Азот Тепловые свойства

Характеристика угольной кислоты как газового теплоносителя. Выбор газа, пригодного для охлаждения реактора, ограничен многими факторами. Воздух для этой цели не пригоден вследствие плохой теплопроводности и большой радиоактивности (при высоких температурах) содержащихся в нем кислорода и азота. Использование водорода выгодно в виду его хороших ядерных и тепловых свойств, но связано со значительным риском образования гремучих газов, трудным уплотнением контура и агрессивностью к металлам при высоких давлениях и температурах. Гелий обладает хорошими тепловыми и отличными ядерными свойствами, химически инертен, но имеет повышенную способность к потерям через уплотнения контура, малодоступен и дорог. Остальные инертные газы не пригодны для этой цели в связи с большим сечением поглощения тепловых нейтронов или же значительной наведенной активностью. Использовать азот также не рекомендуется вследствие большого сечения поглощения тепловых нейтронов и большой радиоактивности (возникновение азота С ). Наиболее целесообразно в качестве газового теплоносителя пользоваться угольной кислотой, которая в меньшей степени, чем другие газы, обладает отмеченными выше недостатками, В первом контуре угольная кислота обычно имеет температуру 100°—500° С и давление 7—65 ат — в зависимости от типа реактора. Примерно [c.24]

Тепловой эквивалент работы 40 Тепловые насосы 105 Тепловые свойства азота 20, 21 [c.551]

Азот по своим тепловым свойствам подобен воздуху. Он относительно инертен к графиту. [c.178]

Азот-закись — Тепловые свойства 2 — 28 [c.397]

Азот-окись — Тепловые свойства 2 — 25 Аистова тензометры 3 — 491 Аккумуляторные батареи свинцовые стартерные 2 — 358 Аккумуляторы 2 — 357—360 [c.397]

В связи с различием в свойствах аргона и азота тепловая мощность сварочной дуги в среде азота выше, чем в аргоне. Опытным путем установлено, что при сварке меди в струе азота режим по сравнению с аргоно-дуговой сваркой должен быть изменен следующим образом сила сварочного тока снижается примерно на 10—15% напряжение на дуге увеличивается примерно на 20% давление азота по сравнению с давлением аргона при одинаковом диаметре вольфрамового электрода и сопла электрододержателя повышается примерно в полтора раза. [c.281]

Некоторые железо-никель-кобальтовые сплавы типа ковара согласованы с керамикой лишь до температур 550—600° С, ферромагнитны и отличаются низкой электро- и теплопроводностью. Они не могут полностью удовлетворить конструкторов. Требуются новые материалы, которые помимо хорошего согласования с керамикой по тепловому расширению до температур 1000—1100° С должны обладать также следующими свойствами немагнитностью удовлетворительной электро- и теплопроводностью пригодностью к термообработке в среде азота и водорода формоустойчивостью до 700—800° С вакуумной плотностью. [c.111]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

Выше отмечалось, что для унификации основного оборудования (компрессоров, парогазовых турбин, холодильников-конденсаторов, водяных насосов и др.) в ПГТУ, работаюш,их по закрытой тепловой схеме с высокотемпературным ядерным реактором, в качестве сухого газа целесообразно применить азот (yN ) или окись углерода. Последние по своим теплофизическим свойствам — молекулярному весу (газовой постоянной), показателю адиабаты расширения (сжатия), теплоемкости, теплопроводности, вязкости и т. п.— близки к продуктам сгорания (воздуху). Следовательно, в ПГТУ с закрытой тепловой схемой рабочим телом может служить смесь азота или окись углерода с водяным паром. Это позволяет рассматривать одни и те же уравнения парогазовых смесей в ПГТУ как с открытой, так и с закрытой тепловыми схемами. [c.32]

Тугоплавкие металлы имеют прочные межатомные связи, что и обеспечивает им высокую температуру плавления. Они отличаются малым тепловым расширением, небольшой теплопроводностью, повышенной жесткостью. Механические свойства таких металлов зависят от способа производства и содержания примесей, которые увеличивают их хрупкость. Молибден, хром и вольфрам особенно склонны к хрупкому разрушению из-за высокой температуры порога хладноломкости, которую особенно сильно повышают примеси внедрения С, N, Н и О. Наклеп понижает температуру перехода в хрупкое состояние. Жаропрочность тугоплавких металлов может быть повышена как легированием, так и азотированием при 1100...1200°С в азоте. [c.198]

Из физических свойств материала наиболее важны тепловое расширение, теплопроводность, теплоемкость. Чем меньше тепловое расширение материала, тем ниже термические напряжения в деталях и конструкциях при термоциклировании. От теплоемкости и теплопроводности зависит быстрота захолаживания материала при термоциклировании. При особо низких температурах, начиная от температуры жидкого азота (-19б°С), [c.509]

Для осуществления рабочего процесса тепловой трубы необходимо, чтобы ее фитиль оставался все время насыщенным жидкой фазой теплоносителя. К настоящему времени сконструированы трубы с различными теплоносителями от криогенных жидкостей До жидких металлов. По этому признаку тепловые трубы можно подразделить на криогенные, трубы для умеренных температур и жидкометаллические. Границей между криогенными и трубами для умеренных температур является 122 К, а между трубами для умеренных температур и жидкометаллическими температура 628 К. Эти границы логически обоснованы, так как 1) нормальные точки кипения так называемых постоянных газов таких, как водород, неон, азот, кислород и метан, лежат ниже 122 К, 2) точки кипения таких металлов, как ртуть, цезий, натрий, литий и серебро, лежат выше 628 К, 3) обычно все применяемые хладагенты и жидкости такие, как хладон, метанол, аммиак, вода, кипят при нормальном атмосферном давлении при температурах между 122 и 628 К- Кроме того, из наблюдений было установлено, что для большинства рабочих тел свойства, оказывающие наибольшее влияние на эффективность тепловой трубы, особенно благоприятны в окрестностях нормальных точек кипения жидкостей. Нормальные точки кипения некоторых жидкостей и целесообразные интервалы температур упомянутых классов тепловых труб указаны на термометре с логарифмической шкалой, изображенном на рис. 1.3. [c.17]

Деаэраторы предназначены для удаления растворенных газов из питательной воды паровых котлов, испарителей, паропреобразователей и подпиточной воды тепловых сетей. Из газов, растворенных в воде, наиболее сильными коррозийными свойствами обладает кислород. Углекислота тоже обладает агрессивными свойствами. Азот и некоторые другие газы, хотя и являются химически инертными, но поскольку они не конденсируются, то снижают производительность теплообменной аппаратуры, в которой происходит конденсация пара поэтому их удаление тоже желательно. Содержание кислорода в питательной воде паровых котлов не должно превышать 0,03 мг/л, а в воде для питания испарителей, паропреобразователей и подпитки тепловых сетей должно быть не более 0,1 мг/л. Для сравнения укажем, что кислород в природной воде содержится в количестве =ь 10 мг/л (см. 21). [c.372]

НО изменяет фрикционные свойства покрытия и, следовательно, может привести к изменению контактных процессов. Тепловое состояние было изучено для твердосплавных пластинок ВКб с композиционным покрытием (Т1—Сг)М разного состава. Результаты этих исследований представлены на рис. 55. Можно отметить следующее. Изменение состава композиционного покрытия (Т1—Сг)М существенно влияет на тепловое состояние инструмента. Увеличение содержания хрома в композиционном покрытии (Т1—Сг)Ы до 30 % стабилизирует его свойства за счет замены атомов азота атомами хрома и роста прочности связи Ме—Ме. Покрытие (70 % Т1 — 30 % Сг)Ы оказывает наибольшее влияние на снижение температуры в режущей части инструмента и обеспечивает максимальное повышение его стойкости (см. рис. 55). Дальнейшее увеличение со- [c.116]

Из этих данных следует, что характеристики прочности, пластичности и ударной вязкости, при практически одинаковом содержании углерода, зависят от количества добавочных легирующих элементов и особенно азота, в присутствии которого прочностные свойства возрастают. Тепловая хрупкость, при этом незначИ тельная, обнаруживается только у некоторых сталей. [c.126]

Плазменное напыление. Для расплавления и переноса металла на поверхность детали здесь используются тепловые и динамические свойства плазменной струи (рис. 15.4). В качестве плазмообразующего газа применяют азот, который дает температуру 10000... 15000 С. [c.174]

Затруднения при сварке цветных металлов вызваны их особыми свойствами большой теплопроводностью и способностью интенсивно отводить тепло от зоны сварки, низкой температу.рой плавления и кипения и жидкотекучестью расплавленного металла малой прочностью и большой хрупкостью при высокой температуре большой теплоемкостью и необходимостью применения высоких тепловых режимов, способностью жидкого металла поглощать вредные газы (кислород, водород, азот). [c.159]

Во всех формулах физические свойства соответствуют температуре насыщения, за исключением величины (рп)/, которая берется при средней температуре паровой пленки. Авторы работы [4] построили значения минимального теплового потока, вычисленные по различным формулам, в зависимости от давления для Нг, N2 и О2, как это показано а рис. 8.1 для азота. В работе [5] результаты расчетов по формуле (1) из табл. 8.1 представлены в графической форме, позволяющей быстро находить минимальный тепловой поток для большинства жидкостей в приемлемой для технических приложений точностью. [c.218]

Особенности сварки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-механическими и химическими свойствами. Температуры плавления и кипения цветных металлов невысокие, поэтому при сварке легко получить перегрев и даже испарение металла. Если сваривают сплав металлов, то перегрев и испарение его составляющих может привести к образованию пор и изменению состава сплава. Способность цветных металлов и их сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких оксидов значительно затрудняет процесс сварки, загрязняет сварочную ванну, снижает физико-механические свойства сварного шва. Ухудшению качества сварного соединения способствует также повышенная способность расплавленного. еталла (сплава) поглощать газы (кислород, азот, водород), что приводит к пористости металла щва. Большая теплоемкость и высокая теплопроводность цветных металлов и их сплавов вызывают необходимость повышения теплового режима сварки и предварительного нагрева изделия перед сваркой. Относительно большие коэффициенты линейного расширения и большая линейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны. Резкое уменьшение механической прочности и возрастание хрупкости металлов при нагреве могут привести к непредвиденному разрушению изделия. [c.129]

Для проведения инженерных расчетов необходимо знать состав и свойства органического топлива. Химический состав топлива (особенно твердого) сложен и в большинстве случаев формула его неизвестна, а поэтому ее характеризуют массовым содержанием образующих его элементов в процентах. Исследованиями установлено, что органическое твердое и жидкое топливо в основном состоит из углерода, водорода, серы, азота, кислорода, различных минеральных солей и воды. При этом лишь углерод, водород и сера могут участвовать в химических реакциях окисления с выделением тепловой энергии (экзотермические реакции), т. е. гореть. Поэтому часть массы топлива, состоящую только из этих элементов, называют горючей. Азот, кислород, минеральные соли и вода составляют негорючую часть топлива, а поэтому ее называют балластом. Сумма горючей массы топлива и его балласта представляет собой рабочую массу, т. е. массу топлива в том виде, в котором оно добыто и поступило для сжигания. [c.344]

Для низкотемпературных тепловых труб проблема удаления газов не столь серьезна, однако для многих низкотемпературных теплоносителей содержание определенных газов нежелательно из соображений интенсификации коррозионных процессов и др. Дегазация металлов осуществляется посредством нагрева в вакууме до температур, близких к рабочим или выше их, но, как правило, не ниже 400° С. В литературе [6—9] рассматриваются различные источники газовых загрязнений конструкционных материалов и влияние газов на свойства материалов. Взаимодействие газов с металлами может носить разнообразный характер. Например, для водорода [13] характерны поверхностная физическая адсорбция, активированная абсорбция и хемосорбция, диффузия, растворение л химическое взаимодействие с образованием химических соединений. Водород — самый подвижный из всех газов, количество его в металле может меняться при каждой технологической операции, которой он подвергается. Основными видами газовых загрязнений таких материалов, как нержавеющая сталь и никель, являются водород, азот, кислород, окислы углерода. Анализ удаляемых газов проводится масс-спектрометром. Температурный режим обезгаживания подбирают исходя из допустимых для материала температур. Опыты показывают, например, что при температуре выше 600° С наблюдается диффузионное сваривание никеля, что не всегда желательно, так как при этом никелевая сетка теряет эластичность. Время и степень удаления газов сильно зависят от уровня температур и глубины вакуума. В каждом конкретном случае о степени дегазации конструкционных материалов можно судить по глубине вакуума, измеренного в тепловой трубе в стационарных условиях. Время удаления таких газов, как водород, окиси углерода и азота с поверхности нержавеющей стали и никеля в вакууме 0,133 На при температуре 450—500° С, например, не превышает 40 мин. Следует отметить трудности обезгаживания алюминия, так как он обычно содержит большое количество газов, а также может содержать водяные пары. [c.62]

НИК 5, В который дозатором 5 непрерывно подается полимерная композиция. Охлажденная смесь вместе с низкотемпературным потоком газообразного азота поступает в ударно-центробежную мельницу 6 с тепловой изоляцией. В мельнице с помощью вентилятора 9 поддерживается небольшое разрежение. Из мельницы измельченный материал выносится потоком азота и улавливается в рукавном фильтре S. Тонкость измельчения регулируют скоростью подачи материала и азота, а также частотой вращения ротора. Длительность пребывания материала в мельнице влияет не только на тонкость измельчения, но и на его свойства. [c.158]

Тепловые свойства 20, 21 Азот-закись — Тепловые свойства 28 Азот-окись—Тепловые свойства 25 Аккумуляторные батареи свинц зые [c.533]

Водород, имеющий пониженную электрическую прочность по сравнению с азотом (табл. 2-1 и рис. 2-4), применяется для охлаждения электрических машин. Замена воздуха водородом приводит к значительному улучшению охлаждения, так как тепловые свойства водорода особенно благоприятны для теплоотвода (табл. 2-1). Кроме того, при применении водорода снижаются потери мощности на трение о газ в на вентиляцию, так как это потери прнб- [c.90]

Водород является перспективным топливом на автомобильном транспорте, практически идеальным топливом тепловых двигателей. Основные положительные свойства — широкий диапазон воспламеняемости по составу смеси (а = 0,15. .. 10,0), высокая скорость горения, низкая энергия воспламенения смеси. При сгорании водорода единственным токсичным компонентом могут быть окислы азота (не считая продуктов сгорания моторных масел). Широкие пределы воспламенения водородовоздушных смесей в двигателях с искровым зажиганием позволяют перейти на качественное регулирование, исключить дроссельные потери, присущие бензиновым двигателям, тем самым повысить индикаторный КПД на малых нагрузках. Снижение выбросов окислов азота в водородном двигателе возможно за счет существенного обеднения смеси (а> 2). Водород как самостоятельное топливо пока не может получить широкого распространения из-за отсутствия технологии производства в широких масштабах и трудностей хранения на борту автомобиля (необходимы криогенные или металлогидридные емкости). В перспективе водород, полученный из воды с помощью ядерной энергии, может быть использован для полной замены бензина и синтетических топлив. [c.55]

При очень высоких скоростях полета значительное повышение температуры за ударной волной изменяет физические свойства воздуха. В частности, он г ерестает быть прозрачным и поэтому становится источником радиационного теплового потока к поверхности. Непрозрачность воздуха обусловлена главным образом значительным повышением концентрации в нем окиси азота при высоких температурах. [c.702]

Влияние толщины стенки на интенсивность теплообмена при кипении азота (/3 = 0,1 МПа), по опытным данным А. В. Клименко и В. В. Цыбульского, полу- ченным на поверхностях нагрева разной толщины и различных материалов, показано на рис. 7.12. Из рисунка видно, что при кипении на торце стального стержня, покрытого слоем меди, вариации толщины покрытия 6 от 20 до 0,5 мм практически во всем диапазоне изменения q не приводили к изменению а (кривая а). При б = 0,2 мм коэффициенты теплоотдачи оказались ниже, чем при й = 20 мм, причем разница в значениях а увеличивается с ростом плотности теплового потока. При q= 130 кВт/м коэффициенты теплоотдачи при кипении на чистой стальной поверхности и с медным покрытием б=Ю,2 мм оказались одинаковыми. Для нержавеющей стали область автомодельности а относИтель-ио б шире, В этом случае уменьшение б до 0,2 мм не приводило к изменению а (кривая б]. Расширение области автомодельности а относительно б для нержавеющей стали по сравнению с медной авторы работы [32] объясняют тем, что глубина проникновения пульсаций температуры /i p в стенке из нерлсавеющей стали существенно меньше ее значения для меди. Значение /i p увеличивается с ростом температурного напора [32], поэтому тонкое покрытие при малых значениях д, соответственно нри незначительных М, может оказаться толстостенным, а при больших — тонкостенным. В первом случае интенсивность теплообмена будут определять теплофизические свойства материала покрытия, а во втором — основного материала. Например, по опытным данным А. В. Клименко, при толщине покрытия торца медного стержня слоем нержавеющей стали б = = 0, 04 мм коэффициент теплоотдачи а до значений <7=10 Вт/м оставался таким же, как и при кипении на чистой нержавеющей стали. При ( >110 Вт/м значения о. с ростом плотности теплового потока увеличивались более значительно, чем при кипении на чистой массивной поверхности из чистой нержавеющей стали, приближаясь к значениям а, характерным для медной поверхности. [c.204]

Известно, что титан и его низколегированные сплавы хорошо согласованы по тепловому расширению с так называемой форсте-ритовой керамикой, что широко используется в технике. Однако титан обладает некоторыми недостатками как конструкционный материал низкая электро- и теплопроводность, невозможность термообработки в защитных газах азоте и водороде. Существует целая группа весьма качественных высокоглиноземистых и алюминиеоксидных керамических материалов на базе а-корунда, отличающихся сравнительно высокой прочностью и высокими диэлектрическими свойствами. Их коэффициент теплового расширения лежит в пределах (60-н80) 10" 1/°С. При этом отсутствуют промышленные сплавы, которые были бы согласованы по тепловому расширению с этими материалами вплоть до высоких температур. [c.111]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Цитируем Он (т. е. Ковтун) снова и снова вчитывался в отточенные формулировки термодинамических теорем, пытаясь найти хоть какие-нибудь неиспользованные лазейки в неприступном фундаменте королевы наук . И, представьте себе, нашел Нашел в самой сердце-вине, в святая святых термодинамики, в знаменитой фундаментальной теореме Карно, гласящей, что КПД цикла зависит только от температуры нагревателя и холодильника и не зависит ни от конструкции тепловой машины, ни от природы рабочего газа. Ковтун, конечно, не собирался опровергать эту теорему, в правильности которой сомневаться не приходилось. Но он пришел к выводу, что несмотря на кажущуюся общность, она не всеобъемлющая и справедлива далеко не во всех случаях. В самом деле, что значит КПД не зависит от природы рабочего газа То, что газ может быть любой — и гелий, и водород, и азот Справедливо. Но при этом в неявной форме еще подразумевается, что коль газ уже выбран, он все время остается одним и тем же, что свойства его во время работы не меняются. А если мы выберем такие газы или их смеси, в которых на протяжении цикла происходят обратные химические реакции Очевидно, что на этот случай теорема Карно уже не распространяется и ее ограничения можно обойти . [c.210]

Для перспективных высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов как на тепловых, так и на быстрых нейтронах, предполагается использовать инертные газы, в первую очередь гелий. В некоторых случаях считается возможным ограниченное применение азота и водорода. По совокупности свойств из числа возможных для высокотемпературных реакторов рабочих тел большинство исследователей отдают предпочтение гелию. В настоящее время действующие реакторы с гелиевым теплоносителем имеются в США (HTGR), в Великобритании ( Dragon ), в ФРГ (AVR). [c.18]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Плазменное напыление — это такой способ нанесения металлических покрытий, при котором для расплавления и переноса металла на поверхность детали используются тепловые и динамические свойства плазменной дуги (рис. 17.7). В качестве плазмообразующего газа применяют азот. Азотная плазма имеет сравнительно невысокую температуру (до 10... 15 тыс. °С), но обладает высокой энтальпией (теплосодержанием). Это объясняется тем, что процесс образования азотной плазмы имеет две стадии диссоциа- [c.124]

Как уже указывалось, рассеяние нейтронов происходит на ядрах атомов. В отличие от атомных амплитуд для рентгеновых лучей и электронов, всегда положительных, амплитуды рассеяния нейтронов ядрами имеют как положительные, так и отрицательные значения. Так, например, / для равно — 0,38 для дейтерия + 0,65, для углерода 4-0,66, азота -Ь0,94, марганца Мп —0,37. Ядра являются практически точками для длин волн около 1 А, поэтому / не уменьшаются с увеличением I [ср. (57)]. Результирующий спад рассеяния обусловлен только тепловым движением ядер. Отличительным свойством рассеяния нейтронов является чувствительность его к изотопическому составу, так как различные изотопы одного и того же элемента имеют разные амплитуды рассеяния. [c.39]

В качестве рабочих тел в тепловых двигателях и аппаратах используются как отдельные газы, так и смеси различных газов, химически не действующих друг на друга. Примерами газовых смесей могут служить воздух (смесь кислорода О2 и азота N2), продукты сгорания топлива (смесь углекислого газа, окиси углерода СО, кислорода О2, азота N2 и др.) и т. п. В такой смеси по закону Дальтона каждый отдельный газ полностью сохраняет свои свойства и ведет себя так, как если бы он один занимал весь объем смеси. Давление, оказываемое отдельным газом на стенки оболочки, в которой заключена смесь, называЬтся его парциальным (частичным) давлением и обозначается через /7 . [c.25]

Широкое применение в герметизированных электрических установках получили электроотрицательные газы и прежде всего элегаз. Электрическая прочность элегаза при давлении 0,3—0,4 МПа такая же, как у азота при давлении 1,0—1,5 МПа. Несмотря на невысокие значения удельной теплоемкости и теплопроводности (табл. 2-1), элегаз обладает высокими теплопередающими свойствами. Это объясняется, во-первых, тем, что в газах перенос тепловой энергии осуществляется в результате теплопроводности, конвекции и теплового излучения. Поэтому эквивалентный коэффициент теплопроводности А,э будет значительно больше коэффициента X,, учитывающего только теплопроводность газа. Эквивалентный коэффициент теплопроводности газа зависит от его состояния — температуры, давления, толщины газового промежутка. ВоЧвторых, как известно, количество отводимой теплоты пропорционально произведению удельной теплоемкости газа на его плотность. [c.91]

Следует помнить, что массовая и объемная теплоемкости газов мало отличаются друг от друга. Так как плотность элега за примерно в 5 раз больше плотности воздуха, а значения удельных теплоемкостей этих газов сравнительно мало отличаются друг от друга, то теплопередаюпще свойства элегаза. значительно лучше, чем воздуха и водорода. На рис. 2-34 показана зависимость теплового сопротивления элегаза и азота от давления, полученная между коаксиальными цилиндрами при толщине газовых прослоек 31 и 65 мм и длине 1,5 и 3 м. Тепловое сопротивление элега.ча при избыточном давлейии 0,35 МПа того же [c.91]

Лайон [39] в экапериментах с неочиш нным жидким кислородом и обогащенным кислородом жидким воздухом обнаружил отложение на поверхности нагрева небольших количеств твердых частиц (предположительно, альдегидов). Он обнаружил, что критический тепловой поток непрерывно возрастает с течением времени. На рис. 6.15 показаны некоторые полученные им результаты. Для изучения влияния шероховатости поверхности нагрева было изготовлено несколько нагревателей со специально обработанными поверхностями нагрева. Затем были проведены измерения критического теплового потока на этих поверхностях. В табл. 6.3а и 6.36 приводятся полученные в работе [39] результаты. В экспериментах с жидким азотом наблюдалось существенное различие в величине критического теплового потока на медной и на анодированной золотом поверхностях нагрева. Для жидкого кислорода разброс экспериментальных данных не позволяет установить существование подобного различия. Из остальных данных следует, что различие в величине критического теплового потока может достигать приблизительно 25% при изменении свойств поверхности. [c.178]

Нагрев напыляемого материала при плазменном напылении зависит от его теплофизических свойств, тепловых и газодинамических характеристик плазменной струи, а также рода плазмообразующего газа. В качестве последнего обычно используется азот или аргон ири расходе 0,5— 1,6 л/с. Реже применяются аргоноводородные или аргоно-гелиевые смеси. [c.206]

Азот при сварке меди может применяться как инертный газ, (он не растворяется в меди и не реагирует с ней). Тепловая мощность дуги при защите азотом значительно больше, чем при защите дуги аргоном. Однако следует учитывать, что вольфрамовые электроды являются нестойкими в атмосфере технического азота, поставляемого промышленностью и содержащего до 3—4% Оа-Такое ко.тчссгао кислорода при сваркс медных сплавов плавящимся электролом не вызывает недопустимого ухудшения свойств металла швов, но при сварке вольфрамовым электродом приводит к его окислению, плавлению и попаданию в ванну включений вольфрама. Стойкость вольфрамовых электродов с торием значительно выше, чем чисто вольфрамовых, но тоже недостаточна. В этих случаях требуется либо дополнительная очистка азота от кислорода, либо применение специальных горелок с комбинированной газовой защитой. При такой защите вольфрамовый электрод омывается маломощной струей аргона, предохраняющего его от непосредственного контакта с азотом, а основная защитная струя, защищающая сварочную ванну и нагретый конец присадочного металла, формируется из азота. Такая защита целесообразна и по техническим, и по экономическим соображениям. [c.247]

По своим свойствам (температуре плавления, тепловому расширению, теплопроводности) магний близок к алюминию. На поверхности магния всегда находится пленка тугоплавкой окиси MgO (Тпл = 3073 К). Однако эта пленка менее плотная, чем AI2O3 и поэтому хуже защищает металл от коррозии. Температура воспламенения Mg в воздухе близка к температуре его плавления. Поэтому в условиях газовой сварки возможно воспламенение деталей. Для предотвращения воспламенения как расплавленный, так и высоконагретый твердый металл должны надежно изолироваться флюсом от контакта с кислородосодержащими газами и азотом. Последний в виде нитридов ухудшает свойства магниевых сплавов. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...