Специальные топочные устройства

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют чаще всего в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 300 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства материала, подверженного сушке (сушимого). Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200— 1200 °С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.) или используют дымовые газы из топок производственных котельных, после котлов ТЭС, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. [c.248]

Газовые котлы ТВГ не имеют специальных топочных устройств. Между двумя подовыми горелками с прямой щелью, работающими на газе среднего давления (20 кПа, или 2000 мм вод. ст.) с принудительной подачей воздуха от вентилятора, расположен двухсветный вертикальный экран. Каждая труба газовой горелки имеет для газа два ряда отверстий диаметром 1,5 мм. Отверстия расположены под углом 90° одно к другому. Воздух, подаваемый вентилятором, поступает ко всем отверстиям для газа через воздушные отверстия диаметром 12 мм из стальной распределительной (спрямляющей) воздушной решетки толщиной [c.84]

В камерных топках сжигаются все энергетические топлива, в слоевых топках— грохоченые и рядовые угли. Для сжигания древесных отходов, кускового и фрезерного торфа применяются специальные топочные устройства слоевого и камерного сжигания. [c.77]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.96]

Расчетные характеристики специальных топочных устройств для сжигания торфа [c.97]

Область применения специальных топочных устройств приведена в табл. 8-13. Расчетные характеристики топочных устройств для сжигания торфа и древесных отходов даны в табл. 8-14. [c.98]

Применяется каменный уголь ГОСТ 8166—73 калорийностью не менее 21 МДЖ/кг зольностью не более 20 и влажностью не более 10%. У обоих агрегатов для сжигания каменного угля имеются специальные топочные устройства. У агрегата АВМ-0,65 РТ это устройство отечественной конструкции состоит из топочного блока, бункера каменного угля, регулятора воздуха, вентилятора, каркаса теплогенератора, огнеупорной кладки, воздуховода, затвора шлака и щита управления. В бун- [c.157]

В зависимости от вида и свойств сжигаемого топлива топочные устройства делятся на слоевые и камерные. В слоевых топках основная масса твердого топлива сжигается в слое. В камерных топках может сжигаться топливо любого агрегатного состояния во взвешенном состоянии. Однако, если сжигание газообразного и жидкого топлива не требует предварительной подготовки, твердое топливо должно быть размолото до пылевидного состояния в специальных пылеприготовительных установках. [c.244]

В энергетических топках кипящий слой на 95—99% состоит из инертных частиц золы или специально добавляемого материала (дробленого шамота, известняка). Концентрация топлива в слое не превышает нескольких процентов (при ее увеличении в продуктах сгорания появляются Нг и СО). Поэтому в кипящем слое можно сжигать чрезвычайно высокозольные материалы (отходы различных производств, вплоть до бытового мусора), не горящие в других топочных устройствах. [c.160]

Промежуточными между слоевыми и камерными топками для сжигания твердого топлива являются топки с псевдоожиженным или кипящим слоем топлива. В них на мелкозернистые частицы топлива действует поток воздуха и газов, в силу чего частицы топлива переходят в подвижное состояние и совершают движение — циркуляцию в слое и объеме. Скорость воздуха и выделившихся газов не должна превышать определенной величины, по достижении которой начинается унос частиц топлива из слоя. Скорость потока, при которой начинается движение частиц — кипение , называют критической. Такие топки требуют одинакового размера кусков топлива. Слоевые топки применяют для агрегатов с теплопроизводительностью до 30—35 МВт (25— 30 Гкал/ч) для более крупных котлоагрегатов приняты топочные устройства с камерным сжиганием и предварительной подготовкой топлива. Топливо до поступления в камерные топки измельчается до размера частиц в несколько микрометров. Первичный воздух, транспортирующий твердое топливо, имеет меньшую по сравнению с вторичным температуру, а его количество меньше потребного для сгорания. Топливо и воздух в камерные топки подают через специальные горелки, расположение которых на стенах топочной камеры может быть различным. Иногда часть вторичного воздуха подают в виде острого дутья через сопла с повышенными скоростями для изменения положения факела в топочной камере. [c.74]

Подготовленная к сжиганию пыль топлива поступает в топочные камеры через специальные горелочные устройства. [c.146]

Существует еще ряд чисел подобия, которые применяются в процессах радиационного нагрева материалов в печах, в расчетах топочных устройств и в других специальных случаях [Л. 18, 180]. [c.440]

Из всего сказанного следует, что частицы твердого топлива, прежде чем сгореть, обязательно проходят стадию газификации. Разумеется, эта модель процесса горения твердого топлива во многом условна, гипотетична. Но, вооружившись ею, можно давать уже обоснованные оценки реальных топочных устройств, с позиции четких представлений о механизме горения судить о протекающих в топках процессах. Правда, одно дело — одиночная частица, и совершенно другое — легион. Хотя, как свидетельствует опыт, чисто механическое сложение элементов вряд ли сулит коренные качественные изменения. Вместе с тем вопрос, как происходит сжигание твердого топлива в настоящей топке,— заслуживает специального рассмотрения. Начнем с самого примитивного, слоевого способа. В промышленности он еще весьма популярен, особенно при сжигании каменных углей. Наиболее простое его воплощение — противоточная схема, когда топливо поступает сверху, а воздух — навстречу ему снизу. [c.182]

Так, при затянутом горении и ухудшенном перемешивании в корне факела поправка ДХ = 0,1. К такой же поправке приводят встречная установка турбулентных горелок, а также наклон поворотных горелок вверх на угол 20—30°. При наклоне горелок вниз величина AZ = = —0,1. При сжигании газа и мазута в топочных устройствах, специально не приспособленных для работы с минимальными избытками воздуха, при а 1,1 поправка ДХ=3,34 С (1,1—а), причем для мазута С = , а для газа С = 0,5. [c.179]

Возврат продуктов горения к корню факела часто осуществляется инжекцией поступающей струи. Во многих случаях обратный ток достигается закруткой поступающего воздуха лопаточным регистром или тангенциальным подводом. В центре закрученной струи создается разрежение, вызывающее появление обратных токов. В некоторых топочных устройствах применяются специальные стабилизаторы в виде поставленных на пути потока плохо обтекаемых тел. В кормовой зоне таких тел всегда имеется зона рециркуляции, обуславливающая стабилизацию горения. [c.219]

Наладка газовых горелок является важнейшим этапом пусковых работ в котельной, от успешного проведения которой зависят эффективность использования газа и нагрузочные характеристики котлоагрегатов. Эта работа является газоопасной, так как в процессе наладки возможны отрыв и проскок пламени, нарушения нормального режима работы топочных устройств и т. п. Все это наряду с особым исследовательским характером работы обусловливает проведение серьезных подготовительных мероприятий по составлению методики испытаний, расстановке аппаратуры и наблюдателей, подготовке инструмента, материалов и горелок к испытаниям. Поэтому работы по наладке горелок выполняет персонал специализированных организаций, а на крупных предприятиях — инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку. [c.74]

Для размола мягких бурых углей и лигнитов в последние годы находят все большее применение мельницы-вентиляторы, которые сочетают в одном устройстве возможности размола угля и его транспортировки и составе пылевоздушной смеси без использования специального вентилятора. Такие мельницы применяются для топочных устройств с прямым вдуванием, использующихся преимущественно в энергетических котлах тепловых электростанций. В промышленной энергетике мельницы-вентиляторы устанавлива-78 [c.78]

На рис. 12 показана схема такого топочного устройства. При пневмомеханическом забрасывании через специальные окна подается добавочный воздух под давлением, которым мелочь выдувается из топлива и сгорает в топочном пространстве, а на колосниковой решетке горит лишь кусковое топливо. [c.40]

Приведенные выше особенности котельного топлива СССР обусловили применение топочных устройств разнообразных типов- Теоретические положения и основы конструкций топок изложены в ряде специальных трудов. С точки зрения увязки топочных устройств с котельным агрегатом в целом здесь можно кратко отметить лишь следующее. [c.14]

Часто древесных и сельскохозяйственных отходов бывает недостаточно для обеспечения потребностей предприятий в паре, вследствие чего возникает необходимость сжигания их совместно с отходами других топлив, в том числе углей. Это требует специальных решений в отношении топочных устройств. [c.10]

Позднее были предложены две другие более удачные конструкции топочного устройства I) системы Васильева (Энерго-легпрома) — с приводом шурующей планки при помощи двух складных щтанг (рис. 3-7, 3-8), и 2) системы Всесоюзного теплотехнического института имени Ф. Э. Дзержинского (ВТИ) — с охлаждаемой водой планкой, которая передвигается двумя трубчатыми щтангами, служащими одновременно для подвода и отвода воды (рис. 3-9). При работе на бурых углях в передней части решетки стала применяться зажигательная шахта с поворотными колосниками. Вместо шахты иногда применялись специальные колосники с углублением (рис. 3-10), которые должны были самоочищаться за счет движения планки [Л. 30, 31]. [c.48]

Иные условия горения газов получаются в топочных устройствах с механическими ротационными забрасывателями. Здесь благодаря относительно ровному составу газов над слоем и наличию в них значительного процента свободного кислорода химический недожог может быть исключен сравнительно легко, во многих случаях даже без специальной организации перемешивания продуктов сгорания. Поэтому камеры таких топок чаще всего выполняются открытыми. [c.202]

На одном торфопредприятии во временной отопительной котельной в течение ряда лет работал котел ДКВ-4 с таким топочным устройством. Компоновка котла нормальная низкая, без зольного этажа или подвала. Хвостовые поверхности нагрева и устройство возврата уноса отсутствовали. Колосниковая решетка имела ширину 2200 мм и длину 2135 мм. Топливо подвозилось к котельной в специальных узкоколейных торфяных вагонах, разгружалось в приемный бункер топливоподачи и затем поднималось в бункер котла ковшевым элеватором [Л.111]. [c.285]

Топочный режим вести в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов и со специальной инструкцией, учитывающей особенности топочного устройства и сжигаемого топлива. [c.390]

В форсунках. Топочные устройства (4—8 шт.) размещают в специальных окнах на передней торцовой стенке печи. Воздух для вдувания, распыления и сжигания топлива подогревают до 200—400 °С. [c.138]

Отличительной особенностью энергетических котлов-утилизаторов является отсутствие у них топочной камеры для сжигания топлива. При этом температурный перепад на входе в КУ обычно составляет всего 20—40 °С. В некоторых конструкциях КУ для повышения температуры отходящих из ГТУ газов в целях получения большей паровой мощности осуществляется сжигание топлива в специальных дожигающих устройствах в газоходе за ГТУ или в регистровых горелках перед поверхностями нагрева КУ. При этом, если содержание Oj в отходящих из ГТУ газах не ниже 13 %, дополнительная подача атмосферного воздуха не требуется. [c.115]

Излагается физическая сущность процессов, протекающих при работе основного и вспомогательного оборудования котельных установок. Рассмотрены мероприятия, повышающие надежность и экономичность работы котельных агрегатов. Приведены современные конструкции топочных устройств, промышленных паровых водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлоагрегатов. Даны тепловые и аэродинамические расчеты. Первое издание вышло в 1980 г. Второе издание дополнено главой Технико-экономические показатели и компоновка оборудования , рассмотрены котлы специального назначения, котлы для утилизации тепла уходящих газов. [c.2]

Основными методами у.меньшения количества оксидов азота, образующихся при сжигании различных топлив, являются рециркуляция продуктов сгорания в топочную камеру, двухстадийное сжигание топлива, применение специальных горелочных устройств, подача воды и пара в зону горения, снижение коэффициента избытка воздуха в топке и температуры подогрева воздуха, сжигание топлива в низкотемпературном кипящем слое. [c.129]

Применение специальных горелочных устройств, позволяющих получить растянутый по длине топочной камеры факел, возможно только на котлах серии ДЕ, предназначенных для сжигания мазута и газа, так как они имеют достаточную по глубине топочную камеру. [c.130]

Для сжигания газообразного топлива применяют горелки. Применение газообразного топлива в промышленных печах благодаря его преимуществам расширяется. Сжигание газа не требует специальных топочных камер в печи, легкость перемешивания газа с воздухом упрощает распыляющие устройства и обеспечивает полное сжигание топлива при небольшом избытке воздуха. [c.42]

В специальных топочных устройствах, например в топках с кипящим слоем (см. 6.4), с осуществлением ступенчатого сжигания топлива коэффициент избытка воздуха в первую (газификационную) ступень составляет а= = 0,3-ь0,5. [c.23]

Область применения специальных топочных устройств для сжигания древесных о тходов и торфа [c.98]

При наличии в топливе большого количества мелочи (более 25%) хорошо работает топочное устройство, в котором наряду с механическим забрасыванием применено пневмозабрасывание (ПМЗ ЦКТИ, ВНИИТ и др.). На рис. 44 показана схема топочного устройства ПМЗ ЦКТИ. При пневматическом забрасывании через специальные оконца подается под давлением добавочный воздух, которым мелочь выдувается из топлива и сгорает в топочном пространстве, а на колосниковой решетке горит лишь кусковое топливо. [c.66]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Бурное развитие топок данного вида началось в конце 30-х годов текущего столетия, когда были созданы конструкции [Л. II, 70-75], приспособленные для эффективного сжигания рядовых каменных и бурых углей (предварительно дробленых до максимального размера куска 20—32 мм). Толчком к этому послужили специальные исследования в США, имевшие целью выбрать слоевое топочное устройство, пригодное для работы на каменных углях с низкой температурой плавления золы (1037° С), которые не могли удовлетворительно сжигаться в топках с цепной решеткой и с нижней подачей [Л. 71]. В результате этих исследований выяснилось, что поставленная задача лучше всего решается при помощи топок с механическими ротационными забрасывателями, причем вопреки старым представлениям в них можно успешно сжигать угли с большим содержанием мелочи. Это было достигнуто за счет принципиально новой организации топочного процесса при очень тонком горящем слое, получающемся за счет непрерывного заброса топлива малыми порциями одновременно на всю длину решетки. Решающую роль сыграли такие усовершенствования топок, как создание питателей с тонкой регулировкой производительности в широких пределах отказ от фракционной равномерности распределения топлива по решетке, подвеивание мелких фракций топлива вторичным воздухом и выполнение колосниковых решеток с малым живым сечением (не более 4—5%). [c.94]

Требуются специальные исследования в отнонгении устранения химического недожога в таких топочных устройствах. [c.207]

Состав дымовых газов определяют при помощи специальных приборов, называемых газоанализатора.ми. Это основные приборы, определяющие степень соверщенства и экономичности топочного процесса в зависимости от содержания углекислоты в уходящих дымовых газах, оптимальное значение которой зависит от рода топлива, типа и качества топочного устройства. [c.40]

Борьба с отложением сажи проводится в направлении улучшения сжигания газа путем изменения топочных устройств и повышения культуры эксплуатации. Неудовлетворительно работающую горелку следует заменить лучшей, туннель горелки удлинить внутрь жаровой трубы или наружу за счет устройства специального предтопка (форкамеры) (см. рис. 97), устроить шамотные горки, огнеупорные клетки, излучатели и т. п. Каждый перерыв в работе котла необходимо использовать для проверки наличия сажи в трубках и ее удаления обдувочнымн устройствами или прочисткой вручную ершами . Открытие дверей дымовой коробки котла для осмотра и чистки дымогарных труб во время работы горелок производить нельзя, как это практи- [c.210]

Для обеспечения надежности любой схемы экранов с минимальными затратами на собственные нужды важным является создание и наладка топочного устройства, обеспечивающего наиболее равномерный обогрев всех поверхностей топки и отдельных ее участков, исключение касания факелом топочных панелей. При многоярусном расположении горелок умеренной производительности могут быть уменьшены местные и тепловые потоки, что особенно важно для мазутных топок. Кроме того, в этом случае имеется возможность регулирования производительности котла отключением отдельных горелок без заметного увеличения тепловой неравномерости. Снижения местных удельных нагрузок экранов при большом расчетном теплонапря-жении сечения топки можно добиться изменением числа и схемы размещения горелок, организацией рециркуляции газов в зону наибольших температур через специальные сопла или горелки. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...