Хром 144 — Марки

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Губка ТГ-110, хром марки ХО, ванадиевая лигатура 74,2 V— 25.5А1 [c.78]

Растворение азота в хроме значительно понижает температуру его плавления [24]. Хром, выплавленный в атмосфере азота и водорода, содержит 3,65% N и имеет температуру плавления около 1923° К при 2,1% N-(-О температура плавления хрома 1900° К. Насыщая азотом твердый металлический хром марки Х2 в течение 2 ч, Королев [60] получил при 1070—1170° К содержание азота в металле 2,5%. По данным [61], твердый хром, насыщенный азотом при 1070—1270° К, может содержать его до 21%. [c.25]

Требования, предъявляемые к окиси хрома по ГОСТ 2912—58, приведены в табл. 9. Для производства металлического хрома применяется окись хрома марки ОХ-М, в которой допускается присутствие солей шестивалентного хрома до 5%, что позволяет несколько сократить количество термитных добавок в шихте, необходимых для покрытия недостающего теп- [c.38]

Высокие ВЫХОДЫ по току при анодном окислении хрома объясняются примесями свинца в обычном сернокислом хроме марки ч. д, а. Эти примеси катализируют процесс [7]. Молибденовый анод корродирует под слоем платины. На вольфрамовом аноде нам не удалось получить плотных и сплошных покрытий. [c.69]

Окись хрома техническая — темно-зеленый (почти до черного) порошок. Выпускается как абразив двух марок ОХЧ-1 и ОХП-2. Является самым распространенным мягким абразивно-доводочным и полировочным материалом. Различная абразивная способность доводочных хромовых паст достигается разными температурами прокаливания окиси хрома, изменяющими величину ее зерна. Наиболее тонкие порошки окиси хрома марки ОХЧ-1 позволяют при полировании закаленных сталей получить зеркальную поверхность. [c.21]

Примечание. Для лигатуры применяется медь марки МО (ГОСТ 859-41), кадмий марки О (ГОСТ 1487-60), хром марки XI (ГОСТ 5905-61). магний марки Мг1 (ГОСТ 804-56). [c.114]

Тройной сплав изготовляют из достаточно чистых исходных материалов. Вначале в пламенной печи, в графитовом тигле расплавляют кусковую медь марки М-1. Плавка осуществляется под слоем графита. После расплавления медь вначале раскисляют электролитическим цинком марки Ц-1, введя его в количестве 0,1% от веса меди. Затем в 3—4 приема (чтобы не всплывал и не окислялся) вводят хром марки Х-1 или лигатуру, заранее изготовленную из 90% Си и 10% Сг. Расплав нагревают до 1200— [c.199]

Наряду с высоколегированными сплавами можно с успехом применять в качестве твердых наплавок белый чугун марки КУ (ГОСТ 4834-49) и низколегированный белый чугун с 2% хрома марки ХЧ (разработан ВНИИавтогеном). [c.29]

Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий. [c.286]

Обозначение марки надо расшифровывать так шарикоподшипниковая хромистая цифра показывает примерное содержание хрома в десятых долях процента. Хром, как указывалось, вводят для обеспечения необходимой про-каливаемости. Следовательно, чем меньше размер закаливаемой детали подшипника, тем меньше может быть содержание хрома в стали. [c.406]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Обозначения марок стали по указанному ГОСТу построены следующим образом. Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Легирующие элементы обозначены прописными русскими буквами Р — бор, Ю— алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам. Цифры после букв указывают процентное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что сталь содержит до 1,5% этого элемента. Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь . Особо высококачественная сталь обозначается буквой Ш, которая ставится через тире в конце марки. [c.329]

На оси абсцисс наносятся марки сталей в последовательности, соответствующей увеличению содержащегося в них хрома. [c.94]

Стали с содержанием до 0,4% молибдена, до 0,3% ванадия и 1,5% хрома (марки 25Х2МФА) при правильной термообработке удовлетворительно работают в области температур 400—510° С и не проявляют склонности к тепловой хрупкости. [c.46]

Для производства металличеокого хрома применяется также окись хрома марки ОХ-Э. В отдельных случаях (для производства металлического хрома низших сортов) допускается применение окиси хрома марки ОХ-В. Ниже кратко рассмотрены основные методы получения окиси хрома. [c.39]

Таким образом, стоимость окиси хрома, получаемой из Нитратного маточника на 239 руб. ниже, чем отпускная цена окиси хрома марки ОХМ. Если принять транспортные расходы равными б py6jT, то стоимость окиси хрома при ее получении из нитратного маточника в расчете на одну тонну металлического хрома составит 713 руб., что приводит к снижению себестоимости металла на 26% [c.167]

В лабораторной циркуляционной установке шахтного типа (см. рис. 4) Л. A. Пименовой было проведено исследование процесса хромирования в иодидной среде. Хромированию подвергались образцы армко-железа, содержащие 0,04% углерода, молибден марки МЧ (с 0,01% углерода) и сталь 12Х18Н9Т. В качестве исходных материалов применялся кристаллический иод и хром марки ХО (ГОСТ 5905—67). [c.76]

Наплавку валов рекомендуется производить проволокой, легированной марганцем и хромом, марки 13Г2Х или высоколегированной (хромом) проволокой марки Св-ОХ 14. В последнем случае термообработка наплавленных шеек сводится к их нагреву после наплавки до температуры 250°. [c.526]

Рис. 45. Спектральные кривые отражения оксида хрома марки ОХП-1 в полном тоне(/) и в разбелах с цинковыми белилами 1 1 (2). 1 5 (3) и 1 10 (4),

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д. [c.268]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость. [c.406]

Имеются также стали с высокой кавитационной стойко-стью . Обычно это стали с высоким содержанием хрома (для сопротивления коррозии) и структ фно неустойчивым аустени-том. Образование мартенсита при ударе водных струй, как показали опыты И. Н. Бо гачева, весьма положительно влияет на кавитационную стойкость. Примером кавитационной стали может служить сталь марки ЗОХЮГЮ (0,3% С 10%Сг 107о Мп). [c.507]

Первые две цифры в обозначении марки покалывают со.чержанне никеля в процентах буква, следующая после буквы Н дополнительное легирование (X—хромом, С — кремнием, М — молибденом). В занисимости от 1 актнческ11х магнитных свойств сплав может быть высшего качества (с буксой А) или обычного качества (без буквы. 4). [c.551]

В марках нержавеющих высоколегированных сталей по ГОСТ 5632—72 химические элементы обозначаются следующими буквами А — азот, В — вольфрам, Д — медь, М — молибден, Р—бор, Т — титан, Ю — алюминий, X—хром, Б — ннобнй, Г — марганец, Е — селен, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, К — кобальт, Ц — цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента в целых едишщах. Содержание элемента, присутствующего в стали в малых количествах, цифрами не обозначается. Цифра перед буквенным обозначением указывает на среднее или при отсутствии нижнего предела на максимальное содержание углерода в стали в сотых долях процента. Наименование марки литейной стали заканчивается буквой Л. [c.49]

Первая цифра в марках железокобальтовых и желе-зоникелевых сплавов в табл. 27.21 (см. также табл. 27.31) указывает на процентное содержание (по массе) соответственно кобальта (буква К) и никеля (буква Н), следующая цифра — на содерионие легирующего элемента — хрома (X), ванадпя (Ф), молибдена (М). [c.633]

Соотношение фаз во многом зависит от химического состава стали и отношения содержания ферритообразующих элементов к аустенитообразующим. Для определенной марки стали, химический состав которой регламентирован ГОСТом, возможно получение различного соотношения фаз. Поэтому уменьшение содержания аустенита в ферритных и феррито-аустенитных сталях с использованием выплавки заданной стали в суженных по сравнению с ГОСТом диапазонах по химическому составу (выплавке по суженному химическому составу) — одна из практических мер повышения пластичности. Для определения фазового состава по химическому составу стали (сплава) можно использовать диаграмму Шеффлера (рис. 270). Для расчета эквивалентов хрома (фер- [c.508]

Наиболее стойкой к питтинговой коррозии оказалась сталь марки Саникро 28, которая не обнаружила питтинговых поражений при температуре 95 °С в 3%-ном растворе Na l, имитирующем по концентрации хлоридов морскую воду. У стали марки SAF 2205 критическая температура питтинга была на том же уровне, что у сплава 825. Сталь, отличающаяся высокой стойкостью к питтинговой коррозии, обладает также высокой стойкостью к щелевой коррозии, поскольку в обоих случаях стойкость определяется массовой долей хрома и молибдена. [c.22]

Имплантация ионов Nb с энергией 30 кэВ при дозах 5 10 и 5 -10 ион/см в поверхность стали марки Х18Н9Т позволила получить легированный поверхностный сплав на глубине 20 нм. Увеличение концентрации ниобия не меняет относительного содержания железа, хрома и никеля в поверхностном слое стали, но существенно повышает его коррозионную стойкость в 20 %-ной серной кислоте после предварительной катодной обработки в течение 15 мин, смещая потенциал коррозии в положительную сторону. Однако максимальная концентрация ниобия в стали марки Х18Н9Т при этом ограничена 20 % в связи с распылением поверхности при дозе 5 10 ион/см . [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...