Металлы расплавленные

Металла Расплавленный электролит t. С V (0), в [c.164]

Флюс защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды, оказывает металлургическое воздействие на металл сварочной ванны и, кроме того, препятствует разбрызгиванию жидкого металла. Расплавленный флюс, обладая низкой [c.72]

Печи малой емкости обычно не имеют крышки, поскольку большую часть рабочего цикла таких печей составляет период расплавления, во время которого в верхней части тигля находится нерас-плавившаяся шихта, поглощающая излучение жидкого металла. В течение непродолжительного времени, когда металл расплавлен полностью, поверхность его покрыта шлаком, имеющим в индукционной печи относительно невысокую температуру и играющим роль теплоизоляции. [c.233]

Горячее распыление металла. Для получения металлических пленок часто применяют струйный метод осаждения мелких капель расплавленного металла Расплавление осуществляется в электрической дуге, одним из электродов которой является проволока из наносимого металла. Расплавленный металл подхватывается струей газа и по выходе из сопла распыляется в капли размером порядка десятков микрон. Ударяясь с большой скоростью о напыляемую поверхность, капли закрепляются на ней и практически мгновенно затвердевают. Степень чистоты получаемой пленки и ее свойства зависят от природы газа. При распылении воздухом легко окисляющихся металлов пленка содержит обычно столь большое количество окислов, что становится практически непроводящей. Для получения пленок с высокой электропроводностью распыление ведут инертным газом. [c.72]

Фторопласт-3 разрушается в расплавах щелочных металлов, расплавленных едком натре, едком кали, фторе, высококонцентрированном олеуме. [c.26]

Коэффициент перехода металла расплавленной части стержня в шов характеризует относительные потери металла электрода при расплавлении. [c.150]

Оценка в металлах расплавленных 80 [c.435]

Металлы расплавленные — Вертикальное давление на формы 6—199 [c.152]

Давление на металл производится в машинах поршневых — поршнем, работающим под действием гидравлического давления компрессорных — сжатым воздухом или каким-либо иным газом работающих по принципу прессования — также поршнем, но в несколько особых условиях. В машинах последнего вида металл, расплавленный вне литейной машины, в определённом количестве заливается в цилиндр и под давлением 140—300 ат, развиваемом при ходе поршня. заполняет формы. [c.181]

Разрешается изготовлять пробы (слитки) для стилоскопирования наплавленного металла расплавлением электрода в медном разборном кокиле (форме). [c.528]

Металлы. Селен в расплавленном состоянии частично либо полностью смешивается с большинством металлов. Расплавленная масса обычно состоит из селенида металла или смеси селенида металла и селена. В табл. 4 приводятся характеристики эвтектических точек некоторых бинарных систем с участием селена. [c.655]

Накапливающиеся на поверхности металла расплавленные хлориды, а также шлак периодически удаляют из тигля и загружают новую порцию флюса. К концу процесса абсорбция хлора расплавом замедляется, поэтому скорость подачи хлора уменьшают. Конец процесса определяют по появлению желтого налета золота на трубках, подводящих хлор, и по появлению над расплавом красного дыма, окраска которого объясняется присутствием в нем хлорида золота. По окончании хлорирования с поверхности металла удаляют остатки хлоридов и шлака, очищенное золото переводят в миксер и разливают в слитки. [c.314]

Основные параметры режима дуговой сварки под флюсом - это сила сварочного тока, его род и полярность, напряжение дуги, скорость сварки, диаметр и скорость подачи электродной проволоки. Дополнительные параметры - вылет электрода (расстояние от его торца до мундштука), наклон электрода или изделия, марка флюса, подготовка кромок и вид сварного соединения. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление дуги, вследствие чего жидкий металл сварочной ванны более интенсивно вытесняется из-под электрода и дуга погружается в глубь основного металла. Глубина проплавления основного металла при этом увеличивается, дуга укорачивается и становится менее подвижной. Вследствие этого ширина шва при увеличении силы тока остается неизменной, несмотря на увеличение объема сварочной ванны. Швы становятся глубокими, но не широкими (рис. 76). Величина усиления такого шва велика, так как растет количество электродного металла, расплавленного в единицу времени. Такие швы менее стойки к образованию трещин и плохо работают при вибрационных нагрузках. Следует отметить, что с ростом силы тока при неизменных остальных условиях уменьшается количество расплавляемого флюса. [c.143]

ЭШН дает наибольшую производительность (до 150 кг/ч) из всех способов наплавки. Количество электродного металла, расплавленного одним и тем же количеством энергии в 2...4 раза больше, чем при ручной сварке, и в 1,5 раза выше, чем при наплавке под флюсом. Наблюдаются небольшой расход флюса, незначительный угар легирующих элементов и высокая стойкость к образованию трещин. Хорошо удаляются вредные [c.291]

При запуске аппарата включается подача проволок, электрического напряжения на них и сжатого газа. Между проволоками возникает электрическая дуга, которая расплавляет металл. Расплавленные капли металла подхватываются струей газа, распыляются на частицы размером [c.348]

Литой металл шва представляет собой перемешанный в жидком состоянии с основным металлом расплавленный электродный или присадочный материал. Зона сплавления ЗС в виде границы резкого перехода от литого металла шва к основному характеризуется узкой прослойкой шириной до 0,1...0,2 мм с частично оплавленными зернами со стороны основного металла. [c.38]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Припой может быть нанесен на паяемые детали до сборки путем плакирования конструкционного материала при прокатке, металлизации (термовакуумное напыление, гальваническое покрытие и др.). При этом обеспечивается наилучшее условие для сборки деталей перед пайкой и для смачивания паяемого металла расплавленным припоем. [c.272]

Флюсы для пайки. Назначение флюса трояко предохранить припой и основной металл от окисления растворить оксиды, образующиеся в процессе пайки способствовать смачиванию металла расплавленным припоем за счет снижения его поверхностного натяжения. [c.142]

Жидкостные Вода Масла Расплавы солей (смесей солей) Расплавы металлов Расплавленные специальные шлаки Расплавы смесей солей Электро- литы [c.74]

Непровары Отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом или между слоями наплавленного металла Расплавленный металл шва попадает на нерасплавленный основной металл, недостаточная тепловая мощность дуги, чрезмерная скорость сварки, неудовлетворительная зачистка под сварку Ультразвуковая дефектоскопия. Радиационная дефектоскопия При величине больше существующих норм швы бракуют [c.155]

С повышением степени вакуумирования при постоянной температуре парциальное давление кислорода в камере пайки снижается, что способствует диссоциации окислов и, следовательно, улучшению условий смачивания основного металла расплавленным припоем. В табл. 13 приведены сравнительные данные по температуре начала растекания различных припоев по меди в вакууме и водороде. Если в восстановительной среде различия между температурами начала растекания для разных припоев резкие, то в вакууме растекание всех применявшихся припоев начинается приблизительно при одинаковой температуре. Это свидетельствует о том, что в вакууме процессы взаимодействия меди с расплавленными припоями в основном определяются их свойствами, в то время как водород, являясь восстановителем, изменяет условия взаимодействия между основным металлом и припоем. [c.66]

Характер валентной связи, удерживающей металлический атом в кристаллической решетке, варьирует от вещества к веществу, проходя подчас все стадии от ионной до металлической. Поэтому природа сил, образующих связи в контакте основной металл — расплавленный припой, в зависимости от сочетания их свойств может изменяться в широких пределах. [c.111]

При ЭШС энергия, необходимая для плавления металла, поступает из ванны жидкого шлака, находящейся между кромками свариваемого металла. Расплавление и нагрев шлака происходят в результате прохождения через него электрического тока в цепи источника питания электрода и свариваемого металла. Холодный шлак в большинстве случаев — изолятор, а расплавленный обладает ионной проводимостью. Электропроводность шлака, определяемая концентрацией и подвижностью положительных и отрицательных ионов, с ростом температуры существенно возрастает. Основная доля сварочного тока приходится на более нагретую часть расплавленного шлака между торцом электрода и поверхностью жидкой металлической ванны. С увеличением скорости подачи плавящегося электрода сила сварочного тока, температура и проводимость шлака увеличиваются. [c.149]

Приспособление опускали в ковш почти до уровня шлака подъемником разливочного крана. Скорость погружения трубок должна быть максимальной для предотвращения преждевременного расплавления трубок в шлаке и во избежание выталкивания трубок из металла. Расплавление трубок с алюминием происходило в течение 7—10 мин. [c.211]

Теплоотдача от жидких металлов. Расплавленные металлы характеризуются очень малыми значениями критерия Прандтля (10 2 и менее), т. е. у жидких металлов V. При этом молекулярная теплопроводность становится соизмеримой с конвективным переносом тепла. [c.77]

Понижение поверхностного натяжения на границах раздела металл—расплав (о ), металл—газ (о ) и расплав—газ (а г) способствует лучшему смачиванию металла расплавленным покрытием. Условие равновесия поверхностного натяжения на границах раздела трех фаз — твердой (металл), жидкой (расплав) и газа (атмосфера печи), описывается следующим уравнением [c.89]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др. [c.240]

Особым видом обработки является последующая пропитка спечённого скелета из более тугоплавкого металла расплавленным более легкоплавким металлом (получение антифрикционных железосвинцовистых материалов, свинцовистых бронз, контактных вольфрамово-медных материалов и т. п.). [c.547]

Нагрев стали до температуры выше Лсз, выдержка при этой температуре с последующим среднезамедленным охлаждением (в расплавленных металлах, расплавленных солях, обдувкой паро-воздушной смесью или воздухом) называются одинарной термической обработкой (фиг. 2, режим 2). После одинар- [c.478]

Петрунин И. Е. О характере границ основной металл — расплавленный припой. — В ки. Панка металлов в ма-шиностроеннн. Рига, ЛатвИНТИ, 1968. 284 с. [c.42]

Основная трудность при пайке чугуна — наличие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем. Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последуюии М выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его электрохимической обработкой в соляной ванне при 450—510°С. [c.248]

Титан, гафний и цирконий получают по способу Кроля восстаноапени-см тетрахлоридов этих металлов расплавленным магнием. Уран и бериллии восстанавливают магнием из их яоридов. [c.21]

В качестве исходного материала с успехом можно применять порошок или стружку. В случае применения неуплотиенного материала экран, защищающий от брызг, служит анодом, подводящим ток высокого напряжения. Наложенное электростатическое поле отклоняет электронный пучок на 90°, направляя его на металл. Расплавленный металл разбрызгивается на экран [c.438]

Термическое восстановление соединений редкоземельных металлов (окислов, нитридов и т. п.) алюминием, цирконием и т. д. с добавкой в качестве активатора соли хлорноватой кислоты Амальгамирование по реакции пзаимодейстиии нат рневой амальгамы с вод-, ными растворами хлорида или ацетата Восстановление окислов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 1000 Восстановление фторидов редкоземельных металлов расплавленным магнием при температуре 800° [c.587]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

В 1986 г. в пяти странах мира находилось в эксплуатации семь опытно-промышленных и демонстрационных блоков АЭС с реакторами на быстрых нейтронах суммарной электрической мощностью около З-Ю МВт. Во всех этих реакторах применяется в качестве теплоносителя жидкий металл — расплавленный натрий. Среди этих стран, активно, развивающих реакторы-размножители на быстрых нейтронах, ведущее положение занимают СССР и Франция. В СССР с 1973 г. работает в г. Шевченко опытная АТЭЦ с реактором БН-350 тепловой мощностью 700 МВт, на Белоярской АЭС им. И. В. Курчатова на проектных параметрах эксплуатируется с 1980 г. реактор БН-600. Там же приступили к сооружению первого серийного промышленного реактора БН-800 электрической мощностью 800 МВт. Во Франции с 1974 г. успешно эксплуатируется демонстрационная АЭС Феникс электрической мощностью 250 МВт, а в 1985 г. введен в эксплуатацию самый мощный в мире (1200 МВт) быстрый реактор-размножитель Супер-Феникс . [c.142]

Ar furna e — Дуговая печь. Печь, в которой металл расплавлен непосредственно электрической дугой, образующейся между электродом и его поверхностью или косвенно дугой между двумя электродами, смежными с металлом. [c.895]

На границе основной металл — расплавленный припой наряду со взаимодействием металлов протекают процессы взаимодействия металлов с газами, продуктами разложения окисных и других пленок, флюсами. Поэтому наличие на поверхности металлов адсорбированных или химически связанных пленок приводит к уменьшению активйости взаимодействий между атомами металлов и в итоге к снижению прочности спая. Это обстоятельство, а также то, что при удалении окисных пленок поверхностным атомам твердого и жидкого металлов сообщается дополнительная энергия активации, вынуждают обращать особое внимание на удаление окисных пленок и прослоек, разграничивающих взаимодействующие при пайке твердый и жидкий металлы. [c.49]

Смачивание основного металла расплавленным припоем создает условия для растворно-диффузионных процессов по границе твердой и жидкой фаз. Поскольку на этой границе реакции идут в гетерогенной среде между металлами, находящимися в различных агрегатных состояниях, то развитие реакций связано не только с химическими превращениями, но и с переносом веществ из глубины фаз к поверхности взаимодействия, а также с удалением продуктов взаимодействия из зоны реакции. Кинетика этих реакций обусловлена диффузией. Скорость процессов взаимодействия между основньпм металлом и расплавленным припоем зависит от интенсивности переноса входящих в их состав компонентов в зону контакта меладу ними, активности взаимодействия и удаления продуктов реакции. Время формирования спая определяется скоростью прохождения этих стадий процесса. Чем медленнее протекают диффузионные процессы, тем продолжительнее время формирования спая. Растворно-диффузионный спай может быть образован металлами дающими неограниченные растворы, огра- [c.117]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15— 20 мкм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100—250 м/с) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного ме- [c.84]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 am, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15—20 мк. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100— 250 м сек) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрон до 10 мм и более. [c.136]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...