Штамповка 5—114 — Технология на молотах

Технология штамповки на молотах [c.209]

Рассматриваемый способ имеет и ряд недостатков. Он резко-уступает точному литью по чистоте поверхности и точности размеров заготовок, а также по возможности его применения для деталей различной сложности. Технология данного способа позволяет его использование только для деталей относительно простой конфигурации, допускающих их извлечение из штампов, как правило, исключительно в направлении действия усилия молота или пресса. Внутренние полости возможны только в указанном направлении и только открытые и неглубокие. Увеличение размеров деталей также ограничивает возможности применения штамповки в связи с резким возрастанием потребной мощности кузнечно-прессового оборудования и стоимости штампов. [c.72]

Ковку и штамповку цветных сплавов осуществляют на ковочных и штамповочных молотах и прессах, применяя соответствующий основной и вспомогательный кузнечный инструмент. Технология ковки и штамповки деталей из цветных сплавов почти аналогична технологии обработки давлением различных сталей. Однако в технологии обработки давлением цветных сплавов имеются некоторые особенности, которые необходимо учитывать. [c.278]

Высокоскоростные молоты появились в промышленности в 60-х годах в связи с развитием технологии точной штамповки деталей из труднодеформируемых металлов и сплавов [41 ]. [c.419]

Задание. 1. Изучить особенности технологии штамповки удлиненных в плане поковок на молотах и конструкцию многоручьевого молотового штампа. [c.53]

Современная технология кузнечно-штамповочного производства развивается по пути резкого сокращения применения штамповочных молотов и расширения области применения кривошипных ковочно-штамповочных и чеканочных прессов. Штамповка на указанных прессах обеспечивает значительное приближение форм и размеров поковок к формам и размерам готовых деталей. [c.129]

При разработке чертежа необходимо проанализировать все возможные варианты технологии штамповки данной поковки (.на молоте, на прессе, на ГКМ), а также возможность замены ковки отливкой, с применением обработки резанием, чеканкой, калибровкой и т. д. Выбор варианта должен быть проверен техникоэкономическими расчетами. [c.79]

Технология штамповки резиной на листоштамповочных молотах аналогична штамповке резиной на гидравлических прессах. Этот способ позволяет выполнять ряд вытяжных работ в цехах, не имеющих гидравлических прессов. [c.205]

Безударная работа прессов не вызывает сотрясения грунта и разрушения фундамента она более безопасна для обслуживающего персонала. Коэффициент полезного действия парогидравлических прессов выше, чем молотов, и достигает 50—60%. До 1950 г. считалось, что ковочные прессы следует применять усилием от 800 т и выше, т. е. для средних и очень крупных по весу поковок. Однако стремление максимально приблизить форму поковки к конфигурации летали привело к созданию технологии ковки под кривошипными прессами путем комбинирования ковки и штамповки. Коэффициент полезного действия кривошипных прессов достигает 70—75%. Работа на кривошипных прессах имеет следуюш,ие преимущества обеспечивается высокая точность изготовления поковки, определяемая кинематикой прессов, более высокая производительность, чем у молотов соответствующей мощности снижается численность бригады улучшаются условия труда и создаются возможности механизации производства. [c.447]

По технологическим возможностям КШМ подразделяют на три группы универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Машины первой группы пригодны для выполнения большинства типовых операций данного технологического класса. Так, на паровоздушном ковочном молоте можно осуществить любую операцию ковки. Машины второй группы специализированы по виду технологии, например вытяжные кривошипные прессы. Специализацию машин третьей группы проводят не только в зависимости от технологии, но и от вида изготовляемой продукции, например брикетировочные прессы для штамповки брикетов из металлической стружки. [c.7]

Серийность выпуска деталей стрелкового оружия - новый толчок в развитии технологии производства вместо ручной ковки появилась машинная штамповка. Около 1800 г. тульский оружейник В. Пастухов применил для горячей штамповки вертикальный винтовой пресс. Тогда же на тульском заводе были установлены штамповочные молоты с канатом, изготовленные по чертежам Л. Федорова. [c.9]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Н е й ш т а д т 3. Ф. Условия применения и параметры высадочного ручья при штамповке на молотах. Технология машиностроения. Ковка и штамповка. УЗТМ Обмен техническим опытом. М., Машгиз, 1952. Охрименко Я М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М., Машиностроение , 1966. Прогрессивная технология кузнечно- [c.435]

Нейштат 3, Ф,, Условия применения в параметры высадочного ручья при штамповке на молотах, В кн, Технология машиностроения . Машгиз, 1952, [c.766]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17]. [c.89]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Наиболее старыми способами обработки металлов давлением являются ковка и волочение. Все технологические операции сначала совершались вручную. Эти способы обработки металлов получили дальнейшее развитие после применения в качестве двигателей молотов и волочильных станов энергии падающей воды (водяные колеса, XVI—XVII вв.). Позже (XIX в.) изобрели и построили паровые, пневматические, фрикционные молоты и прессы, при этом совершенствовалась технология ковки и штамповки металлов. [c.6]

В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [c.231]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

На заводах ГАЗ и ЗИЛ применяют процесс последовательной штамповки двух шатунов из одной заготовки (рис. 77, а). По этой технологии нагретая заготовка 1 в заготовительном ручье оадвергается протяжке 2 я 5, подкатке в формовочном 3 я 6 я затем штамповке в окончательном 4 и 7 ручьях. После обрезки облоя 9 поковка подогревается и калибруется 10 в калибровочном штампе на другом молоте. После обрезки заусенцев 11 в холодном состоянии производится холодная правка, термическая обработка, очистка поковки и чеканка. [c.148]

Свободная ковка заготовок колец подшипников. Свободную ковку применяют для получения заготовок колец крупногабаритных подшипников, которые не могут быть изготовлены штамповкой на ГКМ, а также заготовок для мелкосерийного или индивидуального производства подщ ипников, когда изготовление иными методами неэкономично. При серийном производстве крупногабаритных подщипников свободная ковка, как правило, является промежуточной операцией в технологии изготовления заготовок колец, завершающейся горячей раскаткой кольцевых поковок. Методы свободной ковки кольцевых поковок, применяемые в отечественной промышленности, предусматривают выполнение этих технологических операций на пневматических и паровоздушных молотах с использованием универсального кузнечного инструмента, что обеспечивает получение поковок простейшей цилиндрической формы [122]. [c.314]

В большинстве случаев для штамповки применяют ун версальное оборудование молоты, прессы и горизонтально-ковочные машины. В зависимости от особенностей работы каждого типа машин выбирают технологию, способ и вид штамповкн. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...