Технология штамповки на прессах

ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ [c.17]

Технология штамповки на прессах [c.216]

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ И АВТОМАТАХ [c.7]

Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [c.2]

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Клапаны могут быть изготовлены либо отливкой в песчаные формы по технологии, описанной для корпусов турбин, либо сваркой нескольких штамповок. Технология штамповки в матрицах похожа в принципе на экструзию и позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку. Технику использования для этих целей 30 000-тонного пресса иллюстрирует рис. 7.2. Использование этого процесса дает существенную экономию по сравнению со штамповкой с последующей механической обработкой, лучшую структуру и свойства. Типичные характеристики материалов приведены в табл. 7.1. [c.68]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Бесконтактные радиоактивные методы измерения поковок, предложенные кафедрой Оборудование и технология ковки и штамповки Московского станкоинструментального института и внедренные при активном участии кузнецов прессового цеха в производство на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, успешно эксплуатируются. Автоматический измеритель с радиоактивным датчиком замеряет высоты и диаметры поковок непосредственно в процессе ковки на прессах с гидравлическим приводом. Как только достигается заданный по высоте размер поковки, автоматический измеритель подает электрический им- [c.209]

Прежде чем приступить к доводке штампа, наладчик знакомится с его конструкцией, технологией штамповки данной детали. Он должен проконтролировать величину хода пресса, исправность вспомогательных механизмов, таких, как выталкиватель, уделив особое внимание предохранительным устройствам, имеющимся на прессе. [c.259]

Таким образом, для получения в изделии хорошей мелкой и равномерной макроструктуры необходимо под окончательную ковку-штамповку применять предварительно деформированные заготовки и технологию ковки-штамповки осуществлять предпочтительно на прессах. [c.264]

Современная технология кузнечно-штамповочного производства развивается по пути резкого сокращения применения штамповочных молотов и расширения области применения кривошипных ковочно-штамповочных и чеканочных прессов. Штамповка на указанных прессах обеспечивает значительное приближение форм и размеров поковок к формам и размерам готовых деталей. [c.129]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

В учебном пособии изложены основы механической обработки металлов резанием и давлением, технология обработки на металлорежущих станках и холодной штамповки применительно к деталям приборов. Рассмотрены конструкции основных типов металлорежущих инструментов и станков, применяемых в приборостроении. Приведены данные о технологичности конструкций деталей приборов, возможностях и точности металлорежущего оборудования. Дано описание технологических процессов обработки на металлорежущих станках и прессах, групповой обработки деталей приборов, высокопроизводительных универсальных и специальных приспособлений. Изложены вопросы автоматизации производства. [c.2]

В настоящее время технология холодной штамповки требует почти во всех случаях наличия таких подушек на прессе, предназначенном для выполнения универсальных работ, и только тогда, когда применяется штамповка с проваливанием изделия через подштамповую плиту пресса, подушку устанавливать нельзя. [c.155]

Технология штамповки резиной на листоштамповочных молотах аналогична штамповке резиной на гидравлических прессах. Этот способ позволяет выполнять ряд вытяжных работ в цехах, не имеющих гидравлических прессов. [c.205]

Совершенствование технологии направлено на улучшение качества выпускаемых изделий, на резкое сокращение отходов металла, -например, при листовой штамповке, уменьшение трудоемкости изделий. Многие детали, изготовлявшиеся ранее только обработкой -резанием, теперь изготовляют обработкой давлением (например, холодной объемной штамповкой) литые детали заменяют штампованными и штампосварными, например станины прессов вместо не- [c.200]

Механизм межоперационной транспортировки при этом грейферный, однако его базовые поверхности располагаются не на станинах, а на отдельных опорах между прессами. Поскольку работа прессов синхронизирована, время обратного холостого хода ползунов используют для передачи деталей с предыдущего пресса на последующий. Несущие части грейфера выполняют в виде унифицированных секций с длиной, равной или кратной шагу линии. При изменении технологии штамповки одни секции заменяют другими, обеспечивая тем самым универсальность линии. [c.42]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

На фиг. 35 изображена планировка цеха, холодной штамповки (И класс, 1-я группа) мотоциклетного завода площадью 2240 м Технология производства в данном цехе в общем аналогична технологии цеха, показанного на фиг. 34. В связи с наличием крупных прессов для их обслуживания здесь предусмотрена установка мостовых электрических кранов. [c.111]

Может ли работать газированная вода Чего только технологи не используют в поисках средств повышения производительности труда тепло и холод, ультразвуковые колебания и лазерные лучи, карбиды бора и синтетические алмазы, мощные прессы и микро-ЭВМ, пороховые смеси и гремучий газ, эпоксидные клеи и многое другое. Но можно ли, например для штамповки, использовать... газированную воду Странный вопрос, не правда ли А может быть, идея не такая уж безнадежная, как это кажется на первый взгляд Каково ваше мнение [c.125]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Наряду с освоением обработки давлением жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов внедрялась плоскостная горячая нЕтамновка крупногабаритных деталей тина панелей из алюминиевых сплавов длиной 7—8 м и более. Технология их обработки развивалась по двум направлениям по методу обычной и секционной штамповки на гидравлических прессах и методу прессования на горизонтальных гидравлических прессах плоских заготовок и трубных заготовок с оребрением и носледуюш,ей их разверткой в плоскую деталь. [c.111]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Лучшие результаты получаются при штамповке в закрытых штампах. Наиболее подходящими машинами-орудиями, позволяющими вести процесс обработки при указанных условиях деформации, являются ковочные машины и прессы. Применение 10-кратной и более высокой степени уковки, а также технологии ковки-штамповки на ковочных машинах ипрес-сах в закрытых штампах открывает новые возможности для получения прочных деталей и конструкции с однородными свойствами и структурой. [c.285]

Шта.мповку рабочих лопаток из сплавов молибдена можно также успешно осуществлять по существующей технологии штамповки лопаток из стали и жаропрочных сплавов на кривошипных прессах в штампах. Исходную заготовку — предварительно прессованный пруток, подвергают отжигу в вакууме, нагреву в среде водорода или аргона по указанным выше режимам и штамповке за несколько переходов. [c.223]

Технология штамповки осадкой и прессованием обычно предусматривает рубку заготовок на прессах предварительную калибровку заготовок в штампах на прессах термическую обработку (отжиг) для получения свойств металла, благоприятных для холодного пластического деформирования очистку заготовок от окалины, нанесение на них подсмазочного слоя и смазки (см. гл. 27) [c.219]

Для вытяжки, чеканки, просечки плоских зготовок, а также для других операций используют универсальные механические, вытяжные, чеканочные и другие прессы различных марок, оснащенные САМ. Для выпуска больших партий деталей применяют также многопозиционные прессы-автоматы. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняются на РТК или на универсальных прессах с ручной подачей заготовок. В мелкосерийном производстве на многих заводах применяется технология поэлементной штамповки на универсальных механических прессах. Координатно-револьверные прессы служат для изготовления различных деталей типа панелей приборов. [c.9]

Холодную листовую штамповку осуществляют в основном на кривошипных прессах. По технолог ческому признаку механические прессы разделяют на прессы простого, двойного и тройного действия (соответственно одно-, двух, трехползунные). Кинематическая схема кривошипного листоштамповочного пресса простого действия [c.363]

Поскольку настоящая книга посвящена такой технической проблеме как рациональная технология получения сферообразных, эллиптических и куполообразных днищ на прессах различными способами холодной листовой штамповки, то целесообразно привести классификацию рассматриваемых деталей в весьма широком диапазоне по следующим признакам а) конструктивно-геометрическим б) конструктивно-технологическим в) точностным г) технологическим д) некоторым свойствам применяемых материалов. [c.7]

На базе прогрессивного принципа двухстадийной технологии на наших подшипниковых заводах при производстве заготовок колец конических роликоподшипников диаметром до 140— 160 мм внедрен так называемый процесс полугорячей калибровки. Он производится на механических прессах с предварительным нагревом исходных отожженных и очищенных от окалины цилиндрических кольцевых заготовок, полученных горячей штамповкой на ГКМ или отрезкой из труб (до температуры ниже перлитного превращения для стали ШХ15 нагрев до 680—720° С). Вследствие недостатков, присущих кольцевым поковкам, отштампованным на ГКМ, применение их в качестве полуфабрикатов для последующей полугорячей калибровки целесообразно только для наружных колец. Полугорячую калибровку заготовок наружных колец конических роликоподшипников осуществляют по следующему технологическому маршруту [c.327]

Таким образом, основными направлениями, обеспечивающими совершенствование производства штампованных сепараторов с точки зрения улучшения условий труда и снижения трудоемкости их изготовления, являются расширение применения многопозиционных прессов, освоение технологии штамповки мелких массовых сепараторов на прессах-автоматах, внедрение автоматических и механизированных линий, включающих универсальные кривошииные прессы и устройства для виброгал-товки, а также широкое использование автоматических подач на универсальных кривошипных прессах. [c.374]

Прямошовные трубы изготовляются по различной технологии. Возможно производство прямошовных труб на непрерывных станах, осуществляющих не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Применяется также технологический процесс, предусматривающий расчленение указанных операций по отдельным агрегатам. Формовка заготовок может выполняться на вальцах, а также путем штамповки на мощных прессах. В станах непрерывного действия сварочная головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся одна за другой со скоростью сварки (обычно 80—120 м час при толщине стали 8—12 мм). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформованная и собранная на прихватках трубная заготовка неподвижно покоится на флюсовой постели или флюсомедной подкладке, а автомат движется вдоль кромок (фиг. 10). [c.18]

В исходном варианте технологии геометрия полостей ручьев в характерных сечениях формовочного и чернового переходов соответствовала рекомендациям [23]. Встречные потоки металла, образующиеся при формоизменении в черновом переходе, приводили к формированию завихрений, нахлестов и поверхностей разобщения отдельных объемов деформируемой заготовки. Этому способствовало подстуживание поверхностных слоев металла полуфабрикатов после первого и второго не-. реходов штамповки. В отличие от штамповки на универсальных прессах, когда паузы при ручной перекладке из ручья в ручей относительно велики и за счет теплопередачи температура по объему заготовок выравнивается, при штамповке на автоматизированных прессах такие паузы сокращаются, а автоматическая подача смазочного материала на гравюры и частично на полуфабрикаты обусловливает большую неравномерность распределения температуры и, как следствие, - появление дефектов. Для снижения влияния этих факторов была сделана попытка отказаться от формовочного перехода. Число дефектов уменьишлось, но стойкость ручья чернового перехода резко сократилась по износу истиранием знаков и выступов, формирующих тавровую часть поковки, мест переходов от гравюры к разъему вставок. [c.167]

Инструмент и технологическая оснастка разработаны для описанной технологии штамповки в условиях автоматизированного производства с учетом обеспечения надежности и долговечности, минимальных затрат времени на замену и наладку рабочих элементов. Штамп изготовлен применительно к КГШП с увеличенным по ширине столом пресса. Вставки формообразующих (см. рис. 78) и разделительных переходов штамповки выполнены соответственно из сталей 4Х5МФС и 5ХНМ с твердостью HR 48—52 и HR 44—46. Стойкость вставок первого перехода около 25 тыс. шт., остальных — 6 тыс. шт. Стоимость комплекта вставок около 0,8 тыс. руб. Используют вставки из кованых заготовок и полученные литьем в керамические формы. [c.168]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Исходя из сказанного, можно предположить, что целесообразнее производить загибку полуцилиндров для тяжелых барабанов на полную их длину под прессом в штампах вместо изготовления барабанов из большого числа вальцованных колец. Возможно поэтому, что дальнейшим этапом ра.чвития технологии производства тяжелых котельных барабанов будет замена цельнокованных барабанов электросварными, а вальцовки — штамповкой. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...