Нитрид тантала

Двухслойные системы типа хром— золото, титан—золото (толщина подслоя 10 нм, золота 1 мкм) испытывают существенное старение при повышенных температурах. С увеличением времени выдержки переходное сопротивление и шумы возрастают в несколько раз, что указывает на наличие взаимной диффузии с образованием интер-металлидов и гетерогенной структуры. При повышенной температуре возможны отслоения пленки контактной площадки от резисторов из нитридов тантала. [c.448]

Тантал Нитрид тантала 200—500 50—300 10—200 10-300 0,6-1,8 -3-(+2) -0,5-(-fl) 2 1 2—4 2—4 1,6—3,2 1-1,3 <0,3 [c.529]

ОКИСЛОВ кальция, бария, бериллия, карбидов вольфрама, циркония, титана и их смесей, нитридов тантала, титана и др. Так, огнеупоры, изготовленные на основе смеси карбидов тантала и циркония, имеют огнеупорность около 4000°. [c.224]

Метод катодного распыления находит широкое применение в технике. Его используют при нанесении специальных покрытий для оптических и электрооптических приборов. Основные области применения метода катодного распыления наиболее полно представлены в статье [194]. В области электроники для контактов и электродов применяют пленки золота, серебра, платины пленки тантала отличаются высокой стабильностью электросопротивления нитрид тантала и некоторые пленки сплавов используют для конденсаторов. Пленки 5102, полученные методом радиочастотного распыления, имеют лучшую стабильность и адгезию, чем полученные любым другим методом. Новым направлением в применении катодного распыления является нанесение твердых смазок (например, МоЗ-з) и износостойких покрытий из хрома, вольфрама, нержавеющей стали и т. п. Например, освоен метод нанесения хромовых и платино-хромовых покрытий на лезвия бритв из нержавеющей стали для увеличения срока их службы. В полностью автоматизированной установке одновременно покрывается 70 ООО лезвий. Катодное распыление применяют для декоративных целей (получения различных орнаментов, рисунков) и для получения тонкого подслоя (хрома, меди и т. п.) на пластмассе с хорошей адгезией к основе. Особенно перспективен этот метод для нанесения покрытий из тугоплавких материалов, которые трудно нанести термическим испарением в вакууме. [c.8]

Такие металлы, как титан, тантал, молибден, цирконий,, ниобий и другие, а также ряд нитридов, карбидов, силицидов тугоплавких металлов нашли применение в некоторых отраслях промышленности. Эти металлы и их сплавы обладают ценными физическими и химическими свойствами и значительной коррозионной устойчивостью в сильноагрессивных средах, которая в некоторых случаях превосходит устойчивость нержавеющих сталей, платины, золота и серебра. [c.149]

Соединения тугоплавких металлов наряду с высокой температурой плавления и твердостью обладают коррозионной устойчивостью во многих агрессивных средах. В качестве коррози-онно-устойчивых материалов и покрытий используются соединения титана, тантала, ниобия, а также карбиды, силициды, бориды и нитриды. Карбид титана устойчив в концентрированной соляной кислоте, а карбиды бора и кремния отличаются высокой коррозионной устойчивостью во многих средах. [c.185]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

Присутствие в алюминии примесей некоторых металлов (марганца, никеля, магния, железа, хрома, тантала и некоторых других) существенно повышает растворимость водорода, особенно в жидком металле. Алюминий образует с азотом нитрид алюминия эта реакция начинается при температурах свыше 800° С. [c.69]

Многие из этих металлов (титан, ниобий, тантал, хром) образуют защитные слои из окислов или окислов и нитридов и при низких температурах проявляют высокую пассивность, но в области высоких температур пассивность утрачивается, и они активно реагируют с окружающей средой. [c.11]

В самом общем виде порошковые твердые сплавы представляют собой гетерогенные материалы, в которых частицы высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбиды, реже нитриды или бориды переходных металлов наиболее широко используют карбиды вольфрама, титана, тантала, хрома или их сочетаний) сцементированы [c.78]

Тантал более склонен к образованию карбидов, чем нитридов, в то время как ниобий в равной степени образует нитриды и карбиды. Поэтому в присутствии ниобия или тантала отдельно иди совместно (—1—1,5%) хорошие результаты получаются при сварке с применением электродов из того же материала, но с обмазкой. [c.328]

Жаростойкий твердый компонент может быть выбран из следующих веществ или их смесей карбидов вольфрама, кремния, ванадия, титана, бора, хрома и молибдена нитридов -кремния, бора и титана боридов хрома, вольфрама, молибдена, тантала и ванадия силицидов бора, молибдена, ниобия. [c.49]

Высокая удельная мощность, хорошая совместимость с материалом ампулы и полное сгорание при входе в атмосферу в течение 165 сек — основные требования, предъявляемые к топливу генератора СНАП-1А. Из различных исследованных соединений церия окончательный выбор пал на окись церия, имеющую температуру плавления 2680° С и плотность 6,6 г/см . Однако высокая температура плавления окиси церия препятствует быстрому сгоранию топлива при входе в атмосферу. Поэтому изучались пути снижения температуры плавления путем добавок железа, карбидов, тантала, титана, кремния и нитридов кремния. В испытаниях лучшие результаты показали образцы с добавкой 7,5—10% карбида кремния. [c.190]

Рассмотрены закономерности дисперсионного упрочнения ниобия, ванадия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и сплавов на их основе тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами переходных металлов четвертой группы. [c.2]

Значительно более эффективно широко используемое в настоящее время дисперсионное упрочнение тугоплавких металлов — ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, а также аустенитных сталей и никелевых сплавов — весьма тугоплавкими и термодинамически устойчивыми при высоких температурах карбидами, нитридами, окислами и боридами переходных, метал лов. [c.81]

Теплоты образования нитридов зависят от номера группы таким же образом (см. рис. 44). Максимальной термодинамической прочностью с ладают мононитриды титана, циркония и гафния. При переходе к нитридам редкоземельных, щелочноземельных и щелочных металлов теплоты образования сильно снижаются. Такое же резкое падение происходит при переходе к нитридам металлов V—VI групп и далее к метастабильным, взрывающимся нитридам меди. Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V—VI групп особенно перспективны нитриды гафния, циркония и в меньшей степени титана. Наличие в них одного избыточного электрона усиливает их прочность за счет дополнительных связей Me—Me. Определенное значение в качестве упрочняющих фаз в жаропрочных сталях и никелевых сплавов могут иметь нитриды ванадия, ниобия, тантала и в меньшей степени нитриды редкоземельных металлов. [c.117]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Нарушение механической целостности пленок системы Н1Сг—Аи, Т1— Ац происходит в результате взаимодействия золота с материалом адгезивного слоя с образованием интерметаллидов. Чтобы воспрепятствовать этому взаимодействию, в систему Н1Сг—Аи вводится промежуточный слой палладия. Система Аи—Рй относится к системам с неограниченной растворимостью. Последнее обусловливает существенное повышение переходного сопротивления в зоне взаимной диффузии, прилегающей к разделу золото—палладий. Однако старение, сопровождающееся увеличением шума и понижением механической стабильности у этой системы, значительно меньше, что явилось причиной широкого распространения ее в качестве контактов к пленочным резисторам из нитрида тантала. [c.449]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

Для изготовления пленочных резисторов с малым ТКр применяют пасты на основе композиций металлов (ТКр>0) и их полупроводниковых оксидов (ТКрсО). Применяются композиции на основе палладия, оксидов индия, кадмия, рутения, таллия, сурьмы, а также бескислородные соединения тугоплавких металлов — карбид вольфрама, бориды вольфрама и молибдена, нитрид тантала и др. [c.46]

Химические соединения, особенно соединение металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, но хрупки. Так, например, твердость карбида вольфрама С составляет ЯУ 1790, карбида тнтана Т1С НУ 2850, а нитрида тантала ТаМ — НУ 3230. Химические соединения имеют большое значение в качестве твердых структурных составляющих в сплавах с гетерогенной структурой. В качестве примера можно указать на карбиды в сплавах железа, соеди нение СиА1а в сплавах алюминия и др. [c.117]

Разрушение металлических пленок наблюдалось для нихрома и нитрида тантала [6]. Проведенная качественная оценка пленок никеля, титана и алюминия также указывает на разрушение Sthx материалов при использовании их в качестве катодов для получения щелочных металлов. Вольт-амперные характеристики для этих пленок аналогичны приведенным на рис. 3. [c.97]

Резистивные слои представляют собой пленки хрома, нихрома Х20Н80, тантала, титана, рения, нитрида тантала, силицидов хрома (сплавы РС) или сплава МЛТ-ЗМ. [c.206]

Тантал в атмосфере воздуха и кислорода при температуре до 100°С устойчив, выше 260 °С окисляется и приобретает хрупкость. В азоте тантал устойчив до 1150°С, выше 200°С абсорбирует его и охрупчива-ется, выше 800°С образует нитриды. С углеродом при температуре выше 1200 °С тантал образует карбиды. С водородом тантал при 100— 70О С образует гидриды и охрупчивается. [c.107]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Помимо систем металлосилиция в микроэлектронике используются карбиды, нитриды хрома, тантала, вольфрама, нихром, сплавы на медной основе для получения низкоомных резисторов и т. д. [c.443]

Эмпирическое правило Хэгга выполняется не всегда например, монокарбиды вольфрама и молибдена и нитриды молибдена и тантала не являются фазами внедрения, хотя имеют отношение Гх/гм < 0,59. В целом карбиды и нитриды все же являются типичными представителями фаз внедрения, так как радиус металлоида мал (Г0 = 0,076 нм, = 0,071 нм), а вот для боридов отношение г х/гм 0,54, так как Г0 = 0,087 нм, в связи с чем их структуры являются более сложными и появляются связи В - В. [c.162]

Описаны f28l методы порошковой металлургии, применимые для проияводства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30"ij хрома, до 25°п железа и до 90% никеля и (или) до 70 о кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствующей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, сши-щидов н нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050. [c.314]

Азог. Тантал непосредственно реагирует с азотом с образованием нитридов, из которых известно о существовании двух TaN и TaaN. Реакция начинается при температуре около 300°, и скорость ее возрастает с повышением температуры до тех пор, пока при 1100° не образуется TaN. Поглощенный танталом азот вновь выделяется в условиях высокого вакуума при температуре приблизительно 2000. Нитрид образуется также в результате реакции между пятиокисью или галогенидом тантала и азотом в присутствии водорода. [c.724]

Сплавы тантала, как и ниобиевые сплавы, относятся к группе относительно пластичных. Тантал, полученный электро дуговой плавкой и, особенно, электронно-лучевой деформируется даже при комнатной температуре. Однако он обладает высокой активностью к взаимодействию с газами с образованием нитридов, оксидов, карбидов, гидридов, что отрицательно сказьшается на свойствах готовых изделий, сварных и паяных соединений. Легирование тантала W, Zr, Hf и другими элементами способствует его упрочнению, но снижает пластичность. [c.213]

Характер влияния умеренного легирования конструкционных сталей на Ki остается в значительной мере подобным влиянию на порог хладноломкости. Присутствие в малых количествах в сталях хрома, ванадия, ниобия, титана и тантала обеспечивает измельчение зерна вследствие карбидо(нитридо)образующей способности названных элементов, что в свою очередь способствует увеличению /С/с- Никель и марганец в количествах до 1% также измельчают зерно. Раскисление сталей алюминием сказывается благоприятно на К/с также вследствие измельчения зерна. Оказалось, что легирующие элементы, упрочняющие твердые растворы, снижают вязкость разрушения сталей. Легирование, ведущее к образованию в сталях дисперсных фаз, затрудняя пластическое течение, ведет к уменьшению Ki - Это нашло подтвер- [c.336]

Твердые сплавы представляют собой смесь зфен карбидов, нитридов и карбонитридов тугоплавких металлов, равномерно расположенных в связующем материале. Стандартные марки ТС выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связующего используется кобальт. [c.34]

Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов IV—VI групп перспективны наиболее термодинамически стабильные нитриды титана, циркония, гафния, тория и отчасти тантала. Для жаропрочных сталей и никелевйх сплавов они слишком устойчивы. Диссоциируют При нагревах до 1000—1100° С нитриды ванадия, жиобия и металлов VI группы, которые находят применение для упрочнения сплавов на основе железа и никеля. [c.106]

В более тугоплавких железе, кобальте, никеле и их сплавах наряду с интерметаллидами в качестве упрочняющих фаз широко используются карбиды и нитриды, но не окислы, поскольку кислород в этих металлах почти нерастворим. В сталях упрочнение достигается прежде всего благодаря выделению цементита (перлитное, бейнитное и мартенситное превращения), а также с помощью специальных карбидов хрома, молибдена, вольфрама, а при старении — с использованием дисперсных карбидов и нитридов ванадия. Карбиды титана, циркония, гафния и в значительной степени ниобия и тантала уже настолько устойчивы, что в сталях, никелевых и кобальтовых сплавах почти не растворяются и в процессах старения не участвуют. Однако они полностью диссоциируют в расплавах и вьщеляются при кристаллизации, так что могут быть использованы для повьипения износостойкости сталей и никелевых сплавов, а при эвтектическом содержании — для жаропрочных однонаправленно кристаллизованных сплавов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...