Технология сварки штамповки

Сварные и комбинированные заготовки изготовляют из отдельных составных элементов, соединяемых между собой с помощью различных способов сварки. В комбинированной заготовке, кроме того, каждый составной элемент представляет собой самостоятельную заготовку соответствующего вида (отливка, штамповка и т.д.), изготовленную выбранным способом по самостоятельному технологическому процессу. Сварные и комбинированные заготовки значительно упрощают создание конструкций сложной конфигурации. Неправильная конструкция заготовки или неверная технология сварки могут привести к дефектам (коробление, пористость, внутренние напряжения), которые трудно исправить механической обработкой. [c.204]

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности. Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности, как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т. п. [c.3]

Технологичность машины определяется также простотой конструктивных форм деталей, правильным назначением технологи-ческих баз, доступностью обрабатываемых плоскостей для обмера и обработки, упрощением заготовки и способом изготовления (литье, сварка, штамповка, ковка), количеством деталей и их унификацией. Наиболее простыми поверхностями являются 50 [c.50]

В отдельных случаях в технологии объемной штамповки может быть предусмотрена сварка (например, кольцевых заготовок для выдавливания). В технологии холодной объемной штамповки так же, как и в технологии листовой штамповки, должны быть предусмотрены контрольные операции, необходимые для проверки размеров и качества изготовляемых деталей. [c.136]

Сварные соединения в конструкциях проектируют обычно из условия равной прочности с основным металлом. Современное состояние сварочной науки и техники в большинстве случаев позволяет обеспечить прочность сварного соединения, более высокую или, по крайней мере, равную прочности основного металла. Если технология сварки правильно выбрана и качественно выполнена, конструкции, как правило, разрушаются вне пределов сварных соединений. Вместе с тем, и до сих пор бывают редкие случаи разрушения сварных соединений в нормальных условиях эксплуатации. Подобные явления наблюдаются и в деталях, изготовленных отливкой, прокаткой, штамповкой и т. п. Чаще всего причиной недостаточной эксплуатационной прочности становятся микро- и макроскопические местные разрушения, возникшие в изделии при его технологической обработке. Известно, что в процессе отливки стальных и, особенно, чугунных деталей в них довольно часто возникают тре-шины, легко наблюдаемые невооруженным глазом. При прокатке некоторых специальных сталей с чрезмерно высоким обжатием в прокатываемом металле возникает сетка трещин. Таким образом, изделие может оказаться частично разрушенным уже в процессе изготовления, что несомненно снизит его прочность в последующей эксплуатации. [c.294]

Определение наличия дефектов в просвеченных изделиях и их размеров по готовым негативам. Правильное определение наличия рода и величины дефектов по снимкам требует некоторого знания технологии изготовления изделий, как, например, литейного производства, процессов сварки, штамповки и т. д. Хорошее знакомство с технологией производства позволяет знать характер возможных дефектов в том или ином изделии, их величину, наиболее вероятное место их расположения. Эти знания помогут рационально намечать места для просвечивания. Так, например, известно, что в сварных швах, в особенности с односторонней сваркой без подварки, наибо- [c.274]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

Па каждый вариант исполнения детали, отличающейся от других вариантов технологией изготовления (литье, штамповка, сварка и т. п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. [c.220]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Переход к таким системам связан с созданием новой технологии. Уже в текущем пятилетии совершенствование, создание и внедрение новых технологических процессов являются одним из главных направлений повышения технологического уровня производства. Все шире распространяются новые методы формообразования — электрофизическая и электрохимическая обработка металлов. Механическая обработка вытесняется штамповкой, прокаткой, сваркой и другими методами. [c.86]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Конструирование пластмассовой арматуры имеет свои особенности. Главное среди них — это неразрывная связь формы детали с технологическими и механическими свойствами выбранного материала. Поэтому, разрабатывая конструкцию изделия, необходимо хорошо знать не только физико-механические свойства выбранного материала, но и технологию его переработки в изделия, а именно способность материала к литью, прессованию, штамповке, сварке, склеиванию. Простое копирование металлических конструкций в большинстве случаев ухудшает их эксплуатационные качества, снижает надежность в работе, а в отдельных случаях конструкции выходят из строя. [c.176]

После того как такая информация получена и переработана (часть ее может содержаться и в задании на конструирование), конструктор должен уже думать о возможной технологии изготовления будущего устройства. До начала компоновки, не зная еще, из каких узлов и деталей будет состоять устройство, конструктор делает выбор между сваркой, литьем, штамповкой, фрезеровкой и т. п., имея в виду общее технологическое направление конструирования. Еще не зная кинематики устройства, конструктор уже решает вопрос о том, каким способом будет достигнута необходимая точность отработки поворотов выходного звена. При этом он делает очень существенный, с точки зрения как технологичности, так и экономичности конструкции выбор между жесткими и свободными допусками звеньев кинематической цепи, решаясь в последнем случае на введение в кинематическую цепь специальных упругих звеньев для выбора люфтов. [c.32]

Технология ковки и штамповки как отрасль технологии машиностроения и как учебный предмет изучения должна получить единую обобщенную трактовку с тем, чтобы объединением отдельных научных дисциплин по различным технологиям, построенным по этому принципу, — литье, прокатка, сварка, резание и др. — можно было создать не механическую смесь, а неразрывное целое — единую теорию технологии машиностроения. Такая постановка вопроса затрагивает принципиальный методический вопрос об исходном начале этого обобщенного курса, которому должна быть подчинена учебная программа и направление чтения этого курса. [c.74]

Барабаны изготовляют обычно из листов путем вальцовки или штамповки и сварки. Требования к материалам, технологии и методам контроля барабанов изложены в МРТУ 2402-03-65 i[Jl. 162]. Камеры изготовляют из труб согласно требованиям МРТУ 2402-02-65 (Л. 154]. Добавка С к расчетной толщине стенки барабанов, изготовленных из листов, принимается равной 1 мм при толщине барабана менее 20 mMj а при толщине листа 20 МЛ1 и более она в расчет не вводится. Если минусовый допуск на толщину листа превышает 37о, то добав- [c.395]

Тройники на трубопроводах паровых котлов изготовляются литьем, сваркой из труб и механической обработкой из поковок. В последнее время наибольшее распространение получили тройники, сваренные из труб. Разрабатывается технология изготовления тройников при помощи штамповки отвода на толстостенной трубе. [c.415]

При массовом производстве валов — тепловых труб по современной технологии [135] (например, методом горячей штамповки с автоматизированной механообработкой, сваркой и заправкой теплоносителем) примене- [c.137]

Новое высокопроизводительное оборудование и прогрессивная технология массового производства стирают грани между различными технологическими фазами, ликвидируют ряд процессов по изготовлению изделий, а следовательно, соответствующие цехи и участки. Происходит территориальное сближение и объединение различных технологических процессов. Так, на поточных линиях механических цехов нередко производятся не только механическая, но и термическая обработка, сварка, мойка, гальванопокрытие, окраска. В последнее время на ряде предприятий при производстве небольших деталей и узлов поточная линия стала совмещать также литье цветных металлов под давлением, горячую и холодную штамповку. [c.101]

После выяснения для данной детали всех пяти вопросов можно выбирать сплав и технологию изготовления детали (литье, штамповка, сварка из листа). [c.107]

Клапаны могут быть изготовлены либо отливкой в песчаные формы по технологии, описанной для корпусов турбин, либо сваркой нескольких штамповок. Технология штамповки в матрицах похожа в принципе на экструзию и позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку. Технику использования для этих целей 30 000-тонного пресса иллюстрирует рис. 7.2. Использование этого процесса дает существенную экономию по сравнению со штамповкой с последующей механической обработкой, лучшую структуру и свойства. Типичные характеристики материалов приведены в табл. 7.1. [c.68]

Эти общие требования к материалу нередко противоречивы. Так, например, более прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются при резании, холодной объемной штамповке, сварке и т. д. Решение при выборе материала обычно компромиссно между указанными требованиями к стали. В массовом машиностроении предпочитают упрощение технологии и снижение трудоемкости в процессе изготовления детали, некоторой потере свойств или увеличению массы детали. В специальных отраслях машиностроения, где проблема прочности (или проблема удельной прочности) играет решающую роль, выбор материала и последующая технология термической обработки должны рассматриваться из условия достижения только максимальных эксплуатационных свойств. Вместе с тем не следует стремиться к излишне высокой долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины. [c.325]

Придание деталям любых сложных (необходимых конструкторам) форм в подавляющем большинстве случаев легче всего осуществить сваркой элементов, формы и размеры которых обеспечивают заданную конфигурацию детали и диктуются технологией. Чаще всего это штампованные элементы (листовые и объёмные), но они могут быть и литыми, и из сортового проката. Сложные штампосварные детали могут одновременно сочетать элементы различного вида (штамповки, литьё, прокат), [c.500]

Технология металлов — прикладная наука, изучающая свойства металлов и сплавов, методы их получения и улучшения, способы обработки литейное производство, термическую обработку, сварку, ковку, штамповку, обработку режущим инструментом. Значение ее в развитии народного хозяйства исключительно велико. [c.9]

С развитием методов выплавки металлов из руд или других исходных материалов совершенствовалась технология обработки металлов. К технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов. [c.6]

Специализированные инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенциркулей много нового штамповка заготовок, точное литье, сварка, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал, станочная шлифовка и доводка рабочих поверхностей, механизация зачистных операций, поточная сборка на конвейере. На заводах-потребителях производятся только их периодическая поверка и ремонт. [c.214]

При конструировании машин конструктор должен выбрать конфигурацию детали, рассчитать нагрузки, воспринимаемые узлами детали, с учетом условий работы машины, выбрать соответственно этому материал, толщину стенок и размеры узлов детали, а также предусмотреть их технологию изготовления (литье, ковка, штамповка, сварка и др.). [c.89]

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав программного комплекса входят технологические базы данных, подсистемы проектирования технологий (механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий и т.д.), нормирования трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, процедуры анализа технологических процессов, позволяющие рассчитывать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия. [c.5]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

Оптимальные технологические варианты изготовления готовой продукции должны служить основой автоматизированного производственного процесса. Выбор и построение оптимальных технологических вариантов, включающих все виды технологий литье, прокатку, ковку и штамповку, сварку и др., должны составлять предмет нового курса Технология машиностроения". Наименование Технология машиностроения" в данное время неправильно приписывается суш,ествующим курсам и учебным специальностям, нредставляюш им собою, по существу, обработку резанием. [c.84]

На заводе Гомсельмаш сваркой трением выполняется неразъемное соединение шлицевого вала и кардана кукурузоуборочного комбайна (рис. 19, г). Это упрощает технологию изготовления детали, снижает трудоемкость и экономит металл. На автомобильном заводе им. Лихачева сварка трением используется в совокупности с ковкой, штамповкой и литьем при изготовлении вилок рулевого управления. На Красноярском комбайновом заводе свариваются рычаг коробки передач, гидроцилиндр и другие детали. [c.115]

Инженер-проектировщ,ик не может все работы исполнять сам. Иногда для решения важных дополнительных задач ему не хватает специальных знаний или навыка, иногда — просто времени, а поверхностное решение частных или дополнительных задач недопустимо. Но инженер-проектировщ,ик может такие задачи, пусть даже самого небольшого объема, передавать другим специалистам технологам, математику, программисту, расчетчику-меха-нику, физику, электрику, химику, инженеру лаборатории, специалисту по стандартизации, инженеру-испытателю, инженеру по охране труда, специалистам по литью, сварке и штамповке, конструктору-инструментальш,ику, контролеру, работнику сбыта, закупщику материала, юстировщику, рабочим-производственникам всех специальностей. [c.119]

Гибка на автоматах. Технология изготовления метизов штамповкой иа универсально-гибочных автоматах позволяет, как правило, получить полностью законченные изделия. Современные гибочные автоматы оснащены поперечной (дополнительной) подачей материала, усиленным ползуном реза, устройстиами для нарезания резьбы, клепки, сварки, вращающимися оправками для навивки пружин, ползунами, резцовыми головками и другими устройствами, значительно повышающими технологические возможности автоматов. Преимущество штамповки на гибочных автоматах — высокая производительность, особенно для мелких деталей с малой подачей. [c.355]

Свср/сой изготовляют детали, состоящие из элементов, полученных штамповкой. Выбор материалов для отдельных элементов определяется технологическими требованиями рациональной технологии обработки давлением и сварки. [c.286]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...