лишь при определенных условиях электролиза удается получить композиционные покрытия иа основе хрома с содержанием тугоплавких веществ до 2% (масс.). Для осаждения покрытий, более богатых второй фазой, несомненно, требуются другие условия электролиза (поверхностная обработка порошков, использование новых приемов) и подачи тока. Представляется возможным получать покрытия при горизонтальном расположении катода. [c.175]

В широком диапазоне условий электролиза получаются КЭП железо—корунд, содержащие от 2 до 7% (масс.) корунда (рис. 65). Уменьшение количества включений с увеличением температуры электролита происхо- [c.176]

Электролит Условия электролиза Толщина покрытий, мкм [c.189]

Покрытие золото—корунд. Чаще всего покрытия такого типа получают из щелочных электролитов. Например, из этилендиаминового электролита при рН = = 11,0 осаждаются полублестящие покрытия. Допустимая плотность анодного тока около 50 А/м (золотые аноды в электролите не растворяются, но при t a = = 100 А/м2 они начинают разрушаться, а при 300— 500 А/м2 частично разрушаются). Оптимальные условия электролиза 40+5 °С, низкие плотности катодного тока (20—50 А/м2) и высокое содержание золота. Выход золота по току (в пересчете на разряд Аи+) колеблется от 40 до 100%. Электролит может работать до полного выделения из него золота, но при этом выход по току снижается до 2—3%. Катодная поляризация резко усиливается при возрастании плотности катодного тока от О до 15 А/м2 вплоть до —1,0 В и затем (до 1к=100 А/м ) практически не изменяется. Катодная поляризация не зависит от содержания золота в растворе и мало чувствительна к наличию частиц корунда. [c.204]

При наносном осаждении КЭП свойства покрытий, так же как и при обычном способе получения КЭП, зависят от условий электролиза. Так, при увеличении тока от 0,3 до 1 кА/м2 содержание включений Si возрастает с 11,5 до 20,5% (об.). Число включений растет также и при увеличении концентрации частиц. Важно, чтобы частицы, особенно крупные, которые начали зарастать осадком, часто не перемешивали. Оптимальная частота перемешивания для КЭП с различной второй фазой в зависимости от размера частиц приведена ниже [c.243]

Получение покрытий из кипящего слоя. Эффективное ускорение осаждения золотых покрытий достигается при использовании кипящего слоя —пены, состоящей из электролита, поверхностно-активного вещества и азота [161]. Осаждение проводили при плотности тока 0,2— 0,3 кА/и , предполагается, что образующаяся пена более насыщена золотом, чем электролит в обычных условиях электролиза. При этом можно использовать и большую объемную плотность тока. [c.255]

С уменьшением концентрации ионов водорода в растворе потенциал разряда водорода на катоде становится более электроотрицательным, и растет выход металла по току. Создание при электролизе условий, затрудняющих выделение водорода на катоде, важно еще и потому, что осаждаемые металлы, например, никель или хром, часто склонны к поглощению водорода при этом изменяются физические свойства металла, создаются внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию покрытия и шелушению его.- По этой же причине возможно также образование в покрытии пузырей и питтинга (точечности). Концентрация Н в электролите хотя и должна быть минимальной, но достаточной, чтобы предупредить чрезмерное увеличение концентрации ОН -ионов в растворе и особенно в слое электролита, прилежащего к катоду, в противном случае в растворе [c.220]

Сплавы индия с сурьмой могут быть получены методами прямого сплавления, осаждением из паровой фазы, а также электролизом. Условия электролитического получения сплавов описаны в работах [63, 64], кинетику фа-зообразования сплавов при конденсации индия и сурьмы из паровой фазы изучали в работе [65], способы получения монокристаллов InSb с заданными свойствами или высокой чистоты приводятся в работах [66—70, 98, 107]. [c.476]

Температурная стабильность неравновесных фаз зависит от их состова и условий электролиза. Кристаллизация неравновесных фаз протекает через ряд пр ч1ращений, реализующихся в изменении композиционного и топологического ближнего порядка и в уменьшении избыточного свободного объема. [c.54]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

При этих условиях получают блестящие осадки толщиной 0,1 — 0,5 мкм если толщина увеличивается, блеск покрытия исчезает. В качестве промывной ванны для уменьшения потерь платины рекомендуется использовать фосфатный электролит с уменьшенной ее ко1щент-рацией (4—8 г/л). Покрытия из фосфатного электролита пористы, причем даже при толщине 15 мкм наблюдаются единичные поры. Если же электролиз вести с прерыванием тока на 1—2 мин через каждые 20 мин,то даже при комнапюй температуре и плотности тока 0,1—0,2 А/дм. получаются. плотные осадки толщиной до 20 мкм. Повышение плотности тока приводит к снижению выхода по току. Толстые покрытия платиной можно иолучить из следующего электро- [c.66]

Исследование условий роста нитевидных кристаллов серебра при электролизе растворов азотнокислого серебра с добавкой желатины, проведенное А. Г. Самарцевым [180] и А. Т. Баграмян [181], показало, что сечение нити изменяется пропорционально силе протекающего через нее тока, т. е. 1/8 = К, где / — сила тока 5 — сечение нити К — постоянная для данного раствора величина. [c.104]

Проводниковые материалы особо высокой нагрсвостойкости. В некоторых случаях [нагревательные элементы высокотемпературных электрических печей, электроды магнитогидродинамических (МГД-) генераторов ] требуются проводниковые материалы, которые могли бы достаточно надежно работать при температурах 1500— 2000 К и даже выше. В МГД-генераторах условия работы проводниковых материалов еще усложняются из-за соприкосновения материала о плазмой и возможности электролиза при прохождении через материал постоянного тока. [c.228]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

Реакция эндотермическая ее использование можно считать экономически оправданным только при условии, если в изобилии имеется дешевая электроэнергия. Однако хотя электролиз воды — эндотермический процесс, он все же гораздо менее энергоемкий в расчете на 1 моль вещества, чем прочие реакции электролиза например, при электролизе бокситов (AI2O3) расход энергии составляет 1,97 МДж/ /моль. [c.122]

Максимальные критерии защиты (и ах и /max) определяются из условий, ограничивающих допустимый уровень поляризации рассматриваемого металлического сооружения или конструкции в заданной коррозиок-ной среде (например, из условий устранения явлений перезащиты металлов, электролиза, воздействия поляризации на защитные покрытия и т.п.). Знание величин t/max и /гпах позволяет определить внутреннюю границу зоны защитного действия. [c.20]

Можно использовать данный метод в условиях электролиза, когда не обеспечивается 100%-ный выход по току на аноде, но необходимо точно знать этот параметр анода и гарантировать его неизменность для возможности пересчета с помощью простых выражений, включающих электрохимический эквивалент. Если указанные условия не будут выполнены, то следует откалибровать прибор, используя с этой целью стандартные образцы соответствующих металлов для покрытий известной толщины. [c.145]

Процесс осаждения КЭП обычно гароводят при непрерывном перемешивании суспензии при этом частицы второй фазы постоянно находятся во взвешенном состоянии, и осаждение происходит быстрее. Выбор способа перемешивания определяется формой изделия, условиями электролиза и экономической целесообразностью. Схемы перемешивания суспензий представлены на рис. 1 и 2. [c.9]

Было изучено [31] воздействие на электродные процессы твердых частиц, диспергированных в сульфатхло-ридном электролите никелирования с добавкой сахарина и бутиндиола. Из потенциостатических данных следует, что наблюдаемое затруднение пассивирования никелевого анода тем больше, чем крупнее частицы корунда. Крупнозернистые порошки или полностью выводят анод из пассивного состояния, или способствуют существенному увеличению плотности тока. Порошки с частицами порядка нескольких микрометров (например, порошок корунда КО-7) не вызывают активирования анода. Деполяризующее действие частиц концентрацией 25— 150 кг/м на катод различно в зависимости от pH электролита. При рН = 5 оно достигает 100—200 мВ при 1 к< <0,1 кА/м и незначительно при более высоких плотностях тока. В кислом электролите (рН=1,8) деполяризация в 80—120 мВ наблюдается лишь при / >0,15 кА/м . Отсутствие эффекта изменения поляризации, наблюдаемого при некоторых условиях электролиза, объясняется одновременным воздействием деполяризующего (от движения частиц, уноса пузырьков водорода и обновления электролита в приэлектродном пространстве) и поляризующего (адсорбции частиц, диффузионного ограничения) действия полидисперсных порошков. [c.39]

О СО бый интерес яредставляют условия получения КЭП определенным, заранее заданным содержа,нием включений. В идеальном случае, когда накрытие имело бы такое же объемное содержание частиц, что и суспензия, для расчета можно использовать уравнения (14) и (15), по которым определяют значение С или Сф в суспензии, обеспечивающее необходимое значение av или От. При этом предполагается сохранение постоянства концентрации частиц в суспензии в процессе электролиза. [c.44]

Ма. Это, вероятно, связано с тем, что на катоде выделяется водорода намного больше, чем в других электролитах. В случае меднения частицы корунда осаждаются легче из щелочных комплексных электролитов, чем из кислых, не содержащих дополнительных агентов. Можно допустить, что определенные составные части электролита и условия электролиза способствуют или зарастанию покрытием частиц, оказавщихся на поверхности катода, или их выталкиванию. Последнее происходит благодаря предположительному появлению так называемой выравнивающей способности электролита и адгезионного взаимодействия между частицами и катодной поверхностью. [c.52]

Приведены [57] интересные результаты микрокинонаблюдения процесса захвата частиц поверхностью катода. При железнении в отсутствие тока и при его включении не наблюдалось задерживания частиц или естественного перемещения их к поверхности катода даже на расстоянии 50—100 мкм от поверхности. Некоторые частицы, принесенные потоком электролита, задерживались неровностями поверхности. Существенным в захвате частиц является участие пузырьков водорода частицы мигрируют по их поверхности до соприкосновения с oi -новой и задерживаются слоем металла. Пузырьки при отрыве оставляют частицы на поверхности катода. Роль газовыделения при электроосаждении КЭП, естбственно, будет связана с условиями электролиза, скоростью движения частиц, их размерами и концентрацией. Поэтому не всегда усиление перемешивания и увеличение содержания частиц в объеме электролита будет способствовать обогащению осадка второй фазой, что связано с ускорением газовыделения. [c.79]

Условные обозначения покрытий Э — эластичные, X — хрупкие, ОХ — очень хрупкие, М — матовые, Б — блестящие, П — порошкообразные без сцепления. Звездочками обозначены свойства покрытий полученных пои оекоменпу-емых условиях электролиза. f у [c.92]

Рассмотрено [102, 126] влияние состава электролитов и условий электролиза на свойства покрытий Ni—M0S2. В исследованных четырех электролитах с низким pH образование КЭП, содержащего 4—12 M0S2, происходит лишь при малых плотностях тока (0,8—2 кА/м ), причем изменение тока по-разному влияет на содержание включений в зависимости от состава электролита. При рН<2,0 содержание включений меньше 1%- При содержании M0S2 в электролите, в состав которого входит аминоуксусная кислота (60 кг/м ), количество включений достигало 14%. С целью улучшения качества покрытий в начале процесса в течение 10—15 мин электролиз проводили без перемешивания и при низких плотностях тока. Дл я более полного использования дисперсного материала применяли ванны с наклонным дни щем. [c.138]

Рис. I. Схема лабораторной установки дащ моделирования условий работы титанового хлоропровода в цехе электролиза раствора поваренной соли

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...