Влияние легирующих компонентов

Применение стойких к КР материалов. Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40—50 % никеля в сплаве. Ранее уже рассматривалось влияние легирующих компонентов на стойкость против КР в различных средах. Необходимо отметить, что в последнее время большое значение придается получению сплавов повышенной частоты (например, методом вакуумной плавки). Снижение при этом содержания азота (до 0,008 %) и углерода (до 0,01 %) в хромоникелевых сталях повышает их стойкость против КР. [c.76]

Влияние легирующих компонентов на температуру критических точек превращения стали [c.95]

ТАБЛИЦА 36. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ НА СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.114]

Диаграммы превращений остальных быстрорежущих сталей имеют лишь несущественные отличия, так как влияние температуры, закалки на вид диаграммы превращения намного значительнее, чем влияние легирующих компонентов. [c.212]

Влияние легирующих компонентов на пассивацию сплавов на основе титана и Fe—Сг [c.127]

Исследования многокомпонентных катодов на основе титана с различными легирующими добавками и покрытий, полученных с помощью этих катодов, показывают, что в многокомпонентных покрытиях сохраняются особенности структуры, присущие исходному катоду, и хотя содержание легирующих компонентов в покрытии незначительно (например, 0,28% (по массе) Si после четырехкратного легирования катода), изменение параметров кристаллической структуры титана (а=0,292 нм с=0,4726 нм с/а =1,624) и характерное перераспределение интенсивностей интерференционных линий, присущее исходному катоду, свидетельствуют о существенном влиянии легирующих компонентов на структ>фу ионно-плазменных покрытий. [c.142]

Влияние состава стали на ее анодное поведение в серной кислоте изучалось многими авторами и разбирается в ряде обзоров [9, 10, 54, 55] подробное обсуждение этого вопроса нё входит в задачи данной статьи и здесь уместно упомянуть лишь основные данные, по которым можно судить о влиянии легирующих компонентов на параметры анодной кривой, а следовательно, и на параметры анодной защиты. [c.112]

Влияние легирующих компонентов на свойства [c.8]

Влияние легирующих компонентов [c.121]

Влияние легирующих компонентов и температуры [c.123]

ВЛИЯНИЕ,ЛЕГИРУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ [c.191]

Влияние легирующих компонентов на свойства стали зависит от количества вводимых элементов и их взаимодействия с железом и углеродом. Легирующие компоненты при взаимодействии с железом обычно находятся в виде твердого раствора или химического соединения, а при взаимодействии с углеродом — в связанном или свободном состоянии. [c.192]

Влияние легирующих компонентов на свойства стали [8] [c.20]

Свойства — Влияние легирующих компонентов 1 —20, 21, 32 [c.439]

Влияние легирующих компонентов. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа латуни (Л) и бронзы (Бр.). Латуни содержат в основном медь и цинк, но специальные латуни могут содержать и ряд других комнонентов. Бронзы представляют собой сплавы на основе меди, содержащие не более [c.328]

Под влиянием легирующих компонентов изменяются механические и технологические свойства, а также структура латуней. [c.43]

Таким образом, существующие тройные диаграммы состояния для анализа возможного влияния легирующего компонента могут быть использованы ограниченно, поэтому допустим эмпирический подход к выбору третьего компонента. [c.55]

Связь между характером влияния легирующих компонентов на температурную область устойчивости вюстита в железной окалине и ионными радиусами этих металлов [c.94]

Следы примесей, определяющих свойства полупроводников, существенно влияют и на скорость окисления металлов, покрытых полупроводниковыми пленками. С другой стороны, легирующие компоненты, присутствующие в больших количествах (например, более 10 % Сг — Ni), оказывают влияние на скорость окисления не только изменяя полупроводниковые свойства пленок, но и путем изменения их состава и структуры. [c.198]

Из табл. 17.2 видно, что с введением в хромоникелевые стали небольших добавок ниобия и титана существенно повышается скорость переноса масс этих сталей. В этом же направлении, но в меньшей степени влияет добавка алюминия. По результатам опытов были получены эмпирические уравнения, приближенно описывающие влияние различных легирующих компонентов на скорость переноса масс. Коррозионная стойкость сталей снижается при увеличении содержания никеля, при введении ниобия и титана благоприятное влияние оказывают добавки молибдена, кремния, алюминия. [c.262]

Большая часть проведенных в последнее время исследований посвящена коррозионному растрескиванию высокопрочных алюминиевых сплавов, в частности сплава 7075, представляющего систему А1 — iZn — Mg—Mn. В 1972 г. Американская алюминиевая компания опубликовала данные о влиянии легирующих добавок или замещения компонентов этого сплава другими элементами на коррозию под напряжением [197]. Короткие поперечные образцы испытывали на растяжение при постоянной деформации в промышленной атмосфере (Нью-Кенсингтон, Пенсильвания, США) и в условиях периодического погружения в [c.191]

Рассмотрим, как изменяются основные пассивационные характеристики титана и сплавов системы Fe—Сг под влиянием легирующих компонентов. Характер пассивации металла или сплава определяется, как известно, кинетикой анодных процессов при переходе сплава в пассивное состояние, при нахождении их в пассивном состоянии и при возможном нарушении пассивности. Эти данные могут быть получены на основании анализа анодных поляризационных кривых. При некотором упрощении задачи построение кривых заменяют определением местоположения характерных точек (рис. 39). Здесь благоприятное смещение критичес- [c.127]

Установление основных закономерностей влияния легирующих компонентов на снижение анодых токов в пассивном состоянии и изыскание путей снижения анодного растворения в этом состоянии важные направления дальнейших исследований для обоснования общей теории коррозионно-стойкого легирования и создания новых коррозионностойких сплавов. [c.133]

Подобное влияние легирующих компонентов наблюдали также в 70 %-ной кипящей Н3РО4. Положительный эффект легирования возрастает от ниобия к танталу. При введении в ванадий тантала в количестве, приближающемся к 15—20 % (ат.), а в растворе Н3РО4 даже несколько меньшем, наблюдается значительное повышение стойкости сплавов. Однако учитывая, что 20 % (ат.) Та в данном случае соответствует примерно 45 % (мае.) Та, следует считать, что хотя эти сплавы и значительно дешевле тантала, все же они будут недостаточно доступны. Добавки в ванадий ниобия также снижают скорость коррозии, но заметный эффект достигается при еще более высоком содержании ниобия в сплаве, чем для тантала, что ставит под сомнение целесообразность практического применения и этих сплавов. [c.309]

О влиянии легирующих компонентов на свойства покрытий свидетельствуют также данные испытаний инструмента с многокомпонентными покрытиями. Фрикционные испытания, проведенные при сухом трении и в химически неактивной масляной среде по схеме диск — колодка, показывают, что введение в состав покрытия на основе нитрида титана нитрида бора (BN) и нитрида кремния (Ь1зМ4) приводит к уменьшению коэффициента трения до 0,05 (рис. 4.12). [c.142]

Для создания сплавов повышенной устойчивости в сильно агрессивных средах, важным является не только иере-вод и поддержание сплава в условиях службы в пассивном состоянии, но возможное снижение скорости его растворения из пассивного состояния. Установление основных закономерностей влияния легирующих компонентов на снижение анодых токов из пассивного состояния и изыскание путей снижения анодного растворения из пассивного состояния — важное направление дальнейших исследований для обоснования общей теории коррозионностойкого легирования и создания новых коррозионностойких сплавов. [c.61]

В качестве критериев выбора легирующих добавок в спеченных порошковых сплавах можно назвать следующие 1) степень влияния легирующего компонента на физико-механические свойства спеченной стали 2) способность создания порошковой стали с заданными свойствами без существенного усложнения технологического процесса и возможность использования серийного оборудования 3) недефицитность порошков легирующих компонентов и их относительно невыская стоимость. [c.48]

Хромоникелевые стали сравнительно устойчивы в серной кислоте низкой и высокой концентрации в кислоте средних концентраций они подвергаются коррозии. Обычная хромоникелевая сталь 18-8 имеет наиболее широкую область опасных средних концентраций. Стали с 18% Сг и 10% N1 с добавками Мо и Си (фабр, номер 4401) применимы только в слабой серной кислоте. Для более высоких концентраций целесообразнее пользоваться сталями (фабр, номер 4449, AISI 317) с содержанием 13% Ni и 5% Мо [438]. На рис. 1.146а —е показано влияние легирующих компонентов и добавок, а также возможность ограничения обла-ста коррозионного воздействия путем улучшения известной хромоникелевой стали (с молибденом и медью 18-8-2-2, фабр, номер 4505 [439]). При высоких концентрациях кислоты и высоки с температурах стойкость обеспечивается прежде всего большим [c.161]

Очевидно, что по имеющимся литературным данным невозможно определить оптимальное содержание легирующих компонентов и допустимое содержание нримесей. Для этого нами проведены систематические исследоваиия влияния легирующих компонентов и примесей на анодное поведение сплавов на основе цинка. [c.23]

Однако механизм влияния легирующих компонентов на характер изменения дефектности ионной проводимости пассивных пленок на титане остается еще не вполне ясным. Во всяком случае, объяснение полученных экспериментальных результатов не укладывается в простое их толкование на основании теории индукции валентности Вервея, Вагнера, Хауффе [110]. По этой теории входящие в пленку с электронным типо.м проводимости ионы Сг + должны были бы увеличивать ионный ток, а ионы N5 + снижать его, т. е. влиять обратно тому, что было установлено в экспериментах. Принятие для ТЮг дырочного типа проводимости, как это было сделано в работе [Ш], устранило бы это несоответствие, однако такое допущение маловероятно кроме того, в этом случае осталось бы необъяснимым наблюдаемое различие в изменении ионной проводимости ТЮз от присадок некоторых элементов с одинаковой валентностью, например, 5п + и 2г + или АР+ и Сг +. Следует отметить, что и при газовом окислении сплавов титана применимость идеализированной теории Вагнера — Хауффе о дефектности оксидных соединений, образующих окалину, оказалась очень ограниченной. Как известно, из многих двойных систем титана в отношении газового окисления проведение только двух из них (Т1 — и Т1 — Та) достаточно хорошо объясняется с помощью этой теории [111]. [c.46]

Васильева Р. П. Исследование влияния легирующих компонентов — палладия и молибдена — на наво.аораживаине титана при катодной поляризации и травлении в кислых средах. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук. Москва. 1970. [c.194]

Влияние параметров кристаллической решетки. Следовательно, первым условием образования неограниченного ряда твердых растворов является наличие у основного и легирующих компонентов одинаковых кристаллических решеток. Легирующие элементы первой группы (Fe, Сг, Мо, W) имеют однотипные объемноцентри-рованные кубические решетки (ОЦК). [c.410]

Были проведены также эксперименты [11] по введению в локальные участки поверхности быстрорежущей стали Р18 легирующих элементов (углерода, смеси компонентов твердых сплавов ВКЗ, ВКб, Т15К6) с помощью квазистационарного излучения рубинового лазера. На основании рентгеноструктурного анализа установлено, что изменение параметров решетки матричного материала происходит в результате влияния легирующих элементов, а также растворения в нем карбидов. При легировании углеродом содержание его в исходном материале увеличилось до 3,3%, а при введении порошкообразной смеси компонентов твердого сплава ВКЗ содержание вольфрама возросло в 1,7 раза. [c.26]

Наблюдаемое влияние состава сплава ВТ14 на величину установившегося потенциала при одинаковых коэффициентах перегрузки можно, по-видимому, объяснить тем, что пассивная пленка содержит атомы легирующего компонента, влияющего на ее защитные свойства. Алюминий - основной легирующий элемент титановых сплавов повышая прочность, сопротивления сплавов ползучести, а также их упругие характеристики й не уменьшая резко пластичности и вязкости, он снижает коррозионную стойкость титана, особенно при неравномерном распределении в объеме металла. [c.75]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...