Плавка и отливка

Плавка и отливка в вакууме. [c.36]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Коррозионное разрушение металла вызывается химическими или электрохимическими процессами. Коррозионная стойкость металла зависит от его особенностей (химического состава и структуры сплава, его электродного потенциала, условий плавки и отливки и т. д.) и от характера окружающей его внешней среды [c.124]

Плавка и отливка плутония осложняются высокой реакционной способностью расплавленного металла. Чтобы избежать реакции с воздухом, плутоний и богатые плутонием сплавы обычно плавят в высоковакуумных печах. Условия плавки н литья бедных плутонием сплавов определяются характеристиками основного компонента сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие до 20 вес. о плутония, были получены в тигельной печи, которая помещалась в камеру с перчатками, заполненную аргоном. Сначала плавился алюминий, а затем при интенсивном перемешивании расплава добавлялись небольшие куски плутония [1201. Недавно было найдено, что такую операцию плавки можно проводить в камере с перчатками, заполненной воздухом (2041. [c.563]

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ Плавка и отливка [4, 18, 22, 71] [c.848]

Химический состав и механические свойства углеродистых и низколегированных сталей. На заводах тяжелого машиностроения для изготовления различных деталей используют углеродистые и низколегированные стали. Стали выплавляют в кислых и основных мартеновских печах, в электропечах и других плавильных агрегатах. В процессе плавки и отливки слитков часть металла подвергается вакуумной обработке. [c.625]

Теплопроводность. Влияние температуры и состава на теплопроводность сплавов, содержащих от 2,02 до 8,20% In, показано нз рис. 257. [52]. Сплавы для исследований были приготовлены из индия чистотой 99,9% и олова спектральной чистоты плавкой и отливкой в вакууме. Испытаниям подвергали образцы, отожженные при 185° в вакууме в течение 30 часов. Образец из сплава с 2,02% In был монокристаллом, а образцы остальных сплавов — поликристаллами. [c.392]

Рис. 213. Печь для плавки и отливки бериллия

К неметаллическим же включениям, кроме сульфидов и окислов, нужно отнести шлаки они часто запутываются в металле при плавке и отливке. [c.135]

Условия плавки и отливки для разных металлов и сплавов совершенно различны. Поэтому трудно сделать какие-либо обобщения. Можно лишь указать, что включения окислов и неметаллических загрязнений, пористость, рыхлость отливки, неоднородность структуры и т. д. значительно усиливают коррозионный процесс. Отливки с такими дефектами не могут быть использованы для изготовления деталей машин. [c.57]

АП Легкость плавки и отливки в графитовых тиглях Изготовление отливок без раковин н с малым содержанием газов, а также соединение заливкой деталей из тугоплавких вольфрама и молибдена [c.265]

В связи с трудностями получения методами порошковой металлургии плотных и чистых по кислороду изделий из карбида урана с воспроизводимыми свойствами во многих странах приступили к разработке метода, основанного на плавке и отливке карбида. В ряде случаев работы проводились в сравнительно большом масштабе, с количеством реагентов, изме- [c.175]

Электродуговые печи применяются для плавки жаропрочных сплавов и отливки наиболее ответственных деталей, так как их поршневые и уплотнительные кольца из чугуна. При этом электроды не контактируют с жидким металлом, т.е. не происходит дополнительного науглероживания расплава и взаимодействия с высокотемпературными газами. [c.243]

Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка — дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, лри вакуумной плавке испаряются. Гораздо эффективнее плазменно-дуговая плавка и плазменно-дуговой переплав. [c.34]

Применение очень чистых исходных материалов, выбор подходящего материала тиглей и устранение источников загрязнений в процессе плавки и разлива позволяет получить отливки, допускающие горячую прокатку в полосы, горячую штамповку и гибку. Возможна также обработка резанием твердосплавными инструментами при температуре обрабатываемого изделия 1100—800 °С. [c.103]

Контрольные образцы отливают в цельных формах, сухих или сырых, в вертикальном положении, в количестве не менее трёх для данной плавки, ковша или отливки. При массовой непрерывной плавке отливка образцов производится не менее двух раз в смену. Заливка образцов производится из того же ковша, что и отливка изделий, и образец остаётся в форме до полного охлаждения. [c.31]

По способу производства стали в зависимости от физико-химических условий плавки различают отливки, полученные кислым и основным процессами плавки. [c.27]

Перед отправкой потребителю отливки грунтуют с целью защиты их поверхности от коррозии. Продолжительность защитного действия грунтовки зависит от условий хранения отливок и колеблется от 25 — 30 дней (хранение в помещении склада) до 5 — 15 дней (хранение на открытых площадках). Заготовки должны иметь клеймо ОТК, номер плавки и марку материала. [c.115]

При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур (Гк—Гф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. При установившемся режиме плавки и работе с определенными марками чугуна или стали жидкотекучесть можно прогнозировать. В табл. 33 приведены данные Н. Г. Гиршовича [81], П. Н. Би-дули [82] и наши расчетные данные о необходимой величине жидкотекучести чугуна для отливок с разной толщиной стенок. Данные имеют хорошую сходимость. Опытные данные по жидкотекучести металла в различных формах приведены в табл. 34 (толщина пробы 8 мм, температура перегрева стали 100° С, чугуна— 120° С). [c.77]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

При плавке и отливке следует учитывать возможности пороков слитков за счет реакций бериллия с водяным паром, воздухом, углеродом, за счет красно-яомкости при температурах, близких к точке затвердевания. Быстрое затвердевание дает металл, лучще обрабатываемый резанием, но способный к растрескиванию. [c.518]

Поздней осенью 1861 г. А. С. Лавров вступает в должность военного приемщика на Князе-Михайловской оружейной фабрике. Естественно, что Лаврову и его нодющни-ку Н. В. Калакуцкому сразу же пришлось столкнуться с большим браком при производстве стальных орудий. Оба инженера не ограничились простой фиксацией этого факта, но самым тщательным образом проанализировали технологию производства стального орудия, начиная с плавки и отливки заготовки, кончая ее ковкой и последующей механической обработкой. [c.64]

Плавка проводится в атмосфере гелия и аргона при по1шженном давлении. Аргон без примеси гелия дает более устойчивую дугу, но гелий ускоряет процесс плавки. Первичные электроды можно переплавить в слитки диаметром 100 мм, свариваемые в.месте для использования в качестве вторичных расходуемых электродов при дуговой плавке и отливке тория в слитки большего диаметра. При желании эти слитки можно подвергать третьей дуговой плавке и отливке с целью получения слитков еще большего диа- [c.799]

Кальций нельзя отливать обычными методами, вследствие чрезвычайно быстрого его окислення при температуре плавления. Однако процессы плавки и отливки с применением защитных флюсов позволяют получать слитки кальция. Гомер и Уигейкер 1581 предложили покрывать частицы кальциевого порошка металлами, осажденными из карбонилов этих металлов. [c.923]

Выщелоченный огарок после сушки направляют на восстановительную плавку и отливку анодов. Плавку ведут в электропечи при 1700 °С. Потери благородных металлов в этом процессе незначительны, так как они коллектируются металлической фазой. Полученные шлаки перерабатывают в обеднительных электропечах, а обедненные шлаки передают в медное или никелевое производство. Аноды, обогащенные платиновыми металлами, подвергают электролити- [c.406]

При использовании меди или кордиерита (2Мд0.2А12 0з-58102) для плавильного тигля и огнеупоров из МдО или 8102 для формы, были выплавлены сплавы Т)—50М ,Т1— 51 N1 [% (ат.) ] методом аргонно-дуговой плавки и отливки всасыванием или методом высокочастотной плавки и отливки под давлением. Отливались прутки ф 1,5 мм, / = = 50 мм. Свойства полученных сплавов определялись методами изгиба и растяжения. Свойства сплава Т) — 50 % (ат.) N1 приведены в табл. 3.7. [c.207]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

Выше было указано, Что свойства сталей тесно связаны с их структурой. Однако надлежащая структура не всегда может гарантировать хорошее качество издел1 я, если в металле присутствуют металлургические дефекты, получаемые металлом преимущественно во время его затвердевания при отливке в форму или изложницу, а Отчасти даже во время плавки. Эти литейные дефекты, возникая при самом р о ж д е и и и металла, т. е. в период его плавки и отливки, часто сохраняются в нем и в твердом состоянии и своим присутствием могут ослабить металл настолько, что даже при совершенной микроструктуре металл может оказаться непригодным к дальнейшей службе или обработке. Поэтому на дефекты литья прежде всего должно быть обращено внимание при применении и изучении металлов. [c.165]

Медь имеет высокий электродный потенциал (+0,34 в). Механические свойства и коррозионная стсйкость меди зависят от технологических условий ее производства (плавки и отливки), механической и термической обработки и наличия примесей. Выпускается несколько марок меди (ГОСТ 859—41), из которых наименьшее количество примесей содержит медь марки МО (99,95% Си) и наибольшее количество примесей—медь марки М4 (99,00% Си). [c.139]

С 78,5% никеля — перма-лой и сплав с 50% никеля — гиперник. Для уменьшения чувствительности пермалоя к составу добавляют до 3,8% хрома или 3,8 % молибдена, а для облегчения ковки и измельчения первичных кристаллов вводят до 1% марганца. В отношении термической обработки к этим сплавам применимы те же методы улучшения свойств, что и для трансформаторной стали отжиг в рафинирующих средах, создание магнитной текстуры и др Для повышения чистоты металлов плавка и отливка пермалоя и гиперника ведется также в вакууме. Типовая термическая обработка состоит из нагрева в атмосфере водорода до температуры 1200° в течение 8—10 час. с медленным охлаждением в печи и из после- [c.139]

Модифицирование. Модифицированием расплавов называется изменение структуры при кристаллизации отливки, достигаемое путем введения в сплав специальных добавок или в результате создания специальных условий плавки и обработки расплава. Модифицирование расплава, как правило, проводят в зак 1Ючнтельной стадии при плавке металлов. Специальные модифицирующие добавки вводят в сплав или же подвергают его температурно-временной обработке, заключающейся в перегреве с последующим быстрым охлаждением до температуры разливки. Наложение на кристаллизующийся расплав механических или ультразвуковых колебаний также приводит к измельчению макрозерна отливки. [c.276]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Чтобы избежать загрязнения оптических стекол окислами металлов, которые могут придавать стеклу окраску, плавку н отливку этих стекол проводят в платиновых сосудах. Из платины и ее сплавов (в особенности сплава с 109с родия) изготовляют также фильеры и измерительные диафрагмы, применяемые при обработке вязкого стекла. Сплав платины с 2% никеля идет на изготовление мундштуков, которые применяются в производстве стеклянного волокна. Мундштуки для производства искусственного шелка изготовляют либо из сплава с 10% родия, либо из сплава, содержащего 60 "6 золота и 40 96 платины. [c.503]

Р и с. С. Схема аппаратуры, применяемой для вакуумной индукциониой плавки н отливки металлического тория. [c.799]

Наиболее существенным для механических свойств ВЧШГ является получение графита правильно шаровидной формы. Шаровидная форма графита зависит от состава металла, условий модифицирования, шихтовых материалов и других условий плавки и от скорости охлаждения отливки. Чем больше скорость охлаждения, тем ближе к шаровидной форме и дисперсией включения графита. Для получения заданных boiI tb в отливках с большей толщиной стенки уменьшают содержание С и Si в чугуне с повышением их соотношения (табл. 20). Для получения чугуиа высоких марок используют легирование небольшим количеством Ni, Сг, Си, Мо. [c.74]

Отливки изготовляют методом фа-сонного литья в чугунные, стальные ц спещ1альные формы. Для получения высококачественных сложных титановых отливок необходим комплексный подход к выбору оптимальных режимов литья как при плавке и заливке металла, так и при формировании от. ливки в литейной форме. [c.314]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства. [c.158]

Для получения отливок с высокими эксплуатационными свойствами, работающих при высоких температурах и напряжениях, используется процесс направленной кристаллизации. Этот способ позволяет получать отливки со структурой дендритных столбчатых зерен, ориентированных вдоль действующих максимальных рабочих напряжений в деталях, а также - монокристаллические отливки. При изготовлении отливок ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов, склонных к окислению и поглощению газов, широко используются плавка и литье в вакууме в подофетые литейные формы. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...