Титан химическая стойкость

Наилучшей химической стойкостью по отношению к титану обладают формы на основе углеродных материалов. Они нашли широкое применение в промышленности. Углеродные формовочные смеси на основе технического углерода (сажи) и графита применяют для изготовления набивных, прессованных и оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям. [c.314]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Титан практически не подвергается коррозии и по химической стойкости превосходит драгоценные металлы (золото, платину). Сроки службы машин с деталями из титановых сплавов намного выше, чем у деталей из других материалов. Столь ценные свойства титана открывают ему широкие перспективы применения в турбинах, ракетах, самолетах и многих других машинах и установках. [c.141]

Для стали типа 18-8 с 0,07% С и 0,4% Ti, закаленной с 900—1300° С, экспериментом было установлено, что при последующем нагреве при 600° С выделяется главным образом карбид хрома и лишь немного карбида титана. При 700° С выделяются одновременно карбиды хрома и карбиды титана, а при 800° С количество карбидов хрома становится меньше, а карбидов титана — больше. При стабилизирующей обработке при 850—900° С в аустенитной основной м>ассе должны быть только карбиды титана, вследствие чего сталь не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после нагрева в опасном интервале температур. Однако присадка этих элементов отрицательно сказывается на качестве поверхности слитков, снижает общие антикоррозийные свойства металла, ухудшает его пластичность. В присутствии титана несколько снижается химическая стойкость стали в кипящей азотной кислоте. Кроме того, титан, как легко окисляющийся элемент, выгорает во время сварки, что, в свою очередь, может привести к по- [c.153]

Наилучшей химической стойкостью по отношению к титану обладают формы на основе углеродных материалов. [c.249]

С) Химическая стойкость позволяет использовать титан в конструкциях, работающих с агрессивными средами (вентили, трубопроводы и т.д.). Однако применение титана в летательных аппаратах значительно разнообразнее. [c.122]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы — относится к переходным металлам, отличается сравнительно небольшой плотностью (4,5 г/см ), малым коэффициентом линейного расширения и коррозионной стойкостью в морской воде, агрессивных средах и различных климатических условиях. В зависимости от легирования и термообработки предел прочности титановых сплавов изменяется от 50 до 140 кгс/мм . Титан может работать в широком интервале температур от —253 до +500 С. [c.306]

Титан в противоположность молибдену в окислительных растворах обладает высокой химической стойкостью. Скорость коррозии его как в разбавленных, так и в концентрированных растворах азотной кислоты при 100° С не превышает 0,1 г/м -час, тогда как в 50%-ной фосфорной она составляет 25,4 г/м -час, а в 40%-ной серной 220 г/м -час [5]. [c.97]

Основными достоинствами титана являются малая плотность (4,5 г/см ), большая коррозионная стойкость й высокая механическая прочность. Несмотря на то, что титан химически весьма активен и легко реагирует с [c.148]

Сплав железа с 18—20% Сг или 18% Сг и 8% N1, а также сплав железа с хромом, никелем и титаном или хромом, никелем и молибденом и другими легирующими компонентами обеспечивает высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах — некоторых кислотах, щелочах, газах и т. д. Коррозионная стойкость таких сплавов основана на их свойстве переходить в пассивное состояние, т. е. приобретать химическую стойкость против коррозии. Главным пассивирующим компонентом во многих сплавах является хром, окисная пленка которого на поверхности металла образует однородный непрерывный тонкий слой. [c.235]

Карбидами называются химические соединения с углеродом. Примерами очень устойчивых карбидов могут служить карбиды железа, вольфрама, титана и других тугоплавких металлов. Эти карбиды не разлагаются при обыкновенных температурах ни кислотами, ни щелочами. Высокая химическая стойкость карбидов тугоплавких металлов сочетается с высокой прочностью и твердостью. Твердость карбидов таких металлов, как железо, кремний, вольфрам, титан,тантал, ниобии, ванадий, приближается к твердости алмаза (табл. 5). Карбид кремния, иначе называемый карборундом, широко используется в качестве шлифовального материала в виде самых разнообразных ваточных кругов и т. п. (см. далее 60). [c.144]

Усиление защитных свойств поверхностной пленки на титане обязано не только наличию достаточной концентрации ионов Т1 + в растворе, но и участию в этом процессе кислорода. Доказательством этому служит исследование (проведенное методом электронной дифракции) структуры окисной пленки, полученной в 40%-ном растворе серной кислоты, содержащем 0,3 М ионов Т1 + при 100° С, которое показало четкую картину наличия двуокиси титана в форме анатаза. Пленка, полученная на титане, в этом растворе обладала высокой химической стойкостью и защищала титан от растворения в сильно агрессивном растворе 75 %-ной серной кислоты при 20° С в течение 275 час., в то время как образец титана с естественной окисной пленкой на поверхности растворялся в этих же условиях в течение 20 мин. Пленка, образующаяся на титане в растворе серной кислоты, содержащем ионы четырехвалентного титана, имеет синюю окраску. Это указывает на то, что в двуокиси титана имеются вакансии кислорода 0 и электроны проводимости е, которые, ассоциируясь в Р-центры, по Полю и Шоттки [6 ], могут сделаться носителями синей окраски [c.132]

В качестве материала для анодов используются графит, платинированный титан и титан, покрытый окислами рутения (ОРТ). На этих электродах перенапряжение выделения хлора меньше, чем кислорода, поэтому на анодах в основном выделяется хлор. В контакте с влажным хлором, кислородом, соляной и хлорноватистой кислотами этп аноды обладают достаточно высокой химической стойкостью. [c.106]

На фиг. 26 показаны изменения прочности при высокой температуре для различных материалов. Титан применяется и Б двигателестроении для деталей, испытывающих высокие нагрузки. Наряду с высокими механическими свойствами титан по химической стойкости превосходит нержавеющую сталь, благодаря. чему [c.49]

В отдельных случаях применяют различные сплавы, имеющие высокую химическую стойкость, например, нержавеющие чугуны, нержавеющие стали и ряд химически стойких сплавов на основе меди и никеля. Широкое применение начинает находить титан. [c.15]

Сталь 18-8 с титаном рекомендуется только для тех случаев, когда невозможна термическая обработка изделий после сварки или когда объект работает в интервале температур 500—750°. Там, где условия изготовления химической аппаратуры позволяют подвергать сварные детали термической обработке для работы при температурах до 300—350°, сталь 18-8 без титана после сварки и последующей термической обработки показывает более высокую химическую стойкость. [c.13]

Ниобий, так же как и титан, повышая стойкость против межкристаллитной коррозии, одновременно несколько снижает общую химическую стойкость стали типа 18-8 в горячей концентрированной кислоте. [c.14]

Титан отличается очень высокой химической стойкостью. Во влажном воздухе, в морской воде и даже в азотной кислоте он противостоит коррозии не хуже нержавеющей стали. При этом нужно отметить, что в соляной кислоте он устойчивее, чем нержавеющие и кислотоупорные стали. [c.116]

Титан химически весьма активен и способен легко соединяться с различными веществами. В обычных условиях он показывает хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, превосходя коррозионностойкие стали. Коррозионную стойкость титана при его высокой химической активности можно объяснить образованием на поверхности металла защитной окисной пленки, настолько прочной и плотной, что она способна надежно предохранять титан от взаимодействия с агрессивной средой. [c.21]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Значительно труднее паять жаропрочные сплавы на основе никеля (нихромы), поверхность которых покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. В случае легирования нихромов алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что затрудняет ее удаление. При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах необходимо добиваться тщательной очистки их от остатков кислорода с помощью платинового или дунитового катализатора, а также дополнительно осушать до точки росы (—70° С). [c.199]

Титан благодаря зашлтной пленке из TiOj обладает очень высокими коррозионной и химической стойкостью, сохраняющимися в интервале [c.194]

Титан существует в двух аллотропических модификациях. Ниже 882 С существует а-титан, обладающий ГПУ кристаллической рещеткой. При более высоких температурах вплоть до температуры плавления (1665 С) Ti существует в модификации р с ОЦК решеткой. Титан может бьггь отнесен как к тугоплавким металлам (температура плавления выше, чем у Fe), так и к легким (плотность Ti 4500 кг/м ). По химической стойкости он не уступает корозионно-стойким (нержавеющим) сталям, а в ряде случаев превосходит их. [c.109]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

В тердмодинам ическом отношении металлы титан, ванадий, ниобий, тантал химически активны значения их равновесных потенциалов весьма отрицательны. Их химическая стойкость обусловлена чрезвычайно высокой пассивируемостью. Поэтому показана также связь между химической стойкостью металлов и поведением пассивирующих пленок на их поверхности, которое изучалось эллинсометрическим методом [1, 2]. [c.66]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) устойчив в агрессивных средах при температурах от —269 до +260 X. Вступает во взаимодействие с расплавленными щелочными металлами, их комплексными соединениями с аммиаком, нафталином, пиридином, с трехфтористым хлором, газообргз-ным фтором при 150 °С выше 327 набухает в жидких фторуглеродах (перфторкеросине) при 20 С набухает (3. .. 9 %) в фторсодержащих газах выше температуры 350 С реагирует со щелочноземельными металлами, их окислами и карбонатами, окислами некоторых металлов — свинца, кадмия, меди при 400 С и выше может бурно реагировать с алюминием, магнием, титаном. Все другие виды фторопластов уступают по химической стойкости Ф-4. [c.55]

Сплавы на основе титана, изготовляемые промышленностью обладают высокими механическими свойствами по сравнению с нелегированным титаном, но в ряде случаев имеют пониженнз ю коррозионную стойкость. Проблеме создания коррозионностойких сплавов на основе титана уделяется большое внимание. Установлено, что подходящим легированием можно повышать химическую стойкость титана. Нарщено, в частности, что легирование титана молибденом, танталом, цирконием, медью, палладием, платиной, иридием и др. повышает его коррозионную стойкость [1—5]. [c.173]

Как конструкционный материал для изготовления реакторов стадий хлорирования монохлораминов ХБ и Б наибольший интерес представляет титан. Использование стальной аппаратуры, футерованной диабазовыми плитками на диабазовой замазке или на замазке арзамит-5, в условиях хлорирования органических продуктов не представляется возможным вследствие низкой химической стойкости замазок. Срок службы футеровки не превышает 6 месяцев. В ходе эксплуатации наблюдается выпадение наружных плиток и даже отслаивание всего покрытия. [c.395]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали не пригодны для изготовления оборудования. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0,25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромо-вые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гино-хлорита натрия. Наиболее коррозионно-стойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации являются титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.106]

Энергия активации процесса растворения оказалась одинаковой в 40%-ной Н2504 для пассивного титана и сплавов Т1 — 4,8% Сг и Т1 — 6,3% ЫЬ и составила 81,2 кДж/г-ат. [107]. Постоянство энергии активации для титана и указанных сплавов также противоречит допущению о различии химической стойкости пленок на титане и сплавах. [c.46]

Титан химически нестоек в растворах серной кислоты. Даже при комнатной температуре в присутствии растворенного кислорода титан сохраняет стойкость в серной кислоте при концентрации лишь до 5%. При повышении концентрации серной кислоты и температуры скорость коррозии титана возрастает. При 100°С пассивное состояние титана сохраняется только в 0,2%-ной H2SO4. На рис. 3.7 представлена зависимость скорости коррозии титана от концентрации серной кислоты. Имеются два максимума скорости коррозии в 40 и 75%-ной H2SO4. Кривые изокоррозии (<0,1 мм/год) титана в серной кислоте приведены на рис. 3.8. [c.55]

По прочности и коррозионной стойкости титан и его сплавы в ряде случаев превосходят нержавеющую сталь Х18Н19. Титан химически стоек, имеет в 4 раза меньший коэффициент теплопроводности и в 5 раз более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью, поэтому для его сварки тратится меньше электрической энергии, чем для стали и алюминия. Однако высокая температура плавления требует при сварке применять более концентрированные источники [c.13]

Упомянутые в таблице IV спецстали предст авляют собой сталь, легированную неметаллами (бором, кремнием) или другими металлами молибденом, никелем, хромом, вольфрамом, титаном, церием, ванадием, танталом и т. д. Такие легированные стали, обладающие в своей совокупности очень широким диапазоном свойств, подразделяют на малолегированные (до 3—5% присадок) и высоколегированные (до нескольких десятков процентов присадок). Первые отличаются высокими механическими свойствами и применяются в основном как конструкционные материалы. Вторым присущи жаропрочность, химическая стойкость и антикоррозионные свойства, и они широко используются в химической промышленности. [c.94]

Титан по мировым запасам руды занимает следующее место после алюминия, железа и магния. Ввиду трудности получения металлического титана из руд в технике его стали применять относительно недавно. Кристаллическая решетка титана при температурах до 882° С гексагональная (а-титан), выше 882° С — кубическая объемноцентрированная ( -титан). Температура плавления чистого титана, полученного йодидным методом, составляет 1660° С. Плотность титана относительно небольшая — 4,5 г/сл . Предел прочности титана составляет около 530 Мн1м (53 кГ/лш ). Относительное удлинение 25%. Титан обладает высокой химической стойкостью в атмосферных условиях, морской воде, многих кислотах и щелочах. Коррозионная стойкость его выше, чем у нержавеющей стали Х18Н10Т. Титан применяют в основном в химической промышленности, сплавы титана — в авиации, так как при небольшом удельном весе (в 1,7 легче стали) титановые сплавы почти не уступают сталям по прочности. [c.251]

Стали типа Х13 при содержании углерода более 0,1% относятся к гругше 1мартенситных и обладают склонностью, к воздушной закалке. Стали типа Х17 относятся к группе полуферритных и также подвержены частичной подкалке. При сварке сталей этих групп электродами того же состава, что и основной металл, наплавленный металл и около-ШОВ.НЭЯ зона склонны к закалке и образованию трещин. Поэтому при сварке этих сталей часто используется предварительный и сопутствующий подогрев с последующей термообработкой (табл. 1). Для получения качественных сварных швов на этих сталях применяют ряд мер, в частности легируют сталь и металл шва карбидообразующнми элементами (например, титаном до 1%), применяют сварочную проволоку из аустенитной стали и т. д. Для устранения зоны пониженной химической стойкости, образующейся при сварке стали XI7, производится отпуск. [c.393]

N2804 для пассивного титана и сплавов Т — 4,8% Сг и Т1 —6,3% НЬ и составила 81,2 кДж/г-ат [81]. Постоянство энергии активации для титана и указанных сплавов также противоречит допущению о различии химической стойкости пленок на титане и сплавах. [c.32]

Универсальным материалом для изготовления гальванических ванн является титан, обладающий высокой химической стойкостью зо многих агрессивных средах. Срок службы титановых ванн в 5—7 раз больше, чем стальных. Высокая коррозионная стойкость и физико-механические характеристики титана позволяют уменьшить толщину стеиок ванны болсс чем Б 2 раза. Поэтому стоимость титановых и стальных футерованных ванн практически одинаковая. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...