Штамповка 5—114 — Технология винтов

Обеспечение перечисленных требований к винтам при их среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве возможно при использовании главным образом технологии холодной объемной штамповки из калиброванной и фосфатирован-ной проволоки. [c.85]

Особенности технологии параллельно-последовательной штамповки. Параллельно-последовательная штамповка винта с резьбой М12 и длиной стержня 30 - 70 мм с внутренним шестигранником в четырех формообразующих матрицах и, соответственно, - четырьмя пуансонами осуществляется, в такой последовательности технологических операций с расчетными значениями относительной и 8 логарифмической степенями деформации [c.90]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Деформирование в изотермических условиях способствует успешному осуществлению процесса -штамповки титановых сплавов. Под Р-штамповкой понимают деформирование при температуре, незначительно (на 10—30° С) превышающей точку полиморфного (а р Р)-превращения сплава, закалку с быстрым охлаждением (например, в воде или солевом растворе) и последующее старение. При строгом соблюдении режимов технологии процесс Р-штамповки обеспечивает высокие механические свойства детали и имеет следующие преимущества уменьшается усилие деформирования, повышается пластичность обрабатываемого сплава, увеличивается точность поковок, что позволяет довести до минимума обработку резанием. После р-штамповки предел прочности сплавов 1М1680, Т1—6А1—6У—2,55п и Т1—6А1—6У—32г—25п 1260 МПа, относительное удлинение 6% и относительное сужение 15%. Актуальность способа обусловлена тем, что в новых сплавах наблюдается тенденция к увеличению содержания р-стабилизаторов (Мо, V, Сг), что понижает температуру полиморфного превращения. При деформировании таких сплавов в (а + Р)-области возрастает усилие штамповки, снижается пластичность сплава и точность поковок. Процесс Р-штамповки считают перспективным для изготовления дисков компрессора, кронштейнов, лопастей винтов и других деталей [82]. [c.164]

Металлические зубчатые колеса выполнякуг штамповкой или механической обработкой заготовок с последующим нарезанием зубьев на специальных станках. Колеса могут быть плоскими рис. 8.16, а) или иметь ступицу (рис. 8.16, б). Узкие колеса шириной меньше 6 мм и диаметром больше 60 мм изготовляют часто плоскими, а затем неподвижно соединяют их со ступицей винтами и штифтами, а также запрессовкой или завальцовкой (рис. 8.16, в). Такую же технологию применяют и при изготовлении зубчатых колес из текстолита, капрона, полиамидной смолы и других синтетических материалов (рис. 8.16, г). Если диаметр вала близок к диаметру впадин шестерни, то ее можно изготовить за одно целее с валом (рис. 8.16, д) Для облегчения крупных зубчатых колес и уменьшения момента инерции в них выполняют выточки или ряд равномерно расположенных отверстий в теле колеса (рис. 8.16, в). [c.94]

Особенности технологии последовательной штамповки. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением в ней с внутренним шестигранником с резьбой Мб - М20 классов прочности 5.6 - 6.8 изготовляют на трех видах кузнечноштамповочных автоматов с промежуточным отжигом из стали 35 и последующей термообработкой для получения заданного класса прочности например для винта Ml2, в такой последовательности технологических операций (рис. 2.26, табл. 2.9) [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...