Практика термической обработки инструмента

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HR 40—45. При более высокой твердости могут появиться поверхностные трещины, при меньшей могут возникать внутренние-кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только от прокаливаемости стали данной плавки и среды охлаждения, но и от размеров изделия (рис. 310, а), то необходимо учитывать эти факторы и для данного размера сечения инструмента назначать сталь соответствующего балла по прокаливаемости, обеспечивая получение в сердцевине твердости, равной НДС 40—45. [c.413]

Закалка самоотпуском. В практике термической обработки инструментов, подвергающихся ударным нагрузкам, иногда закалку совмещают с отпуском, прерывая на некоторое время окончательное охлаждение. При этом твердость инстру мента уменьшается от поверхности к сердцевине. Этот способ применяется наиболее часто к ударным инструментам, изготовляемым из углеродистой инструментальной стали. [c.46]

Практика термической обработки инструмента [c.185]

Практика термической обработки инструментов [c.223]

К а м е н и ч и ы й И. С., Практика термической обработки инструмента. Изд. 2-е, испр. и доп.. Москва — Киев. Машгиз. [c.386]

И. С. К а и е н и ч и ы й. Практика термической обработки инструмента, Машгиз, 1959. [c.732]

В ТИПОВЫХ технологических процессах продолжительность нагрева инструмента с достаточной для практики точностью вычисляется по формулам табл. 19, в которых для простоты и удобства пользования приняты габаритные размеры инструмента. Значения а, Ь и с для габаритных размеров приводятся в картах типового технологического процесса термической обработки инструмента. [c.490]

Практика термической обработки некоторых инструментов [c.150]

В практике получает распространение новый метод термической обработки инструмента — высокочастотная закалка. Индукционный нагрев и последующая интенсивная струйчатая закалка, отвод тепла внутренней ненагретой сердцевиной обеспечивают у инструмента большую глубину закаленного слоя. [c.332]

Очень часто в практике термической обработки применяется местная закалка, так как некоторые детали должны быть закалены не полностью по всей поверхности, а только частично. Например, зубила, сверла, резцы, центры токарных станков и многие другие детали и инструменты всегда подвергаются местной закалке их рабочей части. Местную закалку можно осуществить двумя способами либо нагреть деталь или инструмент полностью, а погрузить в воду только закаливаемую часть, либо нагреть (например, в соляной ванне) только закаливаемую часть, а охладить деталь полностью. [c.144]

Очень существенно производить отпуск по возможности тотчас после закалки, а не через значительный промежуток времени. В практике термической обработки бывают случаи, когда инструменты, особенно сложной конфигурации, благополучно проходят операцию закалки и не дают трещин при охлаждении, а потом внезапно растрескиваются при спокойном лежании на стел- [c.155]

Уменьшить его количество можно, применив трехкратный и даже четырехкратный отпуск (в практике автора был случай, когда требуемой твердости достигли лишь после седьмого отпуска). Между тем обработка холодом безотказно снизит количество остаточного аустенита, даже если это количество превышает нормальное. Применение же обработки холодом в качестве только способа исправления перегрева (что обычно выясняется уже после проведения отпусков), чтобы натянуть твердость,— может оказаться неэффективным, так как остаточный аустенит стабилизируется и тем значительнее, чем больше прошло времени от момента закалки. Поэтому имеет смысл включать обработку холодом в нормальный технологический процесс термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. [c.256]

От техника-технолога требуются не только глубокие знания теории и практики термической обработки, но и умение самостоятельно выбрать и разработать наиболее эффективный технологический процесс термической обработки для различных деталей и инструментов с использованием новейших достижений в этой области, умение выбрать наиболее рациональный метод контроля, [c.3]

Крупные детали инструментов можно изготовлять по одной из двух схем. По первой схеме, наиболее часто встречающейся на практике, термическую обработку проводят после полной механической обработки, включая рабочие поверхности. После термической обработки рабочие [c.199]

Рассматриваются твердость, прочность, предел упругости, текучести, усталости, вязкость, жаропрочность, износостойкость, теплопроводность и другие характеристики практически всех основных инструментальных сталей, применяемых в мировой практике. Кроме того, приведен их химический состав, маркировка, даны технологические свойства, термообработка, диаграммы превращений и т. д. Данные приводятся fi виде диаграмм и таблиц. Представлены рекомендации по рациональному выбору стали для различных инструментов я ее термической обработки с учетом условий службы. [c.2]

В современной практике широкое применение находит термическая обработка в вакууме или в камерных печах с защитной атмосферой. Рекомендуемые режимы термообработки инструмента из быстрорежущих сталей приведены в табл. 9.9. [c.417]

Под влиянием остаточных напряжений, создаваемых в обработанном поверхностном слое металла, структура последнего становится неустойчивой, она постепенно изменяется, и особенно быстро при температуре рекристаллизации, когда мелкозернистая структура переходит в крупнозернистую. В. Д. Кузнецов предполагает, что на практике детали иногда выходят из строя раньше срока вследствие изменения в них структуры обработанного слоя. Опыт показал, что остаточные напрял<ения можно уменьшить путем увеличения жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), применения оптимальных режимов резания и геометрии инструмента (острые кромки, положительные передние углы), а также термической обработкой. [c.11]

На практике скорость резания может измениться под влиянием факторов, которые не всегда могут быть учтены заранее. К ним относятся такие явления, как вибрации, вызываемые недостаточной жесткостью системы СПИД. Стойкость резца снижается при недостаточно тщательном изготовлении, некачественной термической обработке и заточке инструмента, а также из-за неудачного отвода стружки при скоростном резании. Заточка специальных фасок, лунок, выступов на передней поверхности резца для дробления и завивания стружки может также отразиться на его стойкости. [c.200]

Следует обратить внимание на одно обстоятельство. В практике изготовления машиностроительной продукции зачастую не учитывают того, что шлифование является высокотемпературным процессом, сопровождающимся термическими преобразованиями в поверхностных слоях прошлифованной детали, и изменение свойств может оказаться настолько значительным, что ведет к ухудшению эксплуатационных характеристик деталей. Операции теплового насыщения при этом остаются вне зоны внимания исследователей, так как термическая обработка была выполнена до шлифования и считается, что деталь отвечает требованиям, обусловленным режимами термообработки. На самом же деле после шлифования в поверхностных слоях происходят структурные и фазовые изменения. В данной книге авторы указывают на возможность управления этими явлениями, а также на возможность сохранения (а иногда и улучшения) свойств прошлифованных эластичными инструментами деталей. [c.4]

На стойкость инструмента большое влияние оказывает его форма, материал, из которого он изготовляется, и термическая обработка. Практикой производства и работами исследовательских институтов и лабораторий установлен оптимальный химический состав и лучшие режимы термической обработки различных видов инструмента. Ниже приводятся эти данные. [c.262]

Процесс проникновения одного вещества в другое при их соприкосновении называется диффузией. В зависимости от среды, в которой нагревается инструмент, различают несколько видов химико-термической обработки. Наиболее распространенными в инструментальной практике являются цементация, азотирование и цианирование. [c.180]

Основным видом окончательной обработки уплотнительных поверхностей жестких металл-металлических КУ с упругим и упругопластическим контактом является притирка. Притирка и ее влияние на качество поверхности исследованы достаточно полно [57, 68]. Вместе с тем требования к инструментам и режимам обработки режущими и абразивными инструментами при предшествующих притирке операциях отработаны недостаточно. В практике арматуростроения геометрия инструмента и режимы обработки уплотнительных поверхностей назначаются главным образом из соображений обеспечения высокой производительности на данной операции без учета специфики поверхностей уплотнения. Специальная термическая обработка, направленная на обеспечение стабильности свойств уплотнительных поверхностей, не проводится. [c.118]

Исследования Е. И. Малинкиной и практика термической обработки инструмента показали, что наилучщие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины HR 40—45. [c.292]

Проведенные исследования и практика термической обработки инструмента показали, что наилучшие результаты достигаются при твердости незакаленной сердцевины 40—45 HR . При более высокой твердости могут появиться новерхпост-ные треш,ины, при меньшей могут возникнуть внутренние кольцевые трещины, располагающиеся в переходной зоне. Так как твердость в сердцевине зависит не только [c.309]

При 10%-ном водном растворе едкого натра или поваренной соли скорость охлаждения стали в области трооститных превращений (600—500° С) больще скорости охлаждения в пресной воде в 2 раза. В области мартенситных превращений (ЗЙО — 200° С) соленая и пресная вода охлаждает одинаково. Это преимущество водных растворов солей используется в практике термической обработки. Чтобы-уменьшить коробление при закалке инструмента из сталей У10, У12, водные растворы обычно подогревают до 30° С. [c.33]

Низкотемпературный отпуск инструментов должен производиться в масляных ваннах (до температуры 250°) или селитряных ваннах. Можно производить отпуск и в печах с воздушной атмосферой, но непременно при условии искусственной циркуляции (перемешивания) печной атмосферы. Дело в том, что при относительно низких температурах (до 500—600°) теплопередача от спокойного воздуха к металлу происходит весьма медленно и, что еще хуже, крайне неравномерно. Очень часто инструмент, выдержанный в отпускной печи без принудительной циркуляции положенное время, оказывается тем не менее недоотпущенным и быстро выходит из строя. Это часто недоучитывают в практике термической обработки. К сожалению, степень низкотемпературного отпуска нельзя установить по микроструктуре нормально отпущенный инструмент и недоотпущенный инструмент имеют совершенно одинаковую микроструктуру. Правда, степень травимости мартенсита тем больше, чем выше температура отпуска, но это очень неопределенный показатель, так как травимость очень сильно зависит еще от длительности травления. [c.155]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...