СРЕДЫ Плавка

Плавка титановых сплавов. Вследствие большого сродства титана к кислороду и образования нитридов титана при нагреве его в воздушной среде плавка титана и его сплавов возможна только в вакууме или в среде нейтральных газов. [c.270]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HR 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние-кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной НДС 40—45. [c.413]

Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высококачественных сталей и сплавов. Источник теплоты в этих печах — низкотемпературная плазма (30 000°С), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно создавать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происходит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его состав, не испаряются. [c.48]

В расплавленном состоянии металлы и сплавы способны активно поглощать значительное количество водорода, кислорода, азота и других газов из оксидов и влаги исходных шихтовых материалов при их плавке, сгорании топлива, из окружающей среды, при заливке металла в форму и т. д. [c.127]

Во избежание загорания плавку магниевых сплавов проводят под слоем универсальных флюсов из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов или в среде защитных газов. [c.169]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

В целях осуществления комплекса мероприятий по улучшению санитарно-гигиенических условий труда и оздоровлению окружающей среды для плавки чугуна широко внедряются современные вагранки закрытого типа, в которых отходящие газы полностью отбираются, подвергаются эффективной очистке, дожигаются, а теплота утилизируется. Эффективно работают установки для очистки дымовых газов от хлоридов, внедряются новые нетоксичные связующие материалы и технологические процессы изготовления стержней, более широкое применение получает литье в металлические формы, [c.173]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо [c.85]

Методом вертикальной бестигельной плавки в настоящее время получают кристаллы кремния диаметром до 100 мм. Кристаллы кремния п- и р-типов получают путем введения при выращивании соответствующих примесей, среди которых наиболее часто используются фосфор и бор. Такие кристаллы электронного и дырочного кремния маркируются соответственно КЭФ и КДБ. [c.287]

Большинство металлов и сплавов при плавке и заливке активно взаимодействуют с газами окружающей среды (водородом, кислородом, азотом, парами воды, окисью углерода, углекислым газом, углеводородами и др.). Характер взаимодействия зависит от вида и свойств газа, природы растворителя (металла, сплава) и внешних условий (температуры и давления). [c.40]

Лишь при 500 "С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме 10 Па при 900°С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности ав — 45 МПа, Оо2 = 28 МПа, 6 = 98%, ф = = 100%. [c.155]

Среда Номер плавки (см. табл. 149) Долговечность N-W при температуре отпуска, С [c.154]

Результаты исследования показывают, что положительный эффект легирования обеспечивается при добавках 0,2—0,4% ванадия. Максимальное увеличение износостойкости в гидроабразивной среде достигнуто при 0,5—0,7% добавках ванадия, и коэффициент относительной износостойкости составляет 1,4—1,5. Дальнейшее повышение степени легирования чугуна ванадием не дает заметного повышения износостойкости, а только требует повышенного расхода легирующих шлакообразующих смесей, что затрудняет ведение плавки. [c.241]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке. [c.176]

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР. [c.76]

Фторопласты Ф-40 и Ф-4М (плавкие модификации фторопласта-4) производятся в виде белого порошка и могут быть использованы для защиты от коррозии химической аппаратуры, труб, фитингов и других изделий, работающих в сильноагрессивных средах [22]. В течение двух лет выдерживают эксплуатацию стальные трубы с покрытием из фторопласта при транспортировке по ним смеси плавиковой и азотной кислот при температуре, близкой к кипению [40]. [c.126]

Хотя администрация завода выбрала метод электроплавки вместо плавки в мазутных печах по причинам, имевшим прямое отношение к изменению условий труда, она прекрасно сознавала прочие преимущества этого метода, среди которых — сокращение энергозатрат, рост производительности труда, снижение эксплуатационных расходов, уменьшение потерь металла при плавке. За первый год работы электроплавильных печей расходы на энергию уменьшились по сравнению с прежними на [c.196]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Из-за высокой реактивной способности молибдена, ниобия, тантала и вольфрама их плавление или спекание ведут в защитной среде инертного газа высокой чистоты или в вакууме. В вакуумной дуговой печи рекомендуется производить плавку только очень чистых слитков металла, так как степень очистки в ней относительно небольшая. Электронно-лу- [c.33]

При изготовлении проволоки из вольфрама и других материалов, обладающих некоторым ресурсом пластичности, способ изготовления образца сказывается на показаниях прочности. Обычно стремятся получать образцы из того же материала (даже той же плавки), из которого изготавливается изделие. Однако механические характеристики при этом получаются различными. Они зависят от степени наклепа и шероховатости поверхности. При этом, поскольку изменяются механические свойства в основном поверхностного слоя, который в зависимости от диаметра образца может составлять по объему различную относительную долю, показатели прочности разных по размерам образцов могут быть разными. Это различие особенно заметно при испытаниях в условиях неоднородного напряженного состояния, например при изгибе. То же самое наблюдается при испытаниях в различных средах. [c.20]

Реализуются мероприятия по усовершенствованию плавки чугуна в вагранках с использованием низкосортной шихты и защиты окружающей среды. [c.288]

Коррозионное разрушение металла вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость металла зависит от его особенностей (химического состава и структуры сплава, его электродного потенциала, условий плавки и отливки и т. д.) и от характера окружающей его внешней среды [c.124]

Расчёт силовых сетей. Ответвления к приёмникам рассчитываются на их номинальные токи с учётом температуры окружающей среды, типа проводов и способа прокладки и выбираются по таблицам допустимых нагрузок [12]. Плавкая вставка для защиты ответвлений выбирается для электродвигателей с фазовым ротором — на номинальную силу тоха для электродвигателей с короткозамкнутым ротором при пуске от полного напряжения — на 2,5-кратную силу тока при пуске электродвигателей переключением /д —на 1,3-кратную силу тока. [c.470]

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

Совершенствование методов плавки (раскисление, рафинирование) вакуумирование расплава перед разливкой плавка в вакууме или в инертной среде фильтрование расплавов алюминиевых и магниевых сплавов перед разливкой или во время ее и т. д. [c.162]

В США широко используется нержавеющая сталь типа 18/8, а в Великобритании она всегда разрушается в результате пит-тинга, который проявляется после 7—9 месяцев службы и быстро поражает нержавеющую сталь, вероятно, в результате допускаемых условий застоя. Непрерывное повышение уровня знаний в области материалов и технологии их получения привело к созданию сплавов со значительно лучшими свойствами. Сплавы железа с хромом и молибденом теперь могут быть получены электроннолучевой плавкой, они содержат низкий процент углерода, кислорода и примесных элементов, что обеспечивает кроме хороших механических свойств отличное сопротивление воздействию среды. Есть надежда, что сплав Орион-61 , содержащий 26% Сг, 2% Мо, >0,01% С, будет обладать хорошей прочностью и хорошей стойкостью против питтинговой коррозии и хорошо свариваться. Эти свойства будут очень полезны при использовании его для труб конденсатора. [c.235]

При выполнении уплотнительных поверхностей запорных органов без применения других материалов отличительная окраска выполняется такого же цвета, в который окрашивается корпус. Допускается взамен сплошной окраски арматуры наносить на них полоски соответствующего цвета. Условная окраска в значительной части предусмотрена ГОСТ 4666-65. ГОСТ допускает замену условной окраски тиснением на фирменных табличках сведений о материалах корпуса и запорных органов, номера плавки и рабочей среды. Для фланцевой арматуры, имеющей внутреннее покрытие, устанавливается дополнительная окраска, которая наносится на боковые наружные поверхности присоединительных фланцев по ободу. [c.44]

Основным технологическим процессом при получении из руды рафинированного свинца является выплавка веркблея, т. е. технического свинца с большим количеством примесей (4— 8%). Выплавка производится в шахтной печи в восстановительной среде (плавка руды с коксом). [c.23]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Вертикальная бестигельная зонная плавка обеспечивает очистку кристаллов кремния от примесей и возможность выращивания монокристаллов кремния с малым содержанием кислорода. В этом методе узкая расплавленная зона удерживается меаду твердыми частями слитка за счет сил поверхностного натяжения. Расплавление слитков осуществляется с помощью высокочастотного индуктора (рис. 8.13), работающего на частоте 5 МГц. Высокочастотный нагрев позволяет проводить процесс бестигельной зонной плавки в вакууме и в атмосс ре защитной среды. [c.287]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

Длительность выдержки никеля перед испытанием при 1000 С не влияет на пластичность при данной температуре. У образцов никеля марки НПА1, выдержанных различное время (от 0 до 150 мин), ф = = 9б-е97 %. При наличии же растягивающих напряжений с увеличением времени выдержки сужение понижается, особенно заметно при 700°С при 1 м/с ф = 76 %, при 300 мм/мин 70% и при 2 мм/мин 39 % [1]. Следовательно, для охрупчивания необходимо одновременное воздействие растягивающих напряжений и коррозионной среды (кислорода воздуха). Электронно-лучевая плавка существенно улучшает пластичность никеля. Такой никель после деформации и отжига имеет высокую пластичность во всем исследованном интервале температур [c.155]

Температура перехода к хрупкости Сиз51 понижается до 380 °С после плавки и разливки в вакууме 7-10" Па и повышается до 570 °С. если при плавке в воздушной среде через расплав пропускают водяные пары. Это связано с наличием газовых примесей, концентрирующихся по границам зерен (табл. 84). [c.188]

Первоначально применяют метод зонной плавки для тш,ательного удаления посторонних примесей. Слиток германия, в виде щминдра, помещенный в графитный тигель продолговатой формы в среде инертного газа (водорода), нагревают в поле высокой частоты. Индуктор контура высокочастотного генератора перемещают вдоль обрабатываемого германия, вследствие этого узкие зоны плавления движутся с витками индуктора (рис. 13.7). Большинство примесей, таких как марганец, кремний, железо, никель, обладают более высокой растворимостью в жидком германии, чем в твердой фазе н поэтому по мере движения зона плавления все больше насыщается такими примесями. При медленном процессе кристаллизации примеси из расплава вытесняются из твердой в жидкую фазу. В результате, после прохождения расплавленной зоны вдоль всего слитка примеси оказываются сконцентрированными в хвостовой части. [c.183]

Зонную плавку применяют и для очистки кремния, но так как он реагирует с графитом, процесс осуществляют бестигельным методом в инертной среде, поддерживая вертикально расположенный слнток с помощью зажимов по концам. Узкая зона плавления удерживается силами поверхностного натяжения (рис. 13.7-, б). Помимо высокочастотного могут быть использованы и другие методы зонного нагревания. [c.183]

Влияние гидрополирования на коррозионную стойкость стали изучалось в сравнении с влиянием обдувки дробью и механического полирования на образцах размером 80 х 50 X X 5 мм из стали 1X13. Предшествующая механическая обработка образцов заключалась в шлифовании или фрезеровании. После обработки дробью ----— была достигнута шероховатость поверхности 4-го класса чистоты, после механического полирования и гидрополирования — 8-го класса чистоты (по ГОСТу 2789—59). Кроме того, испытанию были подвергнуты образцы, поверхность которых после обработки дробью была доведена до 6-го класса чистоты гидрополированием и механическим полированием. Все образцы были изготовлены из стали одной плавки, подвергнутой после прокатки нормализации. Испытания проводили в течение 45 суток в трех различных средах в парах соляной кислоты, в морской воде и в парах воды. [c.314]

Металлический титан в виде тонкой стружки может гореть на воздухе или в атмосфере азота при достаточно сильном местном подогреве (например, при обработке тупым режущим инструментом). Известны случаи загорания массивных титановых заготовок и слитков в нагревательных печах, причиной чего обычно является присутствие железной окалины на поду печи, что вызывает возникновение сильно экзотермической реакции восстановления железа. Окисел титана хорошо растворяется в жидком титане и поэтому не может предохранить расплавленный металл от бурного взаимодействия с кислородом воздуха в отличие, например, от алюминия, для которого защитное действие окисной пленки сохраняется и после расплавления металла. Эта особенность химического взаимодействия титана с кислородом требует применения вакуума или атмосферы нейтрального газа при плавке титана, а также ограничивает применение титана в средах, богатых кислородом, из-за опасности самозагорания. [c.171]

Нитриды используются в различных отраслях техники в качестве огнеупорных футеровок ванн, в процессах электролиза металлов из расплавленных сред, для специальных огнеупоров в полупроводниковой и ядерной технике (нитриды алюминия, бериллия и урана), для изготовления тиглей, ковшей и других приспособлений, предназначенных для плавки и разливки различных металлов и сплавов. Нитриды применяются в качестве проводящих элементов торцевых катодов для зажигателен к выпрямителям (25% Ti.M + 75% ВеО) в составе высокоомных сопротивлений (TiN -f + rjN) и т. д. Нитрид титана может служить в контакте с расплавленным оловом, висмутом, свинцом, кадмием и цинком. Нитриды бора и кремния (BN и стойки [c.431]

Сплавы с особо высокой энергией (ВЯ)п,ах 72 кА-Тл/м получают способом вакуумной плавки и заливки в нагретую керамическую форму, находящуюся в кристаллизаторе с инертной средой (аргон). Сплавы с меньшей энергией (ВЯ)п1ах = 64- 68 кА-Тл/м удается получать открытой плавкой в индукционных печах с открытой заливкой в керамические литейные формы, нагреваемые в специальных сили-товых печах-кристаллизаторах. Керамические литейные формы нагревают до 1380—1500°С. [c.107]

Применение исходных материалов высокой чистоты, плавка в вакууме, направленной кристаллизации в инертной среде с нужными скоростями и температурой, а также правильные режимы изотермомагнитной обработки и отпуска позволяют получать магниты размерами 20X20x50 мм с энергией 72—96 кА-Тл/м (с выходом 25 % магнитов с энергией 88—96 кА-Тл/м). [c.108]

Компактный металлический ниобий получают методами порошковой металлургии и плавкой. Чистый компактный ЫЬ легко поддается деформированию (ковке, прокатке, волочению) в холодном состоянии. Нагартовывается медленно, поэтому может деформироваться до 99 % обжатий без промежуточных отжигов. (Зтжиг ниобия производится при температуре 1300—1400 °С в нейтральной среде. Поддается сварке обрабатывается резанием [c.352]

Метод радиоактивных индикаторов [4, 5] обладает рядом существенных преимуществ отличается высокой чувствительностью, обеспечивает непрерывность контроля (без остановки) и разборки механизма. Сущность метода состоит в следующем. Исследуемую деталь активируют. Активация осуществляется различными способами методом облучения в реакторе, посредством электролитического нанесения радиоактивного покрытия, методом вставок, посредством введения изотопа во время плавки, диффузией и т. п. В процессе работы активированная деталь изнащивается, и продукты износа попадают в масло. Активность проб масла или продуктов износа, акопленных на фильтре, нарастает пропорционально износу детали. Износ обычно оценивается в относительных единицах. Для обеспечения высокой чувствительности метода, т. е. чтобы иметь возможность регистрировать весьма малые количества продуктов износа в масле, активность деталей должна быть достаточно высока (обычно свыше 1 милликюри). Это обстоятельство требует обеспечения защиты обслуживающего персонала от облучения и предотвращения радиоактивного загрязнения помещений и окружающей среды в процессе испытаний. Поэтому метод радиоактивных индикаторов, как правило, позволяет проводить работы лишь в специальных лабораториях, оборудованных в соответствии с санитарными правилами [6]. [c.257]

Таким образом, возможность многократной перекристаллизации монокристаллов при электронно-лучевой зонной плавке с плавающей зоной позволяет получить металл значительно более высокой степени чистоты. Монокристаллы, получаемые плавкой в вакууме, могут загрязняться углеродом из-за разложения углеродсодержащих масел, обычно попадающих в вакуумную систему вследствие применения паромасляных насосов. Поэтому для повышения очистки целесообразно зонную плавку молибдена проводить в безуглеродной вакуумной среде. По данным масс-спектрометрическо го анализа, применение без-масляных средств откачки резко уменьшает количество углеродсодержащих соединений в системе [59]. [c.86]

Предохранители плавкие 539 Преломление — Показатели в различных средах 318 —— луча 318, 320 Преобразователи одноразрядные 592 --постоянных напряжений бесконтактные 580 [c.724]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...