Титан иодидный

В качестве исходных материалов для формовки деталей используются технический титан марки ИМП (табл. 10-5), как наиболее активный при взаимодействии с газами, и иодидный цирконий марки Г в некоторых приборах применяется также иодидный титан. Иодидные металлы могут быть прокатаны в ленты толщиной 20—50 мк, что даРт возможность получать поглотители с минимальным газоотделением. [c.469]

Как отмечено ранее, титан существует в модификациях а и р. Температура аллотропического превращения для чистого титана равна 882—885° С. а-Титан пластичнее Р-титана, что объясняется особенностями кристаллической структуры. Примеси в титане (кислород, азот, водород и др.) значительно ухудшают его пластичность. Все это следует учитывать при разработке технологии ковки, штамповки, прессования и прокатки технического титана. Его необходимо деформировать с меньшими обжатиями и более частыми отжигами, чем чистый титан (иодидный). [c.294]

Титан иодидный отожженный 73 34 40 [c.268]

Этот титан необходимо деформировать с меньшими обжатиями и более частыми отжигами, чем чистый титан (иодидный). [c.249]

Рис. 2. Зависимость теплопроводности X титана и его сплавов от температуры Г /—технически чистый титан 2 —иодидный титан 3-Г1-5 % А1-2,5 % 8п 4-Т --6%А1-4%.У

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке. [c.176]

Иодидный титан производится в виде прутков компактного металла диаметром до 20 мм технический титан — в виде губчатой массы, которая затем дробится на куски размерами 5—50 мм. Во избежание загрязнения газами для длительного хранения и транспортировки губчатого титана используется герметичная тара. Физические и механические свойства титана приведены в табл. 83 и 84. [c.303]

Электролитический титан обладает высокой чистотой, особенно полученный электролитическим рафинированием. Титан, полученный Горным бюро США электролитическим рафинированием из скрапа, оказался по чистоте таким же или даже чище, нежели титан, полученный иодидным рафинированием. [c.763]

Элемент Иодидный титан Губчатый титан [c.400]

Практически в реактор вводят 7—10 % иода по отношению к массе загруженного титана. В одном аппарате за полный цикл получают до 24 кг рафинированного титана, или около 10 кг за сутки. Иодидный титан очень дорог. [c.401]

Наиболее чистый титан получается в небольших количествах путем термического разложения его летучих соединений с йодом, поэтому называется иодидным. [c.440]

Исследовалась коррозионная стойкость следующих титановых сплавов ВТ1 (технический титан) ВТ5 ВТЗ ВТЗ-1 и иодидного титана. Химический состав этих сплавов приведен в табл. 1 предыдущей статьи. Термическая обработка, ковка и прокатка этих сплавов соответствовали инструкциям ВИЛМ. [c.164]

ВТ1 2 — ВТ5 5 — ВТЗ 4 — ВТЗ 1 В — иодидный титан 6 — склонность к межкристаллитной коррозии для ВТК [c.165]

Титановый образец (переплавленный, прокатанный иодидный титан) был изготовлен в виде диска диаметром 6 мм, заделанного в эпоксидную смолу, и имел во всех опытах постоянную рабочую поверхность (0,283 см ). [c.293]

Однако иодидный титан в промышленности практически не применяется из-за низкой прочности. Технически чистый титан содержит примеси (железо, кремний, углерод, кислород, водород, азот). [c.7]

Установлено [477], что все титановые сплавы при образовании свежей поверхности (царапин, изломов) загорались в среде кислорода при нормальной температуре, изменялось лишь критическое давление. В зависимости от состава сплава критическое давление воспламенения составляло от 0,8 до 7,5 МПа. Наиболее высокое критическое давление имел иодидный титан— от 7,0 до 7,5 МПа, технически чистый титан ВТ1-1 загорался под давлением 2,0—2,5 МПа. [c.185]

Титан и цирконий характеризуются малым температурным коэффициентом расширения, близким к ТКр керамики и стекла. Иодидные металлы высокой чистоты отличаются малым электросопротивлением и меньшими механическими свойствами по сравнению с другими техническими сортами. [c.268]

Плотность (удельный вес) титана составляет 4,5 г/см . Температура плавления титана зависит от степени его чистоты, поэтому она колеблется от 1660 до 1680° С. Еще существеннее наличие примесей влияет на механические свойства титана. Иодидный титан, [c.279]

Наиболее чистый промышленный титан, содержащий менее 0,1 % примесей, получают иодидным способом — разложением йодидов титана на поверхности вольфрамовой нити, нагретой до 1300—1500° С в вакууме. [c.51]

В табл. 5 приведены химический состав и механические свойства чистого (иодидного) титана, технического титана ВТ1-1, сплавов ВТ5 и ВТб. Из табл. 5 следует, что титан и его сплавы [c.27]

Кислород также. эффективно упрочняет титан [73— 76]. В области малых концентраций до 0,2% (по массе) Ог каждая сотая доля процента кислорода повышает предел прочности и текучести иодидного титана примерно на 1—1,25 кгс/мм (рис. 30,6). Кислород сильно понижает пластические свойства титана в области малых концентраций (до 0,1%), в интервале концентраций от 0,1 до 0,5% он сравнительно мало влияет на пластичность, но при больших концентрациях (более 0,7% Ог) кислород приводит к тому, что титан полностью теряет способность к пластическому деформированию. [c.49]

При низких температурах относительное удлинение титана уменьшается (табл. 22). Однако поинжеиное удлинение характерно для загрязненного титана. Иодидный титан имеет поинженпую пластичность лишь при гелиевой температуре. При дальнейшей очистке иодид-ного титана его удлинение повышается до 61 % (рис. 33). [c.86]

Базисная плоскость Ш01 в титанё является плоскостью скольжения с направлением скольжения < 1120> только в грубозернистом иодидном титане и монокристаллах технической чистоты при определенной ориентации плоскости по отношению к направлению действующей нагрузки. [c.18]

Константы скорости реакции борного волокна с иодидным и технически чистым титаном, а также сплавом Ti-6A1-4V при температуре 1123 К были определены Снайдом [42]. Константа скорости реакции с иодидным титаном (29-10- см/с г) была выше, чем с технически чистым титаном (23-10 см/с ). Последняя величина включена в табл. 2. Для получения образцов с большой внутренней пористостью проводили отжиг в течение 100 ч при указанной температуре. По заключению автора взаимодействие в системе Ti — В происходит в основном путем диффузии бора из борного волокна, доказательством чего служат отсутствие изъязвления исходной поверхности бор — металл и образование пористости внутри волокна. В данной работе не нашел объяснения факт ускорения реакции бора с титаном повышенной степени чистоты. [c.109]

В производственных масштабах иодидную очистку титана ведут в аппаратах (рис. 178), изготовленных из хромоникелевого сплава, устойчивого против действия паров иода и Til4. Загрязненный титан в виде губки или порошка загружают в кольцевой зазор между стенкой реактора и молибденовой сеткой. Титановая проволока диаметром 3— 4 мм (нить накала) с помощью растяжек из молибденовых крючков в форме v-образных петель закреплена на изоляторах. Общая длина нити около 11 м. Иод помёщаЮт в стеклянной ампуле. [c.401]

Титан очень высокой чистоты получают иодидным способом, а основную массу титана для получения полуфабрикатов и его сплавов — магниеметрическим способом в виде губчатого титана по ГОСТ 17746—79 (табл. 17). Твердость титана зависит от его химического состава (табл. 18). [c.141]

Чистейший иодидный титан получают методом термической диссоциации из четырехиодидного титана, а также методом зонной плавки. [c.407]

Высокая пластичность иодидного титана по сравнению с другими металлами, имеющими гексагональную кристаллическую решетку (Zn, d, Mg), объясняется большим количеством систем скольжения и двойнико-вания благодаря малому соотношению с/а = 1,587. Помимо базисных плоскостей (0001) скольжение в титане происходит по призматическим (1010) и пирамидальным (1011) плоскостям, двойникование — по плоскостям (1012), (1121), (1122) и т.д. [c.407]

Получение и механические свойства. Титан получают следующими методами иодидным (содержание Ti до 99,95%), магниетермическим (содержание Ti в губке 99,3—99,7%), натриетермическим, гидридно-кальциевым и электролитическим. [c.526]

Чистейший, так называемый иодидный титан, получаемый термическим разложением тетраиодида титана в вакууме, очень пластичен и имеет сравнительно невысокую прочность. Его применяют, главным образом, для исследовательских целей. Содержание даже незначительных примесей в технически чистом титане (0,03—0,15 % кислорода, 0,01—0,04% N, 0,02—0,15% Fe, 0,01—0,05% Si, 0,01—0,03 % С) заметно повышает его прочностные свойства. Поэтому не только сплавы титана, но и иепо средственно технически чистый титан (ВТ1—О и ВТ1—00) широко применяют, например в химической промышленности, в частности, в теплообменной аппаратуре. Однако разнообразие запросов техники, в начале главным образом из необходимости иметь возможно широкий спектр механических свойств и технологических обработок, а также в целях возможного повышения коррозионной стойкости металлического материала, стимулировали создание многочисленных титановых сплавов с разнообразными физико-химическими и технологическими свойствами [2, 200]. [c.243]

Титан высокой чистоты — малопрочный высокопластичный металл. Наиболее чистый титан получается иодидным методом при нагревании в вакууме и диссоциации Т114. Иодидный титан, содержащий 0,05% примесей, в основном металлических, имеет предел прочности оь = 215—255 МПа предел текучести (То,2= 120—170 МПа относительное удлинение 65 = 50—60% поперечное сужение г1] = 70—80% твердость по Бринеллю НВ [c.7]

В области богатых титаном сплавов система Аи — Т1 была исследована в работах [3, 4]. В работе [3] было изучено строение сплавов, содержащих от О до 6 ат.% Аи. Сплавы готовили из иодидного титана (основная примесь около 0,5 ат.% 2г) и золота чистотой 99,99% в дуговой печи с нерас-ходуемым электродом на медном, охлаждаемом водой, поду в атмосфере аргона. Исследования проводили методом микроструктурного анализа образцов, закаленных из области р-фазы. Зафиксировать закалкой Р-фазу ни для одного из применявшихся в исследовании сплавов не удалось, так как золото является недостаточно сильным р-стабилизатором титана. В работе [3] были подтверждены данные [5] о понижении температуры полиморфного превращения титана р-Т1 а-Т1 от 882 до 835° при присадке к титану 4 ат.% Аи. Построенный по результатам работы [3] участок диаграммы состояния устанавливает наличие в этой области эвтектоидной реакции р->а- -АиТ1з (42,15% Т1) при 830 2° и 4,4 0,2 ат.% Аи. Состав богатой титаном фазы, образующейся при эвтектоидном распаде Р-фазы, был установлен методом рентгеновского анализа. [c.271]

У — иодидный цирконий, плавка в графитовом тигле 2 — иодидный цирь.о.чиЙ, дуговой плавки 3 — титан мяпкч РС-70 4 — стяль марки 5АЕ-1020 [c.137]

Титан высокой чистоты являечся ыалопрочным, высокопластичным металлом. Иодидный титан, содержащий 0,05% примесей, в основном металлических, имеет [c.16]

Детальные исследования были выполнены Финлеем и Снайдером [73] и Джаффи с сотрудниками [74] на иодидном титане. Эти исследования показали, что в области малых концентраций [до 0,2% (по массе)] каждая сотая доля процента азота повышает пределы прочности и текучести титана в среднем на 2 кгс/мм (рис. 30,а). Пластические свойства титана при введении азота ухудшаются и прп содержании азота свыше 0,2% (по массе) наступает хрупкое разрушение. [c.49]

Исследования, выполненные Е. М. Савицким с сотрудниками [75] на отечественном иодидном титане, подтвердили описанные выше результаты. Наибольшее упрочняющее действие оказывает азот, меньшее кислород и наименьшее углерод. Железо, относящееся к элементам замещения, оказывает меньшее влияние на механические свойства титана, чем примеси внедрения. Одна сотая доля процента по массе железа в области малых концентраций (до 0,5%) повышает пределы прочности и текучести титана примерно на 0,2 кгс/мм [75]. Кремний оказывает примерно такое же влияние на механические свойства титана, как и железо. Одна сотая доля процента по массе кремния в области малых концентраций (до 0,5%) повышает предел прочности и предел текучести титана на 0,26 кгс/мм . [c.51]

Дится к тому, что они повышают плотность дислокации при данной степени деформации и тем самым повышают атермическую составляющую сопротивления деформации. Примеси внедрения препятствуют скольжению дислокаций в данной плоскости скольжения и вызывают поперечное скольжение. Чем больше атомов внедрения, тем выше вероятность, что данная дислокация оставит свою плоскость скольжения и перейдет в другую. Именно из этих соображений Конрад и Оказаки [35] получили приведенное выше уравнение (10), определяющее зависимость сопротивления деформации от плотности дислокаций. В этом уравнении ао можно трактовать как термическую составляющую, а /(д 6р - как атермическую составляющую напряжений. Уравнение (10) достаточно строго выполняется не только для иодидного, но и для технического титана (рис. 14). Напряжение 0о возрастает с увеличением содержания примесей и составляет 9, 11 и 37 кгс/мм для титана с эквивалентом кислорода 0,009 (иодидный титан) 0,2 и 1% соответственно. Коэффициент /Сд также возрастает с увеличением содержания примесей для титана высокой чистоты (иодидный титан) он равен 0,61 для титана, содержащего 0,2 и 1,0% примесей, Кл. равен 0,66 и 0,77 соответственно. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...