Литейные Газопроницаемость

Стержневая смесь — это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой, поэтому стержневые смеси должны иметь более высокую огнеупорность, газопроницаемость, податливость, малую газотворную способность, легко выбиваться из отливок и т. д. [c.132]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Литейные формы в почве делаются открытыми и закрытыми. Почвенная формовка начинается с подготовки посмели", которая должна быть достаточно газопроницаемой и иметь горизонтальную поверхность. Для невысоких отливок ПОДГОТОВЛЯЮТ мягкую постель, для высоких — твёрдую. [c.104]

Нами экспериментально исследовалось влияние режимов рециркуляции, сепарации и конструктивных параметров регенератора при различном числе очистительных циклов на качество регенерата. Качество регенерата определяли по количеству глинистой составляющей, газопроницаемости, коэффициенту неоднородности зерен песка и по их среднему условному диаметру. Опыты проводили с отработанной смесью, составленной на основании представительной пробы. Для получения этой пробы в различные дни недели и в разное время суток отбирали пробы отработанной смеси непосредственно с конвейеров отвальных систем литейных цехов в течение полу- [c.125]

Основные свойства литейной формы. Литейные формы должны обладать достаточной прочностью, при которой конфигурация и размеры формы не изменяются в процессе заливки металла, во время кристаллизации отливки и ее последующего охлаждения достаточной податливостью, т.е. форма не должна оказывать сопротивления усадке отливки достаточной огнеупорностью, т.е. форма должна обладать достаточной прочностью при высокой температуре и химической устойчивостью к заливаемому металлу высокой газопроницаемостью, т.е. форма должна беспрепятственно пропускать через себя газы и пары влаги, образуемые при заливке расплавленного металла. [c.151]

Подшипники скольжения Фильтры, жаростойкие газопроницаемые литейные формы [c.277]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм и" стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250— 350° С. Минимальную температуру сушки имеют стержни, изготовленные на патоке или канифоли (120—180° С), а максимальную — на глине (180—250°С). [c.257]

Сушка форм и стержней. Литейные формы для толстостенных или сложных по форме и плотных отливок изготовляют из жирной формовочной земли или глины. Чтобы повысить прочность, газопроницаемость и уменьшить парообразование, такие формы и стержни подвергают сушке, хотя это усложняет производство и повышает стоимость литья. [c.210]

В механизированных литейных цехах при массовом производстве и машинной формовке применяют единую формовочную смесь для изготовления форм и заполнения всего объема опоки. Она состоит из отработанной формовочной земли с добавкой песка и глины. Так как из этой массы изготовляют всю форму, то прочность, газопроницаемость и огнеупорность ее должны быть более высокими, чем наполнительной формовочной смеси. [c.244]

Формовочные и стержневые смеси. Материалы, из которых делают литейные формы, называют формовочными смесями. Они должны обладать прочностью, пластичностью, огнеупорностью, газопроницаемостью и податливостью. Податливость — это способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. Формовочные смеси по назначению делят на облицовочные (ими покрывают модель, толщина слоя 20—30 мм), наполнитель-адые (ими заполняют остальную часть формы) и единые [c.128]

Сталь по сравнению с чугуном обладает более высокой температурой плавления,большей величиной усадки (около 2%), худшей жидкотекучестью, большей склонностью к образованию термических напряжений и трещин (горячих и холодных). В связи с этим к литейным формам для стального литья предъявляют высокие требования. Такие формы должны обладать большой прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью и податливостью, чем формы для чугунного и цветного литья. [c.218]

Облицовочная смесь — более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. Для ее получения берут большее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40—100 мм, подвергаемый наибольшему воздействию расплава при заливке. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси — менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси. [c.294]

При заполнении литейной формы металлом необходимо обеспечить хорошую ее газопроницаемость для удаления из нее воздуха и газа, получающегося от сгорания органических веществ, испарений влаги, а также газа, выделяющегося из жидкого металла. При недостаточной газопроницаемости формы или при плохой жидкотекучести газ не будет удаляться из формы и в отливке появятся газовые раковины. [c.95]

Сушка форм и стержней. Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих ве- [c.245]

Литейные формы изготовляют из формовочных смесей. Для составления формовочных смесей применяют формовочные материалы и воду. Основные формовочные материалы — песок и глина, а вспомогательные — специальные связующие вещества, опилки, торф, мазут и другие добавки. Кварцевый песок образует скелет смеси. Увлажненная глина и другие крепители склеивают зерна песка. Остающиеся промежутки между зернами (поры) обеспечивают необходимую газопроницаемость литейной формы. [c.7]

Газопроницаемостью, т. е. способностью смеси пропускать газы, образующиеся в литейной форме во время заливки металла. Эти газы частично выделяются из остывающего в форме металла, а главным образом из самой формовочной смеси при ее нагреве расплавленным металлом. Газопроницаемость формовочной смеси зависит от ее пористости. Если газопроницаемость формы недостаточна, то часть газов, которая не сможет выйти наружу, проникает в металл и вызывает его бурление. Силой газа металл выбрасывается через литниковые каналы из формы. В таких случаях литейщики говорят, что форма кипит . При этом в отливке образуются газовые раковины (пузыри), из-за которых отливка становится негодной, т. е. бракуется. [c.9]

Для выкладки глиняных форм и стержней употребляют обыкновенный красный кирпич, а иногда специальный кирпич из формовочной массы, высушиваемый в литейном сушиле. Кладка делается на глиняном растворе. Для обеспечения газопроницаемости формы швы между кирпичами делаются не менее 1 см толщиной. В глиняный раствор для той же цели вводят органические примеси (обычно 96 [c.96]

Приготовленную формовочную смесь выдерживают в течение 2—4 час. в кучах или в больших бункерах (в механизированных литейных) для равномерного распределения влаги, а затем разрыхляют для увеличения ее газопроницаемости. [c.258]

Сушка форм и стержней. Сушку литейных форм и стержней производят для увеличения их газопроницаемости и прочности. Связующие материалы, находящиеся в стержне, во время сушки спекаются или окисляются и склеивают частицы смеси. При низкой температуре процесс сушки продолжается очень долго, при чрезмерно же высокой температуре могут разложиться или выгореть связующие материалы, что уменьшит прочность стержня. [c.125]

В литейном производстве применяют также пески с рассредоточенным зерновым составом. Эти пески образуют основную фракцию на четырех-пяти смежных ситах. Рассредоточенные пески более прочны по сравнению с песками, имеющими концентрированную зерновую структуру, меньше осыпаются, под действием высокой температуры меньше растрескиваются, и поэтому отливки получаются более чистыми. Однако они имеют низкую газопроницаемость. Если песок на трех любых ситах содержит не менее 60% от взятой навески, то он называется рассредоточенным и обозначается [c.54]

Формовочные и стержневые смеси для стальных отливок. Для стальных отливок требуются наиболее огнеупорные, прочные смеси, так как сталь имеет высокую температуру заливки (свыше 1500° С) и низкие литейные свойства по сравнению с серым чугуном. Поэтому в большинстве случаев, особенно для тонкостенных отливок, формы необходимо высушивать. Смеси для стальных отливок (табл. И) приготовляют из огнеупорных кварцевых песков 1К или 2К, в которых содержится не менее 95% ЗЮг- Глинистые пески, как правило, имеют более низкую огнеупорность и для стальных отливок непригодны. Глина должна быть огнеупорной (1-го сорта). В смеси для формовки по-сухому и по-сырому желательно добавлять пылевидный кварц в таких количествах, которые не снижают газопроницаемости смеси. [c.67]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней последнее особенно важно для стержней. [c.143]

Газопроницаемость определяется соотношением между крупными и мелкими фракциями и пористостью кусков. Под пористостью понимают отношение объема всех пор куска к общему объему куска, выраженному в процентах. Пористость кокса колеблется от 49 до 53%. Более плотный кокс для доменных печей не пригоден и его применяют в вагранках (литейный кокс). Показатели качества кокса меняются в зависимости от географии (табл. 1), [c.14]

Способность материалов пропускать через себя газ при наличии перепада давления называют газопроницаемостью. Это свойство имеет большое значение при разработке упаковочных материалов, герметизирующих прокладок, антикоррозионных покрытий, в литейном деле и т. п. Газопроницаемость характеризуется коэффициентом газопроницаемости, который выражается в л-м1(м -ч-мм вод.ст). [c.13]

Недостаточная газопроницаемость литейной формы [c.333]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Литейная форма должна обладать прочностью (выдерживать силовые нагрузки), газопроницаемостью (пропускать газы, образующиеся в литейной форме), 1юдатливост1зЮ (уменьшаться в объеме при усадке отливки), огнеупорностью (не оплавляться под действием тепла жидкого металла) и др. [c.316]

Вибрационные машины применяют для изготовления литейных форм и стержней из сыпуче-пластпчных смесей. Формовочные смеси в качестве главного компонента содержат кварцевый песок, который смешивают с некоторым количеством глины и воды. В стержневые и в быстротвердеющие формовочные смеси добавляют связывающие вещества, например жидкое стекло и синтетические смолы. Литейные формы и стержни должны иметь достаточные прочность, огнеупорность и газопроницаемость. Необходимость достижения значительной газопроницаемости отличает процесс уплотнения формовочных и стержневых смесей от процессов уплотнения грунта и бетона. [c.398]

Состав кокильпых покрытий. Покрытия, наносимые на рабочие поверхности кокиля, позволяют регулировать интенсивность теплообмена между отливкой и кокилем, защищают поверхность кокиля от химического взаимодействия с жидким металлом и обеспечивают вентиляцию литейной фор-мы за счет их газопроницаемости ] [c.332]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Кроме песчано-глинистых смесей, в литейном производстве применяют специальные смеси. В них кварцевые лески заменены. высокотеплопроводными материалами. Например, для изготовления облицовочных смесей при литье крупных и сложных стальных отливок применяют хромит и хромомагнезит. Формовочные и стерханевые смеси с Н1идким стеклом (самотвердеющие) широко используют для отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Эти смеси имеют следующий состав 95—97% песок кварцевый 3—5% глина 5—7% жидкое стекло. Влажность смесей 3—4,5%. Такие смеси имеют высокую газопроницаемость (100—150 см/мин) и обеспечивают получение стальных отливок без пригара. Процесс отверждения смесей с жидким стеклом можно производить тремя способами 1) сушкой 2) продувкой СОг [c.171]

Заливка форм для стальных отливок производится при температуре 1440—1600° С и поэтому формовочные и стержневые смеси должны обладать большой противопригарностью и газопроницаемостью. Помимо этого смеси должны иметь высокую податливость, так как сталь имеет повышенную по сравнению с Чугуном и некоторылш другими сплавами литейную и объемную усадку. [c.109]

Стержневые смеси на специальных связующих веществах, или крепителях, составляются из чистого песка, небольшого количества специального связующего вещества и воды для увлажнения. Иногда в них вводится немного глины, для того чтобы обеспечить прочность стержней до сушки, так как эти смеси и изготовленные из них стержни приобретают высокую прочность лишь в процессе суитки или после нее. Стержни, изготовленные из смесей на специальных связующих веществах, обладают весьма высокой газопроницаемостью и прочностью, хорошей податливостью и легкой выбиваемостью. Однако вследствие дороговизны и дефицитности большинства этих специальных связующих веществ они применяются только для ответственного литья при сравнительно небольших размерах стержней. Широкое распространение подобные смеси получили в литейных автотракторных и авиамоторных заводов, а также при литье боеприпасов. [c.26]

Облицовочная смесь — более качественная, с высокой прочностью, газопроницаемостью и другими свойствами. Для ее получения берут больщее количество свежих материалов (песка, глины). При формовке такую смесь наносят на модель, создавая в литейной форме поверхностный слой толщиной 40—100 мм, подвергаемый наи-больщему воздействию расплава при заливке. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси— менее качественной, в основном состоящей из оборотной смеси (смеси, бывщей в употреблении). Оборотные смеси используют для уменьшения расхода свежего песка и глины. [c.393]

Для изготовления разовых литейных форм и стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные и стержневые смеси должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей из формы или стержней из ящиков и при их транспортировке) огнеупорностью (чтобы при высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась н не образовывала пригара) газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить из полости формы в процессе заполнения ее металлом и не образовывалось газовых раковин в отливках) оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования) пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков) податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений и трещин в отливках при их усадке в процессе кристаллизации) минимальной гигроско- [c.151]

Литейная, форма нри этом методе тонкостенная (4—8 мм) в виде оболочки (корки) из специально подобранной формовочной смеси, состоящей из кварцевого песка с примесью 5—6% бакелита (жскус-ственной термореактивной смолы) или нульвербакелита. Смесь указанного состава имеет свойство спекаться и образовывать корку (оболочку) при соприкосновении с поверхностью нагретой металлической модели оболочка же обладает хорошей газопроницаемостью. [c.48]

Сушка форм и стержней. В современных литейных ббльшая часть форм заливается всырую , т. е. без предварительной сушки в заформованную опоку проставляются стержни, опока накрывается и заливается металлом. Жидкий металл, нагревая землю, испаряет содержащуюся в ней влагу и образует большое количество газов, гл. обр. из содержащихся в земле угля и влаги. Если земля хорошо составлена и правильно приготовлена, то газы благодаря газопроницаемости земли просачиваются через нее и уходят из опоки при заливке ее металлом, не портя металла. Если же земля недостаточно газопроницаема, газы устремляются в металл, образуют кипение , и в результате отливка может получиться с пустотами и раковинами, т. е. брак. Сырая заливка форм с каждым днем отвоевывает себе все больше и больше места. Это объясняется сравнительна большей стоимостью литья, залитого всухую, по сравнению с сырой заливкой. Современные конвейерные литейные целиком работают на сырой заливке. Однако в ряде случаев сохранилась заливка в сухие формы. Стержни в силу особых условий их работы преимущественно применяются в сухом виде. В отличие от стенки формы, подверженной действию жара жидкого металла лишь с одной стороны, стержни как правило обливаются металлом кругом, вследствие чего требования, предъявляемые к стержневой массе, более строги, нежели к формовочной массе. Тем не менее попытки замены сухих стержней сырыми начинают давать целый ряд практич. результатов. Известны работы с сырыми стержнями для тракторных и автомобильных поршней и других деталей. Однако подавляющая масса стержней в настоящее время идет в форму в сухом виде. [c.89]

Кроме общих преимуществ способов литья под регулируемым перепадом газового давления для процесса ЛВВ характерны следующие преимущества увеличенная заполняемость жидким металлом полости формы позволяет получать наиболее тонкостенные отливки (до 1 мм и менее) практически отсутствуют ограничения по газопроницаемости применяемых литейных форм, что позволяет использовать для их изготовления более мелкозернистые материалы, способствующие улучшению качества поверхности отливок достигается минимальное газонасыще-ние и окисление поверхности поступающего в полость формы расплава вакуум в полости формы изменяет условия затвердевания отливки, влияя на характер теплообмена в зоне ее контакта с поверхностью формы количество выделяющихся из жидкого и кристаллизующегося сплава газов зависит от глубины вакуума и продолжительности затвердевания отливки. [c.324]

В процессе заливки расплава, затвердевания и охлаждения отливки литейный стержень подвергается термическому, эрозионному и силовому воздействиям. При этом особенно разрушительно действует гидравлический удар расплава. Поэтому к разовым литейным стержням, особенно при использовании их в кокилях, предъявляют следующие повышенные требования стержни должны иметь высокую общую и особенно поверхностную прочность минимальные осьшаемость и газотворную способность высокие газопроницаемость и противопригарность быть податливыми (сжимаемыми) в момент усадки отливки и хорошо из нее выбиваться. [c.82]

Формовочные смеси для литейных форм состоят их кварцевого песка, специальной глины, воды и ряда добавок, обеспечивающих газопроницаемость и противопригарность смеси. При изготовлении формы формовочную смесь, увлажненную и тщательно перемешанную, засыпают в формовочное приспособление (нижнюю опоку), предварительно установив модель отливки. Затем смесь уплотняют вручную различными приспособлениями или на специ яльных формовочных машинах. После уплотнения смеси модель извлекают из нижней опоки. Аналогичным образом уплотняют смесь и в верхней опоке, предварительно установив в нее, помимо модели отливки, модельлитниковой системы, образующую каналы для подвода жидкого металла в полостьлитейной формы. Литниковая система состоит из литниковой чаши, вертик 1ль-ного стояка, шлакоуловителя, питателя и выпора. Литниковая система должна обеспечивать плавное поступление расплавленного металла (расплава) в форму и отвод газов из формы. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...