Средства откачки

В качестве механических средств откачки чаще всего используют ротационные или вращательные вакуумные насосы, имеющие вращающийся ротор и неподвижный статор, уплотненные с помощью залитого в статор жидкого масла. [c.37]

В большинстве случаев требуемая степень разрежения не выходит за пределы области среднего вакуума, т. е. 10 — мм рт. ст. Основным средством откачки являются вакуумные насосы. Указанную степень разрежения обеспечивают механические вращательные насосы. Характеристика насосов определяется следующими параметрами. [c.152]

На рис. 50 представлены средства откачки эмульсии. Передвижной агрегат для перекачки эмульсии состоит из тележки, центробежного насоса типа 6К-12А консоль- [c.124]

Средства откачки. Для создания вакуума в рабочих объемах электропечей или контейнеров применяют насосы (табл. 21, 22) механические типа ВН для получения остаточного давления в диапазоне 1,33—0,13 Па, диффузионные для получения остаточного давления 1,3-10 —1,3-10 Па. [c.153]

Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно- и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко- и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [c.375]

Тип системы Газовая нагрузка на средства откачки Средства откачки Свойства и температура поверхности камеры [c.123]

Чувствительность испытаний определяется чувствительностью течеискателя, распределением потока контрольного газа между течеискателем и вспомогательными средствами откачки, временем контрольных измерений в процессе испьгганий и другими факторами. [c.518]

В установках диффузионной сварки используют динамическую систему откачки, при которой в вакуумной камере сохраняется определенный вакуум в процессе нагрева и сварки соединяемых деталей, которые могут выделять газы и пары. Вакуумная система (средства откачки, коммутирующая аппаратура, вакуум-проводы и средства измерения вакуума) должны быть выполнены с достаточной степенью газонепроницаемости (герметичности). [c.99]

Конструирование вакуумных систем установок СДВУ различного назначения. Коммутирующие элементы, включающие в себя вентили, клапаны и трубопроводы, выбирают в соответствии с требованиями предельного разрежения в вакуумной системе в зависимости от степени автоматизации откачной системы. Средства откачки, применяемые в откачных постах, выбирают также в зависимости от необходимого предельного разрежения и количества газа, поступающего в насос из [c.101]

Жидкости для средств вакуумной откачки, в том числе вакуумные масла, должны соответствовать выбранному типу насоса. [c.30]

С понижением давления и одновременным уменьшением количества газа в рабочих камерах установок по мере откачки весьма затрудняется измерение механического давления, т. е. давления, которое оказывают на стенки сосуда молекулы остаточного газа. Кроме того, диапазон измеряемых давлений требует использования самых различных методов и средств определения вакуума. [c.55]

Такая конструкция позволяет откачивать рабочую камеру до 10 мм рт. ст. с применением средств безмасляной откачки. Это позволяет получать углеродные пленки более высокого качества за счет исключения примесей, а также за счет точного регулирования энергии осаждаемых частиц и дозы облучения поверхности подложек. [c.49]

Анализатор (рис. 2.16) крепится на фланцах сверхвысоковакуумной камеры (Р к 10" —10 Торр), оснащенной средствами без-масляной откачки. Он содержит анод (2 ) с зондирующим отверст-пием и нанесенным на внешнюю сторону люминофором (У), а также 11 линз различного размера (3), изолированных друг от друга [c.86]

Вторая статья Применение комбинированного способа осушения отсеков при подъеме затонувших судов , опубликованная в тех же изданиях, посвящена одновременному применению двух средств создания необходимых для судоподъема плавучестей непосредственной откачки воды из затопленного отсека и удаления ее сжатым [c.106]

Операцию сварки катода с фольговым выводом радиоламп. Катод представляет собой никелевую трубочку с внутренним диаметром 0,7 мм с толщиной стенки 40 мк, фольговый вывод изготовляется из никелевой ленты шириной 2 мм и толщиной 50 мк. До внедрения конденсаторной сварки на этой операции брак достигал 10—15%, сварные соединения были сильно окислены, имели глубокие вмятины. Брак по сварке нередко выявлялся при откачке собранных радиоламп, что обусловливало особенно большие потери средств. После внедрения конденсаторной сварки брак был снижен до 0,1—0,2% почти полностью были устранены непровары, прожоги, окисления наружных поверхностей. Сведены к минимуму вмятины. Разрушение соединения вывода с катодом прекратились. [c.46]

К спасательным средствам гидросамолетов относятся спасательные пояса, лодки и насосы для откачки воды. [c.217]

Наличие водоотливных средств в целом ряде случаев обеспечивает сохранность гидросамолетов. Наиболее употребительны средством для откачки воды является обычный поршневой насос [c.219]

Зонная плавка в вакууме 10— —10 Па (с безмасляиыми средствами откачки) спеченного молибдена марки МЧ (99,9 % Мо, 0,001 % N1, полуторных [c.128]

Таким образом, возможность многократной перекристаллизации монокристаллов при электронно-лучевой зонной плавке с плавающей зоной позволяет получить металл значительно более высокой степени чистоты. Монокристаллы, получаемые плавкой в вакууме, могут загрязняться углеродом из-за разложения углеродсодержащих масел, обычно попадающих в вакуумную систему вследствие применения паромасляных насосов. Поэтому для повышения очистки целесообразно зонную плавку молибдена проводить в безуглеродной вакуумной среде. По данным масс-спектрометрическо го анализа, применение без-масляных средств откачки резко уменьшает количество углеродсодержащих соединений в системе [59]. [c.86]

Основные части установки вакуумная система, включающая рабочую камеру средства откачки испарительные или распылительные устройства - генераторы потока напыляемых частиц система электропитания системы питания рабочим газом, водяного охлаждения и подофева транспортирующее устройство система контроля и управления. Технический уровень установки определяет качество покрытий, производительность процесса, коэффициент использования энергии и др. [c.375]

При расчете средств откачки вакуумных систем необходимо иметь в виду, что воздух является многокомпонентной газовой смесью, часто содержащей некоторое количество паров воды. Состав сухого атмосферного воздуха приведенФ Приложении 4, [c.96]

Во-вторых, все анализы необходимо проводить в условиях высокого вакуума (10 —10 торр) . При такой малой глубине анализа, как в методе ОЭС, например, чрезвычайно возрастает роль атомов и пленок газа, адсорбированного на исследуемой поверхности. Они усложняют Оже-спектр, снижают его интенсивность и могут совершенно исказить — не только количественно, но даже качественно — результаты анализа. Поэтому анализ необходимо проводить на максимально атомночистой поверхности, которую получают разрушением непосредственно в вакуумной камере, высокотемпературным прогревом, или ионной бомбардировкой с последующим отжигом. Наличие сверхвысокого вакуума совершенно необходимо для получения и анализа свежеприготовленной поверхности, особенно если используют несколько методов, что сильно увеличивает продолжительность эксперимента. Важно подчеркнуть, что сверхвысокий вакуум создают (за редким исключением) безмасляными средствами откачки во избежание загрязнения исследуемой поверхности углеродом. Обычно применяют турбомолекулярныё насосы или комбинации турбомолекулярных, магнитных электроразрядных и титановых испарительных насосов. [c.127]

На ход диффузионной сварки существенно влияет парциальный состав остаточных газов в камере. Попадание в рабочую зону паров вакуумного масла приводит в увеличению парциальных давлений газов-окислителей (СОг, HjO) по сравнению с газами-восстано-вителями (СО, Нг). Специальные меры (азотные ловушки, использование безмасляных средств откачки) улз чшают условия ведения диффузионной сварки, особенно при пониженных температурах. [c.512]

Средства откачки — насосы, как правило, неподвижны и соединяются соткачными гнездами через трубопроводы и специальное устройство — золотник, который состоит из двух половин верхней подвижной, скрепленной с поворотным столом, и нижней неподвижной. Обе половины имеют одинаковое число отверстий, равное числу позиций машины д. При стоянке карусели отверстия совпадают, вакуумные гнезда подключаются к соответствующим насосам, во время поворота отверстия не совпадают и откачка не происходит. [c.153]

Откачные вакуумные системы в установках ДСМ служат для создания и поддержания в рабочем объеме сварочных камер необходимого вакуума. Откачные системы состоят из средств откачки, коммутирующих элементов, вакуумо-проводов и средств измерения давления. [c.77]

Наибольшее распространение в отечественных установках для ДСМ полу чили пароструйные бустерные насосы типа БН, а также высоковакуумные паро масляные насосы типа Н и агрегаты типа ВА. Бустерные насосы удобны для от качки больших количеств газа с высокой производительностью в диапазоне- давлений 1,3—0,13 Па. В последнее время для откачки газа в этих диапазонах давлений предпочтение отдается механическим насосам типа РВН, имеющим ряд эксплуатационных преимуществ. Высоковакуумные насосы и агрегаты (табл. 13)— наиболее надежные средства откачки в диапазоне давлений (1,3—6,65) 10 Па. Особенностью таких насосов является постоянство быстроты откачки в широком диапазоне рабочих давлений. [c.80]

Следующие разделы целиком посвящены r(Jpпoзaвoд-кой практике. В третьей части описывав тся мето/ал разработки руды, копания рудников и применяемые в то время технические средства для отбойки руды, подъема ее из шахты, для откачки воды и проветривания шахт. Большое внимание уделяется охране труда горняков, начиная от описания правильной организации подземных работ и мер по их безопасности и кончая характеристикой оградительных сооружений, одежды рабочих и страстным протестом против применения на горнозаводских предприятиях детского труда. [c.25]

В тех случаях, когда на затапливаемом участке тепловой сети не имеется дренажей или автоматических откачивающих средств, необходимо периодически производить откачку воды с помощью передвижных насосов. Участки теплопроводов, проложенные в зоне грунтовых вод или подвергающиеся периодическим подтапливаниям, должны быть па особом учете и подлежат ежегодным ревизиям. [c.307]

Для противопожарной защиты внутри здания применяют автоматические пеногенераторы, которые заполняют пеной горящий отстойник. Их недостатком является то, что экстрагент образует с пеной стойкую эмульсию и его приходится выводить из процесса [3]. Эффективным противопожарным средством является также углекислота [3]. На некоторых установках применяют спринклерную систему для охлаждения не охваченных пожаром чанов [3, 4]. На ряде новых заводов сборные чаны, предназначенные для откачки в них органической фазы в случае пожара, установлены вне здания [5]. [c.89]

Для поверки образцовых и лабораторных ТС (ГОСТ 12877—76) применяют следующие образцовые средства и аппаратуру потенциометр постоянного тока класса 0,005 по ГОСТ 9245—68 или мост постоянного тока соответствующего класса образцовую катушку сопротивления первого разряда для ТСПН-1 и второго разряда для ТСПН-2 эталонный платиновый ТС для диапазона измеряемых температур от 12 до 95 К для поверки ТСПН-2 образцовый платиновый ТС для диапазона международной практической шкалы температур (ГОСТ 8550—61) ледяную ванну с сосудом для тройной точки воды кипятильник для точки кипения воды установку для создания в ваннах сжиженных газов при атмосферном и пониженном давлении (под откачкой). [c.180]

Используя жидкость в качестве средства переобразования и передачи энергии, можно осуществлять любые перемещения силового органа гидравлического привода (гидропривода). Однако в гидроприводах, применяемых в насосных установках для откачки жидкости из нефтяных скважин, используются исключительно поршневые гидравлические двигатели с прямолинейным возвратно-поступательным движением поршня. Эти гидравлические приводы относятся к типу объемных. Их можно рассматривать как механизмы для передачи и преобразования движения при помощи жидкостных звеньев. Кинематика этих механизмов обеспечивается только геометрическими связями, которые могут быть достигнуты лишь при помощи определенных перемещающихся объемов жидкости, так как жидкие тела не имеют собственной геометрической формы. [c.9]

И. Незаконное пользование водой. Незаконное пользование водой обычно не является существенным с точки зрения экономии, но, с этим следует бороться по принципиальным соображениям. К незаконным способам расходования воды относятся получение воды в обход водомера ( перепрыгивание ), создание медленных, не регистрируемых водомером потоков ( просачивание ), подача воды соседу через рукав откачка воды из гидрантов без разрешения (обычно производимая строителями) перемена направления вращения записывающего механизма водомера повреждение шкалы водомера и использование скрытых соединений позади него. Организация внимательного наблюденяи служащими, поощряемыми премиями за обнаружение незаконного пользования водой,— лучшее средство для борьбы с этим явлением. [c.157]

Разрежение в полости за ГУ создают с помощью известных откачных вакуумных систем. Однако возникают осложнения, связанные с необходимостью откачки при наличии утечки в вакуу-мированную полость испаряющейся там агрессивной геркетизи-руемой среды и с невозможностью использования обычных измерительных средств для оценки величины вакуума. [c.261]

В качестве откачивающего средства для создания высокого вакуума в рабочей камере установки был выбран высоковакуумный агрегат типа BA-2-ЗПр конструкции Казанского меха-яического завода (предельный вакуум агрегата 5-мм рт. ст., быстрота откачки 500 л/с). Известно, что такие агрегаты не обеспечивают стерильность вакуума ввиду проскока в рабочую камеру молекул самого диффузионного масла и продуктов его деструкции на горячих стенках насоса, однако широкое распространение в инженерной практике высоковакуумных агрегатов этого типа настоятельно требует проведения исследования трения и износа в среде, создаваемой именно этими агрегатами. Форвакуумный насос установлен на виброопорах на отдельном мощном фундаменте, что предохраняет высоковакуумный агрегат, рабочую камеру и встроенную в нее машину трения от вибраций, вызванных работой механического насоса. С этой же целью применен сильфонный виброгаситель, который установлен между форвакуумным насосом и высоковакуум-ным агрегатом. Последовательно с виброгасителем расположен электромагнитный клапан, перекрывающий доступ в рабочую камеру паров масла из форвакуумного насоса в случае его аварийной остановки. Вакуумная установка позволяет получить давление в рабочей камере ниже 10 мм. рт. ст. [c.20]

Откачка с помощью насоса. Эффект, даваемый этим процессом зависит от качества насоса (см. Вакуум). Водоструйные насосы дают разрежение, соответствующее давлению водяного пара при той при к-рой происходит откачка, а при применении осушающих средств и несколько большее. Так, при комнатной и достаточном напоре воды подучается вакуум порядка 20—15 мм Hg, к-рый удается, конденсируя водяной пар, повысить до 10 и даже 5 Hg. Масляные насосы дают разрежение, отвечающее плотности паров масла при данной поэтому при применении масла хорошего качества с малым давлением паров возможно получить разрежение до 0,001 мм Hg. Практически масляные насосы дают легко разрежение около ОД—0,01 мм и в этом случае они вполне пригодны как насосы предварительного разрежения для получения форвакуума для других насосов, дающих более совершенное разрежение. При применении двойных и тройных насосов, как они строятся различными фирмами, и в практич. работе (даже после длительного употребления) можно от масляных насосов иметь разрежение до 0,001 мм Hg. Улучшение их работы происходит в этом случае потому, что при последовательном соединении насосов второй и третий насосы выталкивают откаченный воздух не в атмосферу, а в форвакуум, созданный работою предшествующего насоса. Наконец наиболее совершенное разрежение дают ртутные насосы, имеющие весьма большое количество систем, разработанных за долгое время существования ртутных насосов. Из них в настоящее время почти исключительно применяются конденсационные ртутные насосы Ланг-мюра и Геде, в к-рых м. б. получено теоретически какое угодно высокое разрежениб. Однако ряд побочных обстоятельств (окклюдированные на стенках сосудов газы и нек-рые другие) ставят предел для высоты разрежения, к-рый в настоящее время м. б. доведен до 10 —10" мм Hg. Получение высоких разрежений такого порядка возможно также й без ртути с помощью молекулярных насосов, работающих на принципе увлечения газа быстро двигающейся поверхностью вращающегося барабана. Эти насосы, разработанные Геде и Гольвегом, особенно пригодны в тех случаях, когда нельзя вводить пары ртути в откачиваемый сосуд. Т. к. насосы, дающие наиболее высокий вакуум, могут работать [c.269]

Насосная станция (фиг. 6) является сердцем Д. и содержит в своем оборудовании целый ряд устройств, связанных не только с откачкой воды, но и со всем сухим Д. в целом. Насосная станция связана с камерой и внешней акваторией системой водопроводных галлерей (а, б) отливных б, по к-рым вода выбрасывается во время откачки в гавань, и приемных а, по к-рым вода заполняет Д. во время его затопления. Водоспускная система состоит из водосборочных кювет и общей водосборочной галлереи, которые, как было сказано выще, затем в низовом конце камеры соединяются в общем водосборочном колодце, или галлерее в, сообщающейся с камерами г, в к-рые опускаются всасывающие трубы главных насосов д. Водоотливные средства состоят [c.483]

Это означает, что применением насоса большой производительности нельзя полностью ско1мпен1сировать недостаточную пропускную способность трубоправодов. Учитывая это, при проектировании и изготовлении вакуумных установок краны и вентили, устанавливаемые в трубопроводе, должны подбираться так, что бы они по возможности меньше снижали общую шропускную опоообность. При проектировании стационарных вакуумных установок принято считать, что сопротивление высоковакуумных трубопроводов не должно снимать быстроту откачки насоса более чем иа 40—60%, а в низковакуумных коммуникациях сопротивление трубопроводов не должно допускать снижения быстроты откачки насоса более чем на 5—10%. Такая разница целиком определяется соображениями экономии средств, затрачиваемых на изготовление вакуумных установок. Действительно, механические насосы значительно [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...