Железо и медь

Медная пластина с общей открытой поверхностью 300 см контактирует с железной пластиной, имеющей поверхность в 50 см . Пластины погружены в морскую воду. Какой ток должен протекать через пару металлов, для того, чтобы предотвратить коррозию и железа, и меди (Скорость коррозии в морской воде железа, не соединенного с другими металлами, равна 0,13 мм/год). [c.393]

Процессы окисления при сварке для никеля рассчитывают так же, как для железа и меди, с учетом активности оксида в растворе. [c.324]

Установлено, что процесс образования сервовитной пленки на стальной поверхности имеет дискретный характер. Частицы меди переносятся на вершины неровностей стальной поверхности, а затем происходит постепенное "сползание" меди во впадины неровностей. Глицерин при трении разрушает окисную пленку на стальной поверхности, являясь восстановителем железа и меди. Это обеспечивает высокую прочность сцепления медной пленки со стальной поверхностью. В результате последняя покрывается медной пленкой, а пара трения сталь-бронза становится фактически парой медь-медь. [c.143]

Присутствие в воде оксидов железа и меди способствует ускорению реакции. Гидразин подается в количестве, несколько превышающем стехиометрическое значение, так чтобы избыток NjH составлял 0,02н-0,03 мг/кг. [c.154]

Значения величин и ЛF , для покрытий на железе и меди из расплава [c.38]

Интересно, используя выражения (1), (2), проанализировать некоторые случаи покрытий драгоценными металлами. В таблице приведены соответствующие значения величин AF , AF для покрытий на армко-железе и меди из расплава натрия. Величины отнесены к 1 см поверхности и к условиям 7 =0К, 50%-ный состав. [c.38]

Роль оксидов и гидроксидов железа и меди при коррозии [c.29]

В основе механизма этого вида разрушения металла лежат два процесса электрохимический и химический. Начальная стадия коррозии развивается с преобладанием электрохимического процесса, обусловленного появлением анодных участков под шламом, образовавшимся на огневой поверхности. Функцию деполяризатора этой коррозионной пары выполняют оксиды трех-валентного железа и меди, расположенные на остальной поверхности труб, играющей роль катода. Скорость проникновения подобной коррозии в глубь металла находится в прямой зависимости от количества поступающих в трубы оксидов железа и меди. [c.30]

Имеющиеся в трубах повреждения поверхности металла независимо от их природы (коррозионные язвы, глубокие риски и пр.) при поступлении оксидов железа и меди становятся очагами подшламовой коррозии. Различие в химическом составе котловой воды практически не оказывает влияния на развитие коррозии. Отсюда следует, что главной причиной подшламовой коррозии обычно является загрязнение питательной воды оксидами железа и меди (рис. 23). [c.30]

Удаление оксидов железа и меди с поверхности в-процессе консервации зависит прежде всего от концентрации гидразина в воде, температуры среды, а также от структуры и состава продуктов коррозии на поверхностях нагрева. В основном при этом удаляются рыхлые и непрочно связанные с металлом отложения. Прй подаче гидразина в контур протекают следующие реакции [21] [c.78]

Удаление оксидов железа и меди с поверхности агрегатов в начальный период проведения консервации зависит прежде всего от концентрации гидразина в воде, температуры среды, а также от структуры и состава продуктов коррозии на поверхности нагрева. [c.79]

Входящие в состав карбонатных отложений другие соединения (оксиды и гидроксиды магния, железа и меди) разрыхляются, отслаиваются и легко удаляются механически током воды. [c.88]

Измерение плотности расплавов системы Fe—Си[1, 90J показывает, что при смешении жидких железа и меди наблюдается декомпрессия. Однако максимальное значение декомпрессии по данным этих работ различно примерно 1,5% по [1] и около 4% по [90]. Авторы [106] на основании полученных сведений о концентрационной зависимости р расплавов Fe—Си делают вывод, что свойства расплавов этой системы имеют положительные отклонения от поведения идеальных растворов. [c.28]

Механизм действия углекислого газа на металлы пока еще не установлен. Некоторые исследователи считают, что в его присутствии коррозия железа и меди несколько уменьшается. По мнению других он увеличивает коррозию большинства металлов вследствие образования углекислоты в тонких пленках влаги. [c.12]

Растворы нитритов, нитратов, солей железа и меди, перекиси водорода и других окислителей действуют как деполяризаторы и стимулируют коррозию. [c.79]

Если структура алюминия и его сплавов гетерогенна, то в этом случае примеси могут образовывать гальванические элементы. Соответствующая термообработка гомогенизирует структуру и уменьшает вредное влияние легирующих элементов, особенно железа и меди. [c.132]

В — при 145°С в смеси 96,2% пропионовой кислоты, 0,1% воды и небольших количеств ацетата марганца, ионов железа и меди при умеренном перемешивании для I Укп = = 0,028 мм/год (слабое питтингообразование и склонность к коррозии под напряжением), для II Укп = 0,015 мм/год. [c.378]

Скорость коррозии в морской атмосфере в большой степени зависит от количества частиц соли и тумана, оседающих на поверхности металла. Осаждение соли зависит от направления и силы ветра и волн, высоты над уровнем моря, длительности и т. п. Поскольку соли морской воды (хлориды кальция и магния) гигроскопичны, то на поверхности металла может образоваться жидкая пленка. Солнечный свет может ускорять фоточувствительные коррозионные реакции па таких металлах, как железо и медь, а также стимулировать биологическую активность грибов и микроорганизмов. [c.29]

Противокоррозионные мероприятия должны быть универсальными они должны обеспечивать надежность работы не только котла, но и всех элементов водоочистки и оборудования тракта питательной воды, а также конденсатопроводов, при коррозии которых питательная вода обогащается оксидами железа и меди — стимуляторами большинства указанных видов коррозии. [c.175]

Протекание равномерной пароводяной коррозии связано с чрезмерным ростом пленок на перегретом металле вследствие взаимодействия с ним водяного пара локальная же пароводяная коррозия обусловлена частичным разрушением защитных пленок вследствие высоких тепловых нагрузок, частых теплосмен, явления хайд аута и нарушений водного режима, в первую очередь по содержанию в питательной воде котлов соединений железа и меди. [c.179]

Повреждения пленок магнетита создают условия для протекания локальной коррозии котельного металла. К распространенным видам такой коррозии относится подшламовая. Под этим названием объединяют несколько разновидностей коррозии в электролитах, связанных с накоплением на теплопередающих поверхностях слоя рыхлых и пористых отложений. Характерной особенностью подшламовой коррозии является проведение процесса с использованием в качестве твердого деполяризатора оксидов железа и меди, находящихся на поверхности металла в катодной зон вблизи анодных участков. [c.182]

Непременной предпосылкой процесса подшламовой коррозии является наличие оксидов железа и меди, которые могут поступать из питательного тракта или накапливаться в котлах в результате стояночной коррозии. Поэтому предупреждение подшламовой коррозии должно предусматривать борьбу как с коррозией до котлового тракта, так и со стояночной коррозией. [c.183]

Сплавы с высоким содержанием меди. К подобным сплавам, находящим применение в морских условиях, относятся бериллиевая бронза, медь с добавками железа и медь, раскисленная фосфором. Введение в медь 2 % Be (бериллиевая бронза) несколько снижает скорость коррозии в морской воде (табл. 39), причем сварные образцы корродируют примерно так же, как и образцы без сварки. [c.102]

Однако в менее ответственных приборах применяются также никель, железо и медь. [c.389]

Расход гидразина на восстановление кислорода и окислов железа и меди, мг/кг [c.39]

Катодные включения (например, Си, Pd) заметно повышают коррозионную стойкость железоуглеродистых сплавов в атмосфере даже при незначительном их содержании (десятые доли процента меди — рис. 272). В процессе коррозии медистой стали в электролит (увлажненные продукты коррозии) переходит и железо, и медь, но ионы последней, являясь по отношению к железу катодным деполяризатором, разряжаются и выделяются на его поверхность в виде мелкодисперсной меди. Медь является весьма эффективным катодом и при определенных условиях, например, при повышенной концентрации окислителя — кислорода у поверхности металла, что имеет место при влажной атмосферной коррозии, и отсутствии депассивирующих ионов, способствует пассивированию железа [c.381]

Предполагается, что в ходе растворения медистой стали вначале в раствор переходят и железо и медь. Медь зате.м осаждается на поверхности металла и образует в дальнейшем слой окислов, который, взаимодействуя с окислами железа, дает на поверхности силава илотный защитный слой. Имеются также указания, что коррозионная стойкость медистых сталей в атмоссрср-ных условиях объясняется более затрудненной конденсацией на них влаги. [c.207]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Определение А1, Ре, Мп, 8п, РЬ, 2п в латуни (анализ на заданные элементы). Спектрограмму получают следующим образом. На фотопластинке фотографируют спектр исследуемого образца— латуни и по обе стороны от него — спектры железа и меди. Экспозицию для спектра меди выбирают несколько большей, чем для спектра латуни (на л 20%). Фотографирование спектров ведут с применением гартмановской диафрагмы. Спектр железа в дальнейшем служит шкалой длин волн при расшифровке спектр меди используют при выборе последних линий, не имеющих наложений с линиями меди. [c.36]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Кадмий, железо и медь попытают кеханические свойства цинка. [c.385]

Коррозия циркония в растворах солей. В растворах хлоридов железа и меди коррозия значительна при 35°С и 25% хлорида железа в растворе скорость коррозии составит 12,65 мм1год и 17,02 мм1год при 15% u ij. [c.473]

Полученная температурная зависимость (рис. 2) свидетельствует о существенном увеличении электропроводности расплава при введении ионов железа и меди, связанном с изменением характера проводимости [8]. Изучение поведения ТГэлектрода в расплавах, содержащих ионы железа и меди, весьма затруднено ввиду высокой активности реакционной системы. Однако сопоставление величин эдс концентрационных цепей [c.227]

Вследствие невозможности осуществления закрытой схемы сбора производственного конденсата концентрация кислорода в нем обычно достигает 2 мг/кг (при 65—70°С), а содержание угольной кислоты 4—5 мг/кг. Последняя поступает в пар и кондесат с химически обработанной водой, которая в количестве 40—50% подается в котлы. В результате такого неблагоприятного химического состава пара и конденсата происходит интенсивная коррозия всей теплоиспользующей аппаратуры, баков и конденсатопроводов паровой теплосети. Поэтому возвращаемый на ТЭЦ конденсат может содержать до 1 мг/кг оксидов железа и меди, которые являются причиной подшламовой коррозии и заноса проточной части турбин. [c.69]

Механизм разрушения металлов и сплавов в условиях циклической пластической деформации (область малоцикловой усталости) был раскрыт при сочетании изучения механики материала и его структурных изменений [87, 88J. Результаты исследования на алюминии, техническом железе и меди показали, что циклическая пластическая деформация представляет собой трехстадийный процесс, в котором каждая из стадий характеризуется присущими ей особенностями и структурными изменениями. Последовательные стадии циклического деформирования схематически отображены на рис. 15. Выбор осей координат обусловлен тем, что для целого ряда металлов справедливо следующее соотношение [87] [c.34]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Еще один фактор, влияющий на коррозию, — солнечное облучение. Солнечный свет может ускорять фоточувствнтельные коррозионные реакции на таких металлах, как железо и медь, а также стимулировать биологическую деятельность, например грибов, наличие которых способствует удержанию влаги и пыли, создавая коррозионные условия. В тропиках возникает особенно агрессивная среда в результате одновременного оседания коралловой пыли и морской соли. [c.13]

Многие металлы чувствительны к скорости движения Mop ivoit воды относительно их поверхности. Для таких металлов, как железо и медь, существует критическое значение скорости воды, при превышении которого коррозия становится очень сильной. Пассивные металлы, например титан, некоторые никельхроммолибденовые сплавы и нержавеющие стали имеют тенденцию к повышению коррозионной стойкости при повышенных скоростях движения воды. [c.22]

Ко второй группе относят металлы, сохраняющие пластичность при охлаждении до температуры —100 С. Это стали, содержащие 0,20—0,35 % углерода, легированные никелем, хромом, ванадием, молибденом, иногда — цирконием и бором. Например, ферритные малоникелевые стали с 2,25—5 % никеля пригодны для использования при температурах от —60 до —130 °С. К этой же группе относят сплавы титана на основе Р-фазы, а также композиционные материалы на основе железа и меди. [c.309]

Визуальный метод имеет преимущество по быстроте получения картины просвечивания, однако точность его по сравнению с фотографическим значительно ниже, не говоря о других его существенных недостатках, как-то невозмомгность оставления документального снимка после просвечивания, большой вред для здоровья наблюдателя, стоящего перед экраном, и ряд других. Ьизуальным методом часто пользуются для быстрого контроля изделия на наличие в нём крупных дефектов. Этим методом рационально пользоваться при просвечивании лёгких металлов толщиной до 40 мм, а тяжёлых — до 8 мм. Средняя чувствительность составляет для алюминия около 5%, а для железа и меди — около 8% от просвечиваемой толщины. Чувствительность фотографического метода в среднем равна 2%,для толщин до.55 мм она может быть повышена до 10/о. Для оценки достигнутой чувствительности пользуются эталонами чувствительности. Из того же материала, что и просвечиваемый объект, изготовляют проволочки или пластиночки различной толщины — от 0,5 до 2<>/о толщины объекта. Их накладывают на просвечиваемый объект и получают снимок. Проволочка или пластинка наименьшей толщины, ещё различимая на снимке, будет определять предел чувствительности метода. Постепенно выбирают такой редким просвечивания и прочие условия, влияющие на качество снимка, когда искусственный дефект , выявляемый при помощи эталонов чувствительности, становится предельно минимальным. [c.163]

Металлографическое исследование биметаллов (сталь — цветной металл) показывает, что в некоторых случаях между обоими металлами образуется промежуточный слой, обеспечивающий прочность соединения. Промежуточный слой обычно состоит из твёрдого раствора или из сложной смеси фаз (см. вклейку, лист VIII, 2—5). В биметалле железо — медь образования твёрдого раствора между железом и медью не наблюдается. Граница между обоими металлами выражается прямой или волнистой линией. [c.235]

Изготовляется из тонких и средних порошков железа и меди (150 — 300 меш) п о р и-стость — 20 — ЗОО/о предназначается для работы при значениях рь до 70 кгм1см сек [c.256]

В первые сутки работы блока после пуска допускается содержание в питательной воде соединений железа (в пересчете на Fe) и кремниевой кислоты (в пересчете на SiOa) до 100 мкг1кг каждого. В последующем, в течение первых 3—4 суток после пуска блока, в питательной воде допускается превышение норм содержания соединений натрия, кремниевой кислоты, жесткости и соединений железа и меди, но не более чем на 50%, указанных в табл. 1-3. Следует иметь в виду, что нормы по содержанию окислов меди даны в табл. 1-3 для отечественных блоков с учетом выполнения трубок ПНД из латуни. Переход к изготовлению этих труб из стали, или развитие воднорежимной и теплотехнической схем блока, защищающих котел от поступления окислов меди, находятся все еще в процессе разработки. После реализации этих мероприятий создадутся условия для дальнейшего снижения допустимого содержания меди в питательной воде. [c.20]

В табл. 2-1 приведены результаты обработки экснери-ментальных данных Штрауба. Но им не было учтено своеобразие реакций (2-2)— (2-5), поверхность контакта среды и окислов железа и меди составляла всего лишь около 1 300 см , причем воздействию гидразина подвергались стен ки цилиндров и загруженные в них стальные и медные стержни. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...