Тепловая мощность дуги

Полная тепловая мощность дуги, Дж/с [c.185]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Электрическая энергия, потребляемая дугой, в основном превращается в тепло. Тепловую мощность дуги можно принять равной тепловому эквиваленту Q (кал/с) электрической энергии, пренебрегая теплом, идущим на химические реакции в дуговом промежутке и несколько меняющим тепловой баланс дуги. Тепловой эквивалент электрической мощности можно определить по формуле [c.19]

Величиной, характеризующей тепло, расходуемое на нагрев и плавление основного и электродного металлов, является коэффициент полезного действия дуги г), который представляет собой отношение эффективной тепловой мощности дуги к тепловому эквиваленту ее электрической мощности, т. е. [c.20]

Задача I. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если сварка производится толстопокрытыми электродами на следующем режиме = 28 В, = = 240 А и т) = 0,7. [c.20]

Задача 2. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если сварка производится электродами с тонким покрытием при = 180 А, t/ = 24 В и т] = 0,6. [c.21]

Задача 3. Определить силу тока, протекающего по сварочной цепи, если эффективная тепловая мощность дуги равна 2268 кал/с, (/д = 30 В, т] — 0,9. [c.21]

Задача 4. Определить эффективную тепловую мощность дуги при сварке неплавящимся электродом в среде аргона, если тепловая мощность дуги Q — 4000 кал/с, а Г) = 0,5. [c.21]

Что такое эффективная тепловая мощность дуги и что характеризует к. п. д. сварочной дуги [c.24]

Увеличение силы сварочного тока приводит к увеличению эффективной тепловой мощности дуги Q ф, вследствие чего увеличиваются глубина проплавления, выпуклость, ширина валика и скорость плавления электрода, В результате этого доля основного металла в металле шва повышается. [c.38]

Задача 4. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если скорость сварки = 9 м/ч и сечение валика = 68 мм . [c.40]

На производительность сварки оказывают влияние коэффициенты плавления и наплавки. При сварке в среде СО2 коэффициент наплавки значительно превышает коэффициент наплавки под слоем флюса. Это объясняется тем, что тепло дуги, горящей в среде Oj, не тратится на плавление флюсов, т. е. эффективная тепловая мощность дуги повышается. [c.63]

При образовании сварного шва эффективная тепловая мощность дуги расходуется на расплавление основного и присадочного металла. [c.12]

Производительность процессов плавления. В наибольшей степени тепловую мощность дуги, производительность процесса плавления и глубину проплавления определяет величина сварочного тока. С увеличением силы тока дуги возрастает длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления Н, которая приближенно может быть оценена зависимостью, близкой к линейной Н—К . [c.22]

С увеличением напряжения также возрастает тепловая мощность дуги, а следовательно, и размеры сварочной ванны. Особенно интенсивно возрастают ширина В и длина ванны [c.22]

При j> 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 < у р < 4, При значениях у р < 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при > 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48]

Характер вольтовой дуги и размеры пламени определяются расстоянием между концами электродов и подачей водорода в дугу. Нормально диаметр пламени колеблется от 10 до 20 мм. Если уменьшить расстояние между концами электродов до 1 —1,5 мм и тем самым уменьшить размеры пламени, то дуга перестаёт издавать звенящий звук (становится спокойной), напряжение на дуге, падает до 20— 35 3 и тепловая мощность дуги снижается до минимума. Спокойную или тихую дугу применяют только при сварке очень тонкого металла — до 1 мм. [c.319]

В технике атомно-водородной сварки весьма важным моментом является также правильная установка горелки по отношению к свариваемому изделию. Расстояние между концами электродов и свариваемым изделием нормально колеблется от 5 до 10 мм. Наименьшее расстояние соответствует наименьшей тепловой мощности дуги. Установкой горелки обеспечивается оптимальное использование тепловой мощности дуги при заданной толщине свариваемого металла и форме сварного соединения (встык, втавр, внахлёстку). Наибольшее количество атомного водорода находится на внешнем контуре пламени, и эта зона должна быть в максимальной степени использована при [c.319]

Подводимая к свариваемому изделию теплота характеризуется величиной тепловой мощности дуги. [c.226]

В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки - недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.240]

Электроннолучевая сварка 8, 201, 244 Эффективная тепловая мощность дуги 88 [c.395]

Теплота, переданная от сварочной дуги непосредственно в свариваемую деталь в единицу времени, является эффективной тепловой мощностью дуги. При ручной дуговой сварке покрытым электродом эффективная тепловая мощность составляет 70...85% полной тепловой мощности, при [c.30]

Плавление основного металла. При дуговой сварке плавление основного металла определяется эффективной тепловой мощностью дуги и распределением выделяемой теплоты по поверхности и в объеме детали. [c.21]

Процесс распространения теплоты в металле зависит от ряда факторов эффективной тепловой мощности дуги, характера ее перемещения, размера и формы свариваемого изделия, теплофизических свойств материала. Влияние этих факторов на нагрев изделия можно оценить по изменению формы изотерм температурного поля (рис. 2.3). С увеличением мощности дуги области металла, нагретые до определенных температур, расширяются, а увеличение скорости перемещения дуги приводит к сужению этих областей в направлении, перпендикулярном оси шва, и сгущению изотерм перед дугой. [c.21]

Сила сварочного тока определяет тепловую мощность дуги. При увеличении возрастают длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления h. В определенных пределах величину h можно выразить зависимостью, близкой к линейной [c.24]

Изменение скорости сварки при постоянной тепловой мощности дуги заметно отражается на размерах сварочной ванны и шва. [c.24]

Важным параметром дуговой сварки является погонная энергия, представляющая собой отношение эффективной тепловой мощности дуги к скорости ее перемещения (скорости сварки) [c.25]

В катодной области выделяется 36...38 % тепловой энергии, в анодной области—42...43, в столбе дуги—20...21 %. Полное количество тепла, выделяемое в дуге в единицу времени, или полная тепловая мощность дуги Q (Вт), определяется из выражения [c.377]

Подрезы Углубления в основном металле, расположенные вдоль границы шва Чрезмерная тепловая мощность дуги, неправильное положение электрода Внешний осмотр и измерения Не допускаются, поэтому должны быть исправлены [c.153]

Непровары Отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом или между слоями наплавленного металла Расплавленный металл шва попадает на нерасплавленный основной металл, недостаточная тепловая мощность дуги, чрезмерная скорость сварки, неудовлетворительная зачистка под сварку Ультразвуковая дефектоскопия. Радиационная дефектоскопия При величине больше существующих норм швы бракуют [c.155]

Не все тепло сварочной дуги идет на нагре)в изделия часть тепла затрачивается на нагревание нерасплавив-шейся части электрода, часть — на излучение в окружающее пространство, некоторое количество тепла теряется с каплями электродного металла при его разбрызгивании. Поэтому вводят понятие эффективной тепловой мощности дуги. [c.20]

Эффективная тепловая мощность дуги — это количет ство тепла, введенное в металл изделия в единицу времени, равное [c.20]

Погонная энергия—-это отношение эффективной тепловой мощности дуги, расходуемой на нагрев изделия, к скорости перемещения дуги, и определяет количество тепла, введенное дугой в 1 см однопроходного шва или валика, т. е. [c.39]

Тепловая мощность дуги. Основной характеристикой хварочной дуги как источника энергии для сварки является эффективная тепловая мощность Эффективная тепловая мощность источника сварочного нагрева — это количество теплоты, введенное в металл за единицу времени и затраченное на его нагрев. Эффективная тепловая мощность является частью общей тепловой мощности дуги д, так как некоторое количество тепла дуги непроизводительно расходуется на теплоотвод в металле, излучение, нагрев капель при разбрызгивании. [c.11]

Под влиянием конкретных тепловых и кинетических условий кристаллизации металла шва, химического состава сплава, градиента температур, скоростей сварки и кристаллизации в различных зонах шва возможно образование разной первичной структуры — столбчатой, полиэдрической. Столбчатая и полиэдрическая структура, в свою очередь, могут быть ячеистыми, ячеисто-дендритными, дендритными. Все эти структуры в шве можно не только получить, но и управлять их развитием, изменяя условия роста, как это следует из теории концентрационного переохлаждения. Такие параметры роста кристалла, как скорость кристаллизации Укр и градиент температур в жидкой фазе grad 7ф, оказывающий наиболее существенное влияние на образующуюся структуру, можно рационально подбирать и изменять при сварке. Температурный градиент в жидкости может быть повышен увеличением тепловой мощности дуги путем повышения напряжения или силы тока или может быть понижен путем предварительного подогрева. Скорость кристаллизации можно регулировать изменением скорости сварки. [c.453]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Теплофизические свойства материала коэффициент теплопроводности X = 37,5 ккал м час - град коэффициент температуропроводности а = 0,02988 MP-j40 коэффициент теплообмена между окружающей средой, температура которой Т(, = 0° С, и поверхностью листа (х = 19,08 ккал1м час град. Начальная температура листа = 0° С. Валик наплавляется вдоль всей кромки листа со средней скоростью V = 15,48 м/час. Эффективная тепловая мощность дуги = 2376 ккал1час. [c.418]

Количество теплоты, вводимой дугой в свариваемое изделие в единицу времени, называют эффективной тепловой мощностью дуги, q . Она включает в себя теплоту, непосредственно выделяющуюся в активном пятне на изделии, теплоту, поступающую с каплями электродного металла, покрытия или флюса, и теплоту, вводимую в изделие из столба дуги. Эффективная тепловая мощность дуги меньше ее полной тепловой мощности, часть которой расходуется непроизводительно. Отношение qjq называют эффективньш коэффициентом полезного действия (КПД) дуги и обозначают rig. Числовое значение Г1э зависит [c.88]

D — коэффициент диффузии X — коэффициент теплопроводности q — эффективная тепловая мощность дуги — скорость сварки а — г низкоуглеродистая сталь с D = 0,08 mV и = 0,38 Вт/(см К) д — з — различные материалы при q = 4,2 кВт и Ксв = 0,2 см/с д — низкоуглеродистая сталь е — хромоникелевая сталь ж — алюминий з — медь [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...