Плавка электроннолучевая

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Детали, работающие при особо высоких циклических нагрузках, изготовляют из сталей вакуумной плавки, подвергнутых электрошлаковому, электроннолучевому или плазменному переплаву под вакуумом. [c.354]

Поэтому в индукционных печах основную и порционную плавку ведут методом вторичного переплава жаропрочных сплавов. Предварительно жаропрочные сплавы с заданными химическими составами, как правило, плавят в электродуговых или электроннолучевых печах на специализированных металлургических заводах, например ОАО Электросталь (Московская обл.) и ОАО Ступинский металлургический комбинат . [c.245]

Твердость слитков гафния промышленной чистоты после дуговой плавки составляет НВ 188—200, а после электроннолучевой плавки НВ 153—173. [c.94]

ТАБЛИЦА 40. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ АЗОТИРОВАНИЯ ПРИ 0,1 МПа НА СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО (0,5 мм) ТАНТАЛА ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ (II [c.110]

Нами были использованы монокристаллы молибдена электроннолучевой плавки, содержащие не менее 99,995 % Мо. Ось приложения нагрузки с точностью до 1° соответствовала кристаллографической оси (001). [c.164]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Обработка электронным лучом основана на использовании тепловой энергии, которая выделяется ири ударе быстродвижущихся электронов о поверхность обрабатываемой детали. Установки для электроннолучевой обработки работают при напряжениях 60— 150 кВ. Рабочая ширина луча изменяется от 3 до 30 мкм. Выходная мощность установок может достигать нескольких киловатт, а удельная мощность энергии в пятне около 10 Вт/см . Электронным лучом получают пазы и щели размером от нескольких до десятков микрон в пленках, фольге, прошивают отверстия в кварцевых пластинах, производят резку ферритов, на которых выполняется память ЭВМ, изготовляют фильеры для получения искусственного волокна, сверлят отверстия в рубиновых камнях часов, режут полупроводники, выполняют другие аналогичные работы. Электронный луч можно использовать также для сварки, плавки, очистки металла. [c.144]

Химический анализ слитков и исходного металла, приведенного Б табл. I. 9, показал некоторые изменения в химическом составе сплава за период плавки в электроннолучевой печи. В лабораторной печи содержание марганца уменьшилось на 35—55%, серы — на 43—50%, фосфора— до 66% от исходных значений. Содержание углерода не изменилось, а содержание кремния и никеля даже возросло за счет интенсивного испарения металла при электроннолучевой плавке, о чем говорят данные баланса металла, проведенного на лабораторных плавках № 46 и 57 и промышленных плавках № 38 и 39, и показавшего, что потери на брызги и испарение составили у плавки №46 — 7,3 плавки №47 — 12,1 плавки № 38 — 3,1 плавки № 39 — 3,3 в %. [c.39]

В табл. 1.11 приведены результаты анализа, общего количества неметаллических включений исходного металла и после электроннолучевой плавки, в том числе содержание АЬ Оз в металле. [c.40]

В США широко используется нержавеющая сталь типа 18/8, а в Великобритании она всегда разрушается в результате пит-тинга, который проявляется после 7—9 месяцев службы и быстро поражает нержавеющую сталь, вероятно, в результате допускаемых условий застоя. Непрерывное повышение уровня знаний в области материалов и технологии их получения привело к созданию сплавов со значительно лучшими свойствами. Сплавы железа с хромом и молибденом теперь могут быть получены электроннолучевой плавкой, они содержат низкий процент углерода, кислорода и примесных элементов, что обеспечивает кроме хороших механических свойств отличное сопротивление воздействию среды. Есть надежда, что сплав Орион-61 , содержащий 26% Сг, 2% Мо, >0,01% С, будет обладать хорошей прочностью и хорошей стойкостью против питтинговой коррозии и хорошо свариваться. Эти свойства будут очень полезны при использовании его для труб конденсатора. [c.235]

Р н С. 4. Печь для электроннолучевой капельной плавки. [c.438]

В вакуумных индукционных печах (ВИП) выплавляют нержавеющие и жаропрочные стали повышенного качества для деталей ответственного назначения. Наиболее часто вакуумная индукционная плавка применяется при получении фасонных отливок и слитков для последующего передела на листы, трубы и фасонный прокат. В последние годы ВИП используют для получения электродов с последующим переплавом их в электрошлаковых и особенно в вакуумно-дуговых и электроннолучевых печах. [c.205]

Электроннолучевой переплав сочетает в себе возможности вакуумной дуговой плавки с нагревом металла до высокой температуры и более глубоким вакуумом 1,33- 10 2— 1,33-10 н/ж (10- — 10 мм рт. ст.). Принцип метода состоит в том, что пучок электронов высокой мощности бомбардирует и расплавляет электрод, капли с которого падают в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Слиток вытягивается с помощью возвратно-поступательного движения штока (с поддоном). Предусмотрено вращение электрода. [c.214]

Электроннолучевая плавка с успехом применяется для получения слитков стали и тугоплавких металлов высокой степени чистоты. При переплаве вольфрама, ниобия, тантала, молибдена получают содержание углерода, азота, кислорода, менее тысячной доли процента. Благодаря повышению степени чистоты повышается пластичность тугоплавких металлов. Переплав гафния и циркония позволяет значительно уменьшить содержание углерода, водорода, азота, повысить антикоррозионные свойства этих металлов, значительно уменьшить содер- [c.204]

Легирующие добавки при плавке сплавов молибдена вводят в виде гранул или порошка непосредственно в ванну или расходуемый электрод при его изготовлении. Электроннолучевая плавка молибдена и его сплавов является более перспективной, позволяет получать слитки и отливки [c.305]

Плавку тугоплавких металлов в цехах литья по выплавляемым моделям проводят в гарнисажных печах с расходуемым электродом и электроннолучевых гарнисажных промышленных [c.374]

Совершенно иные возможности создаются при электроннолучевой плавке, т. е. при использовании независимого источника нагрева. Здесь представляется возможным с какой угодно малой скоростью плавить металл, уменьшая в любой степени скорость его кристаллизации при максимально возможном перегреве, 404 [c.404]

Высокая температура металла и глубокий вакуум, характерные для электроннолучевой плавки, создают и некоторые неудобства, заключающиеся в интенсивном испарении марганца и хрома. Это делает практически невозможным электроннолучевой переплав высокохромистых и высокомарганцевых сталей и сплавов. Надо сказать, что этот недостаток присущ и ВДП. По этой причине стали и сплавы с высоким содержанием марганца и хрома стараются не давать на вакуумный переплав. Вместе с тем, при ЭШП, как и при ЭШС, в случае правильного выбора шлаковой системы обеспечивается полный переход легирующих элементов из расходуемого электрода в металлическую ванну. [c.405]

Электроннолучевая сварка проведена на материале толщиной 4 мм, легированном на нижнем (плавка 1) и верхнем (плавка 2) пределах (см. табл. [c.341]

Выплавка в электропечи или специальные методы плавки (многокамерная электроннолучевая печь, электрошлаковый переплав, см. 4.0). [c.229]

Температура начала рекристаллизации ниобия дуговой плавки составляет около 1050—1075 С. а более чистого металла электроннолучевой плавки после деформации на 75% — около 930—965° С. [c.548]

П. м. м., изготовленные из чистых исходных порошков, в ряде случаев содержат меньше примесей и более точно соответствуют заданному составу, чем обычные литые сплавы, загрязненные примесями из футеровки литейных форм. Однако содержание кислорода и газов у П. м. м. обычно неск. выше, чем у аналогичных материалов, полученных дуговым плавлением или электроннолучевой плавкой. [c.38]

При производстве металлов и сплавов-должна быть обеспечена максимальная однородность и исключение дефектов ликва-ционного и кристаллизационного характера, загрязнения посторонними примесями, газами, малопластичными или легкоплавкими включениями. Для достижения это цели применяют вакуумную индукционную плавку, вакуумный дуговой переплав, бес-тигельную вакуумную индукционную плавку, электроннолучевую и зонную плавки, электрошлаковый переплав, обработку синтетическим шлаком жидкого металла, ва-куумирование жидкого металла в ковше н другие. [c.118]

По данным Квернеса [2], для травления полированных алмазной пастой и виброполировкой образцов ниобия, выплавленного электроннолучевой плавкой (минимальное содержание 99,86%), пригодна смесь концентрированных плавиковой и азотной кислот в соотношении 3 97 (в качестве реактива со специфическим протравлением границ зерен). [c.292]

При изучении процессов рекристаллизации ниобия, выплавленного электроннолучевой плавкой, Ербен и Спернер [3] для всех микрошлифов в качестве реактива рекомендуют применять смесь плавиковой, азотной и серной кислот в соотношении объемов 2 2 5. [c.292]

Результаты испытаний показали, что сплав 50НП электроннолучевого переплава имеет значительно более высокие магнитные свойства, чем исходный металл. Эти данные свидетельствуют о реальной возможности производства сплава 50НП с использованием электроннолучевой плавки на уровне лучших мировых стандартов, о чем свидетельствуют данные табл. 1. 13. [c.40]

Проведенное исследование показало, что электроннолучевая плавка сплава 50НП значительно улучшает его магнитные свойства, что дает право рекомендовать этот метод плавки в промышленных целях. [c.42]

Макростроение слитка нетипичное для электроннолучевой плавки, в котором были бы видны большие столбчатые кристаллы, идущие снизу вверх, оно больше похоже на макроструктуру слитка дуговой вакуумной плавки. Макротемплет отличается исключительно большой плотностью. [c.43]

Химический состав сплава Х20Н80 до и после электроннолучевой плавки [c.44]

Основным методом получения монокристаллов тугоплавких металлов, в частности молибдена, является зонная плавка в электроннолучевой установке. Поскольку жидкий молибден реагирует со всеми известными огнеупорами, наиболее перспективным видом зонной плавки является бестигельная зонная плавка. При бести-гельной плавке зона расплавленного металла удерживается от вытекания силами поверхностного натяжения между двумя вертикальными твердыми частями заготовки, расположенными по одной оси. Выращивание монокристаллов молибдена проводилось на электроннолучевой установке С-248-М . В качестве исходного материала использовались металлокерамические прутки и прутки, полученные ковкой из слитков дуговой вакуумной плавки. Вакуум при выращивании монокристаллов составлял 10 мм рт. ст, натекание 0,5 лмк1сек, скорость перемещения расплавленной зоны 2—4 мм1мин, направление движения расплавленной зоны снизу вверх. При выращивании монокристаллов применялось вращение образца, что способствовало равномерности плавления и стабилизации расплавленной зоны. После двух-трех проходов расплавленной зоны вырастал монокристалл. Этим методом удалось получить монокристаллы молибдена диаметром до 20 мм, длиной до 400 мм. Режимы выращивания представлены в табл. I. 38. [c.93]

Для монокристаллов молибдена плазменно-дуговой плавки наблюдаются значительно более мелкие субзерна (порядка 1 мм), чем при электронно-лучевой зонной плавке. Более развитая субструктура и большая плотность дислокаций монокристаллов молибдена плазменно-дуговой плавки — результат-значительных температурных градиентов и скорости охлаждения выращиваемого кристалла. Монокристаллы молибдена, полученные рекристаллизационными методами, характеризуются более совершенной субструктурой и меньшей плотностью дислокаций даже по сравнению с монокристаллами электроннолучевой еакуум-зонной плавки [125]. [c.88]

Ниобий выпускается в виде прутков вакуумной плавки по РЭТУ 245-67, листов, фольги и полос электроннолучевой плавки по РЭТУ 1244-67 и ЦМТУ 05-12-66, [c.45]

Сложность конструкции печей, высокая себестоимость металла, низкая стойкость электронных пушек, связанная с большим газовыделением при переплаве стали, ограничивают широкое промышленное применение этого метода. Но в настоящее время проведено немало исследований по электроннолучевой плавке не- I ржавеющей стали. Нами изу- Щ чался электроннолучевой пе- реплав нержавеющей стали Щ на печи У-270М конструк- ции института электросвар- I ки им. Е. О. Патона в кри-сталлизаторы диаметром [c.215]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [c.424]

В. В. Петров, открывший в 1802 г. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод иолучил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмниотермиче-ский процесс — был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства низкоуглеродистых ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированнем жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6]. [c.5]

Тугоплавкие сплавы. Для переплавки отходов тугоплавких сплавов чаще всего используют электроннолучевые и дуговые печи мощностью до 600 кВт. Наиболее производительна технология непрерывного переплава с переливом, когда плавка и рафинирование отделены от кристаллизации сплава, а печь содержит четыре-пять электронных пушек различной мощности, распределенных по водоохлаждаемому поду, изложнице и кристаллизатору. При переплаве титана жидкая ванна перегревается на 150— 200 выше температуры ликвидус сливной носок изложницы обогревается форма может быть неподвижной или вращающейся вокруг своей оси с частотой до 500 об/мин. Плавка происходит при остаточном давлении 1,3-10 Па. Процесс плавки начинают с наплавления гарнисажа, после чего вводят лом и расходуемый электрод. [c.313]

Важнейшим из них является недостаточная эффективность очистки металла от растворенных (не связанных в окислы или нитриды) газов и легкоплавких элементов. Электрошлаковый металл полностью отвечает сегодняшним требованиям, он будет, несомненно, еще многие годы широко применяться в самых различных отраслях новой техники. Однако для сварных изделий и конструкций особо ответственного назначения в скором будущем потребуются аустенитные сплавы сверхвысокой степени чистоты. Для получения такого металла уже начинают применять принципиально новый металлургический процесс электроннолучевую плавку и электроннолучевой переплав в глубоком вакууме. Сущность этого процесса сводится к следующему. Источником теплоты для плавки шихты или переплава стержня служит мощный сильно сконцентрированный поток электронов. В плавйльном пространстве создается вакуум 10 мм рт. ст. (против 10 мм рт. ст. при ВДП). Переплавляемый стержень плавится под действием сфокусированного на его конце пучка электронов и в виде капель стекает в водоохлаждаемый медный кристаллизатор с подвижной, введенной внутрь его, затравкой-поддоном. Уровень металлической ванны остается в процессе плавки неизменным, так как скорость вытягивания слитка из кристаллизатора равна скорости поступления жидкого металла. На поверхность металлической ванны также направлен электронный луч. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...