Тугоплавкие Жаропрочность

Тугоплавкий, жаропрочный металл, при содержании кислорода >0,004% снижается способность к пластической деформации. [c.16]

Однако наиболее тугоплавкие (жаропрочные) материалы Та, W, Мо, Nb не обладают достаточной жаростойкостью, поскольку окисные пленки, формирующиеся на их поверхности, не имеют защитного действия в области высоких температур. Интенсивное окисление этих металлов в атмосфере начинается, соответственно, при температурах порядка 600 750 580 и 450° С. [c.128]

Большую роль при кристаллизации и последующем охлаждении отливок (в особенности, сложных по форме) играет степень гетерогенности структуры сплавов, т. е. содержание в них избыточных тугоплавких жаропрочных фаз. [c.90]

Поэтому в жаропрочных сплавах, предназначенных даже для литья, нужно допускать умеренное количество избыточных тугоплавких жаропрочных фаз. Что же касается деформируемых жаропрочных сплавов, то применительно к ним вопросы технологии получения того или иного полуфабриката еще более сложны. Деформируемые жаропрочные сплавы, вследствие меньшей степени гетерогенности, в общем случае обладают меньшей жидкотекучестью, чем литейные, и нуждаются поэтому при литье в хорошем питании слитков. Тугоплавкие элементы типа хрома в медных сплавах, образующие тугоплавкие избыточные фазы, должны в слитках распределяться равномерно, без заметной ликвации. [c.90]

Наиболее перспективными областями применения ниобия, использующими такие его свойства, как тугоплавкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, а также способность поглощать газы, являются производство аппаратуры, работающей при высоких температурах, химическое аппаратостроение, радиоэлектроника, атомная энергетика. [c.84]

Сварке этим способом поддаются тугоплавкие, жаропрочные сплавы, металлокерамика, керамика. Для [c.11]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Например, применение при 1000°С никелевых сплавов вместо хотя и более жаропрочных, но технологически трудных н дорогих сплавов тугоплавких металлов. [c.464]

Хотя чистые тугоплавкие металлы и обладают, по сравнению с други.ми, более высокой жаропрочностью, их дальнейшее легирование повышает жаропрочные свойства. Поэтому на практике применяют не чистые тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий), а сплавы на их основе. [c.522]

Легирующие элементы вводят в тугоплавкие металлы для повышения жаропрочности. [c.528]

Жаропрочные свойства некоторых сплавов на основе тугоплавких металлов представлены на табл. 98—100. [c.529]

Титан — тугоплавкий металл [температура плавления (1665 5) С], плотность 4500 кг/м . Временное сопротивление чистого титана = 250 МПа, относительное удлинение б =70 %, он обладает высокой коррозионной стойкостью. Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей. Поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40 %. Одпако титан имеет низкую жаропрочность, так как при температурах выше 550— 600 °С легко окисляется и поглощает водород. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него изготовляют сложные отливки, но обработка его резанием затруднительна. [c.19]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

Для обработки тугоплавких и жаропрочных материалов применимы электрофизические и электрохимические методы обработки аналогичных литых материалов. [c.441]

Жаропрочность ряда металлов можно повысить, упрочнив металлическую основу введением в нее мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом различных окислов (материалы типа САП, т. е. спеченного алюминиевого порошка). Жаростойкость этих материалов, являющихся перспективными для применения в различных областях техники, и механизм их окисления исследованы автором, Б. К. Опарой, Т. Г. Кравченко и О. А. Пашковой на кафедре коррозии металлов МИСиС. [c.109]

Жаропрочные сплавы для работы при высоких температурах (до 700—950 °С) создают на основе железа, никеля и кобальта, а для работы при очень высоких температурах (до 1200—1500 С) — на 0 H(iBe молибдена и других тугоплавких меч аллов. [c.287]

Тугоплавкие металлы и их сплавы используют главным образом как жаропрочные. [c.312]

Получение наиболее жаропрочных сплавов достигается их легированием тугоплавкими элементами Мо, N6, а также Со и В. Ту- [c.215]

Жаропрочные композиции на основе N1, Ре, Со и др. не могут быть использованы при рабочих температурах 1000—2000° С. Для этого применяют тугоплавкие металлы и сплавы на их основе. [c.225]

В сплавах на основе тугоплавких металлов различают искусственные и естественные дисперсные системы. Высокая жаропрочность искусственных систем связана с торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. В естественных системах жаропрочность достигается, кроме того, благодаря дисперсному упрочнению, поскольку карбидная дисперсия второй фазы обладает значительным сопротивлением коагуляции. [c.228]

Сплавы на основе тугоплавких металлов и соединений называют жаропрочными металлокерамическими сплавами, их можно разделить иа три группы. [c.229]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

Втирая группа объединяет металлокерамические сплавы на основе тугоплавких соединений карбидов, боридов, нитридов, силицидов с добавлением вязких металлов Со и N1. Эти сплавы являются наиболее жаропрочными из всех известных материалов. [c.229]

Повыщенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Сг. Они сохраняют необходимую для подшипников твердость > НКС 60) до 300—350 С. [c.546]

Исследование прочности при высоких температурах жаропрочных и тугоплавких материалов при простом и сложном напряженном состояниях как при статических кратковременных и длительных нагрузках, так и при повторно-переменных нагрузках и теплосменах. Особое внимание при этом должно быть обраш,ено на изучение длительной прочности и выносливости материала при не-установившихся режимах силового и теплового воздействия (раздельно и совместно). [c.663]

Изучение влияния различного рода покрытий тугоплавких материалов и их сплавов на показатели прочности и пластичности этих материалов при высоких температурах, чтобы оптимизировать тип покрытия и технологию его нанесения для различных условий эксплуатации элементов конструкций из тугоплавких и жаропрочных материалов с покрытием. [c.663]

РАЗДЕЛ I. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Глава 1. Кристаллическое строение металлов и сплавов [c.16]

Среди жаропрочных и тугоплавких металлов (титан, цирконий, рений, кобальт) весьма распространена также гексагональная решетка (см. рис. 3, а). [c.18]

Сварке этим способом поддаются тугоплавкие, жаропрочные сплавы, металлокерамика, керамика. Для сварки тонких деталей из медных, алюминиевых и никелевых сплавов, а твкже коррозионно-стойких сталей применяют токи радиочастотного диапазона (50—200 кГц) [c.165]

Одной из реальных возможностей дальнейшего повышения жаропрочности сплавов и температурного уровня эксплуатации деталей и узлов ГТД является решение проблемы защиты от окисления. Разработанный нами способ, связанный с защитой тугоплавких жаропрочных сплавов ВЖЛ12У, ЖС6У, ЖС32 с помощью высокотемпературных покрытий, положительно решает поставленную задачу. [c.434]

Для научных и инженерно-технических pa60THHK0Bj занимающихся исследованием и эксплуатацией тугоплавких жаропрочных материалов. [c.52]

Процесс нарезания резьб представляет собой с.тожный и трудоемкий процесс деформирования и разрушения материалов в условиях стесненного резания. Особенно большие трудности представляет нарезание резьб на заготовках из тугоплавких, жаропрочных и титановых сплавов, вязких цветных металлов и сплавов (алюминий, медь и сплавы на их основе, магниевые сплавы и др.). Процесс резьбонарезания характеризуется малыми сечениями срезаемого слоя, низкими скоростями резания, малыми задними углами профиля, а следовательно, повышенным трением. В этих условиях возникают большие пластические деформации, значительное упругое последействие, адгезионные и диффузионные процессы, что приводит к интенсивному износу режущего инструмента, его поломке, срыву витков резьбы, ухудшению качества поверхности резьбы и потере точности ее профиля. [c.163]

Методы порошковой металлургии позволяют получать сложные керамико-металлические композиции ( керметы ) с исиользованием преимуществ обеих групп материалов. Сохраняются высокая твердость, тугоплавкость, жаропрочность и окалиностойкость керамики Б то /ке время благодаря теплопроводности и пластичности металли- [c.354]

В альбоме рассматриваются конструкции литейной оснастки, гред-ставлены нестфеотипные конструкции литейных форм для гравитационной заливки различных металлов и сплавов, а также форм для спаи-альных видов литья и форм для литья тугоплавких, жаропрочных и химически активных материалов. [c.60]

Фирмой Сильвания Электрик Продакс (США) получено металлокерамическое покрытие для защиты тугоплавких жаропрочных металлов и сплавов. Результаты испыта1ШЙ таких покрытий на основе сплава олово-алюминий на профилях сложной конфигурации приведены ниже [116]. [c.205]

ЧИХ КИС потах. Тантал тугоплавкий, жаропрочный металл, который имеет низкое давление пара и действует как хорошии геттер. Кроме того танталовые детали, например аноды и сетки, могут бы ь оОезгажены ири темпера гуре выше 2000 в процессе изготовления ламп [c.741]

Наиболее перспективными из тугоплавких металлокерамнческих соединений являются некоторые карбиды и бориды и их сочетания. Один из наиболее жаропрочных сплавов (его температура плавления около 3900° С) — это смесь карбидов Та и Hf. [c.230]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

Приведены справочные сведения по физикомеханическим свойствам жаропрочных и тугоплавких металлов, а также по физико-механическим и эксплуатационным свойствам жаропрочных сплавов, применяемых в двигателесгроении внутреннего сгорания авиационной и ракетной техники. [c.4]

Рис. 4. Расположение жаропрочных и тугоплавких олементов системе элементов Д.И. Менделеева

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...