Дуга сварочная тепловая мощность

Определить тепловой эквивалент электрической мощности дуги, эффективную тепловую мощность и к. п. д. сварочной дуги по формулам (4), (5), (6). [c.23]

Увеличение силы тока и напряжения на дуге повышает тепловую мощность, что позволяет увеличить скорость сварки. Однако увеличение скорости сварки за счет роста электрической мощности возможно только до определенного предела. Чрезмерное увеличение сварочного тока приводит к образованию дефектов на наружной поверхности трубы, а увеличение напряжения вызывает нарушение стабильности процесса горения дуги. При длине дуги Р мм процесс горения ее очень неустойчив. [c.381]

Нагрев металла сварочной дугой. Полная тепловая мощность дуги соответствует тепловому эквиваленту ее электрической мощности, т. е. [c.25]

Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть около 90". Поперечные колебания вольфрамового электрода не допускаются для уменьшения опасности окисления размеры ванны должны быть минимальными. Длина дуги должна быть стабильной, так как от нее зависит величина сварочного тока и, следовательно, глубина проплавления. При увеличении длины дуги уменьшаются тепловая мощность дуги и глубина провара, а ширина зоны расплавления увеличивается. В этом случае снижается производительность сварки, увеличиваются коробления и загрязнения шва. Поэтому сварку алюминия надо вести с минимальной длиной дуги на максимальных для данной толщины сварочном токе и скорости сварки. Практически длина дуги устанавливается от 1 до 5 мм. [c.91]

Тепловые характеристики сварочной дуги. Полную тепловую мощность дуги приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности (0,24 и кал/сек, где и — падение напряжения на дуге в в / — ток в а), хотя химические реакции в дуговом промежутке могут несколько изменять тепловой баланс дуги. [c.9]

Основными тепловыми характеристиками сварочной дуги является тепловая мощность и погонная энергия. [c.16]

В результате теплоотдачи в окружающую среду. Часть мощности дуги, расходуемая на нагрев заготовки, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги, Дж/с [c.186]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

Эффективная тепловая мощность сварочной дуги может быть определена калориметрическим методом. [c.20]

Задача 3. Определить силу тока, протекающего по сварочной цепи, если эффективная тепловая мощность дуги равна 2268 кал/с, (/д = 30 В, т] — 0,9. [c.21]

Что такое эффективная тепловая мощность дуги и что характеризует к. п. д. сварочной дуги [c.24]

Увеличение силы сварочного тока приводит к увеличению эффективной тепловой мощности дуги Q ф, вследствие чего увеличиваются глубина проплавления, выпуклость, ширина валика и скорость плавления электрода, В результате этого доля основного металла в металле шва повышается. [c.38]

Производительность процессов плавления. В наибольшей степени тепловую мощность дуги, производительность процесса плавления и глубину проплавления определяет величина сварочного тока. С увеличением силы тока дуги возрастает длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления Н, которая приближенно может быть оценена зависимостью, близкой к линейной Н—К . [c.22]

С увеличением напряжения также возрастает тепловая мощность дуги, а следовательно, и размеры сварочной ванны. Особенно интенсивно возрастают ширина В и длина ванны [c.22]

При сварке меди применяют также смеси аргона с азотом [(20...30%) N2], что повышает тепловую мощность сварочной дуги, а также аргона с гелием. [c.389]

Напряжение на дуге зависит от а) расстояния между концами электродов и б) подачи водорода в область вольтовой дуги. Оба фактора влияют на напряжение дуги, форму пламени и его тепловую мощность. Эта технологическая особенность используется для регулирования термического напора пламени в процессе сварки металлов различной толщины, а также при завершении отдельных этапов сварочного процесса. [c.318]

Полная тепловая мощность сварочной дуги, Дж/с [c.226]

Сварочная дуга является мощным концентрированным источником тепла, в которое преобразуется почти вся электрическая энергия дугового разряда. Полную тепловую мощность сварочной дуги принято определять из выражения [c.88]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

Теплота, переданная от сварочной дуги непосредственно в свариваемую деталь в единицу времени, является эффективной тепловой мощностью дуги. При ручной дуговой сварке покрытым электродом эффективная тепловая мощность составляет 70...85% полной тепловой мощности, при [c.30]

Значения эффективных КПД обычно определяют экспериментальным путем. Они представляют собой отношения тепловой мощности отдельных составляющих теплового баланса к тепловому эквиваленту электрической энергии дуги. Эффективный КПД процесса нагрева изделия сварочной дугой зависит главным образом от условий ее горения и при различных способах сварки имеет следующие значения [c.18]

Геометрические размеры сварочной ванны и условия ее формирования зависят от технологии и режимов сварки. Так, возрастание эффективной тепловой мощности, сосредоточенности источника, повышение давления дуги ведут не только к увеличению глубины проплавления, но и к уменьшению ширины ванны. [c.23]

Сила сварочного тока определяет тепловую мощность дуги. При увеличении возрастают длина сварочной ванны, ее ширина и глубина проплавления h. В определенных пределах величину h можно выразить зависимостью, близкой к линейной [c.24]

Изменение скорости сварки при постоянной тепловой мощности дуги заметно отражается на размерах сварочной ванны и шва. [c.24]

Полную тепловую мощность сварочной дуги приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности [c.46]

Количество тепла, введенное сварочной дугой в изделие в процессе его нагрева за единицу времени, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги, которая является суммой тепловой энергии, выделяющейся в пятне дуги на изделии, вводимой в изделие [c.46]

Кристаллизация металла шва. Кристаллизация жидкого металла при охлаждении начинается с не полностью оплавленных зерен основного металла, расположенных на границе расплавления, к решетке которых и пристраиваются атомы кристаллизующейся фазы. После затвердения металла шва (кристаллизации) на участках расплавления образуются зерна, состоящие частично из основного металла и металла шва, обеспечивающие в сварном соединении непрерывную металлическую связь основной металл —шов — основной металл . При движении сварочной дуги вдоль свариваемых кромок в передней части ванны происходит процесс плавления, а в тыльной — процесс кристаллизации. Таким образом происходит формирование сварного шва. Протяженность сварочной ванны зависит от типа источника тепла, ero тепловой мощности, режимов сварки и теплофизических свойств свариваемого материала. [c.52]

В жидких средах, в том числе и в воде, можно также под водой получить достаточно устойчивый дуговой разряд, который, образуя высокую температуру и имея большую удельную тепловую мощность, испаряет и разлагает окружающую жидкость. Образующиеся при таком дуговом разряде пары и газы создают вокруг сварочной дуги газовую защиту в форме газового пузыря, т. е. в сущности дуга горит не в воде, а в газовой среде. Газ состоит в основном из водорода, образующегося при термической диссоциации водяного пара, а образующийся при диссоциации кислород окисляет материал электродов— происходит резка. [c.146]

Гелий — инертный газ в 10 раз легче воздуха. Расход гелия при сварке превышает расход аргона на 30—40%. При одном и том же сварочном токе дуга в гелии имеет большую тепловую мощность, чем в аргоне, и, следовательно, обладает большей проплавляющей способностью. [c.315]

При сварке в аргоно-кислородной смеси (95 — 97% Аг и 5 — 3%0г) понижается так называемый критический ток, при котором электродный металл начинает переходить в сварочную ванну не в виде отдельных капель, а в виде конической струи. Кроме того, повышается плотность наплавленного металла и увеличивается скорость сварки. Применение аргоно-водородной смеси (85% Аг + +15% Нз) позволяет увеличить напряжение на дуге, повысить ее тепловую мощность и способствует повышению чистоты и плотности металла шва. Добавление к аргону углекислого газа (90% Аг + 10%С02) позволяет устранить пористость швов и повышает устойчивость горения дуги и улучшает формирование наплавленного металла. Аргоно-азотная смесь (80—70% Аг + 20—30% N2) применяется при сварке плавящимся электродом меди и ее сплавов. [c.316]

С/д — напряжение дуги, в к — коэффициент, учитывающий влияние переменного тока на мощность дуги. При постоянном токе к= при переменном токе в зависимости от состава окружающей атмосферы и характеристики источника питания к=0,7—0,97 г]эф — отношение эффективной тепловой мощности сварочной дуги к полной тепловой мощности. [c.286]

Тепловая мощность дуги". ИолТГая тепловая мощность сварочной [c.77]

При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено-кислородным пламенем, в 8—12 раз меньше теплового потока от открытой сварочной дуги. Эффективная тепловая мощность пламени — количество теплоты, введенное в металл в единицу времени и затраченное на его нагрев, — зависит от расхода газа, соотношения кислорода и горючего газа в пламени, от угла наклона оси пламени к поверхности металла, скорости наплавки, массы изделия и его теплофизических свойств. С увеличением расхода газа эффективная тепловая мощность пламени возрастает. Расход газа изменяют путем применения наконечников с различным диаметром сопла мундштука. [c.31]

Не все тепло сварочной дуги идет на нагре)в изделия часть тепла затрачивается на нагревание нерасплавив-шейся части электрода, часть — на излучение в окружающее пространство, некоторое количество тепла теряется с каплями электродного металла при его разбрызгивании. Поэтому вводят понятие эффективной тепловой мощности дуги. [c.20]

Тепловая мощность дуги. Основной характеристикой хварочной дуги как источника энергии для сварки является эффективная тепловая мощность Эффективная тепловая мощность источника сварочного нагрева — это количество теплоты, введенное в металл за единицу времени и затраченное на его нагрев. Эффективная тепловая мощность является частью общей тепловой мощности дуги д, так как некоторое количество тепла дуги непроизводительно расходуется на теплоотвод в металле, излучение, нагрев капель при разбрызгивании. [c.11]

Полную тепловую мощность сварочной дуги, т. е. количество теплоты, выделяемое дугой в единицу времени, приближенно считают равной тепловому эквиваленту ее электрической мощности д=Шд, где / — величина сварочного тока. А 11д — падение напряжения на дуге, В — тепловой эквивалент электрической мощности сварочной дугй, Дж/с. [c.11]

При моделировании тепловых процессов при сварке или наплавке необходимо предварительно определить закон распределения эффективной тепловой мощности источника Ур в изделии как функцию координат и времени. При умеренных скоростях перемещения сварочной дуги либо пламени сварочной горелки распределение эффективной тепловой могцности на поверхности изделия соответствует нормальнокруговому закону. Для задач, не связанных непосредственно с исследованием распределения температур в пределах сварочной ванны, в силу принципа местного влияния применим более простой закон распределения, например равномерное распределение по площади круга диа-2 [c.413]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...