Штамповка 5—114 — Технология на гидравлических прессах

Переходя к технологии штамповки на гидравлических прессах, следует отметить значительное расширение области ее применения. Наряду с массовым производством на гидравлических прессах закрытой прошивкой и протяжкой пустотелых поковок типа стаканов в настоящее время на гидравлических прессах штампуют в открытых и закрытых штампах крупные поковки, применяя также комбинированные процессы свободной ковки и штамповки, в частности, секционной штамповки [22]. [c.123]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Низкая производительность прежних конструкций гидроприводов у прессов являлась одним из основных препятствий, мешающих широкому внедрению гидравлических прессов в технологию листовой штамповки из-за низкого темпа работы. Достигнутая же производительность у современных безаккумуляторных гидропрессов мало уступает или даже иногда совсем не уступает сравнимым по размерам и мощностям прессам с механическим приводом. [c.254]

Технология штамповки резиной на листоштамповочных молотах аналогична штамповке резиной на гидравлических прессах. Этот способ позволяет выполнять ряд вытяжных работ в цехах, не имеющих гидравлических прессов. [c.205]

Развитие авиа- и ракетостроения поставило особые задачи перед технологией горячей объемной штамповки специальных сплавов на титановой и магниевой основе. Очень большие габаритные размеры деталей потребовали создания огромных гидравлических прессов с до 700...800 МН при общей массе установки до 25 ООО т. [c.10]

Технологические процессы производства ряда поковок предусматривают одновременное приложение нескольких независимых сил, например при штамповке поковок типа корпусов вентилей и т. п. Это требование технологии учитывают при создании многоплунжерных гидравлических прессов. [c.193]

Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [c.2]

Бесконтактные радиоактивные методы измерения поковок, предложенные кафедрой Оборудование и технология ковки и штамповки Московского станкоинструментального института и внедренные при активном участии кузнецов прессового цеха в производство на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, успешно эксплуатируются. Автоматический измеритель с радиоактивным датчиком замеряет высоты и диаметры поковок непосредственно в процессе ковки на прессах с гидравлическим приводом. Как только достигается заданный по высоте размер поковки, автоматический измеритель подает электрический им- [c.209]

Наряду с освоением обработки давлением жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов внедрялась плоскостная горячая нЕтамновка крупногабаритных деталей тина панелей из алюминиевых сплавов длиной 7—8 м и более. Технология их обработки развивалась по двум направлениям по методу обычной и секционной штамповки на гидравлических прессах и методу прессования на горизонтальных гидравлических прессах плоских заготовок и трубных заготовок с оребрением и носледуюш,ей их разверткой в плоскую деталь. [c.111]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Технология ковки наиболее трудоемких в изготовлении многоколенчатых валов также получила значительное развитие. Кроме применения старых способов свободной ковки, в некоторых кузнечно-прессовых цехах, оборудованных мощными ковочными гидравлическими прессами, шестиколенчатые валы ста.ли изготовлять штамповкой. [c.109]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

Штамповка в штампах с разъемными матрицами может производиться на универсальных КГШП, КГШП двойного действия [ 25 ], гидромеханических и гидравлических многоползунных прессах [ 5 ], Важной отличительной особенностью штамповки поковок в штампах с разъемными матрицами является исключение или уменьшение отхода до 0,5 — 2 % массы поковок. Использование этой технологии является [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...