Формовочные Влажность

Водостойкость тяжелого силикатного бетона удовлетворительная (коэффициент размягчения не ниже 0,75), хотя и несколько ниже водостойкости цементного бетона. Морозостойкость при низкой формовочной влажности и вибрационном уплотнении достигает 200 и более циклов. [c.324]

К пластифицирующим добавкам относятся вытяжки из соломы и торфа, сульфитно-спиртовая барда, добавки 1 % которых уменьшают формовочную влажность, увеличивают прочность сырца на 20—30%, снижают количество трещин в сырце при сушке. [c.264]

Таблица 7 Влияние формовочной влажности на свойства сырца

Применение вакуумирования оказало существенное влияние на изменение технологии производства химически стойких изделий, в частности на переделах формования и сушки. Повышение пластичности и увеличение связности вакуумированных масс позволило снизить формовочную влажность массы на 1—2%, упростить конструкцию мундштуков и в ряде случаев отказаться от их орошения при выпуске полуфабриката и заготовок на ленточных прессах. [c.76]

Формовочная влажность массы при изготовлении стеновых материалов обычно составляет 18—23%. Менее влажная и плотная масса характеризуется большей прочностью, меньшей усадкой в сушке и пониженной формовочной способностью. Такая масса требует больших усилий формования (до 30 кг/сж против 4—6 кг/см ), что приводит к повышенному расходу электроэнергии и необходим мости усиления ряда рабочих деталей пресса. [c.44]

Глиняная масса представляет собой систему из Глинистых частиц, воды и воздуха. Большая часть влаги, заполняющая поры, механически связана с материалом и считается свободной. Остальная часть удерживается адсорбционными силами на поверхности и внутри частиц и является связанной. В процессе сушки сначала испаряется свободная влага, затем происходит испарение связанной влаги. Общее количество влаги в массе с формовочной влажностью зависит в основном от количества, вида и дисперсности содержащихся в массе глинистых минералов. При сушке в материале, представляющем собой капиллярно-пористое тело, происходит процесс перемещения влаги сначала в виде жидкости, затем в виде пара. При этом количество перемещающейся влаги в виде жидкости будет значительно больше, чем в виде пара. Связанная влага перемещается только в виде пара. Перемещение влаги может происходить под влиянием градиента влажности от слоев более влажных к менее влажным и градиента температур от слоев более нагретых к менее нагретым. [c.55]

Обогащающие материалы—10—20% пластичной глины, вводимой в суглинки обычно в виде шликера влажностью примерно 40 %, или добавки к лессам 3 % бентонитовых глин, улучшающие пластичность массы, прочность сырца, марку кирпича и внешний вид изделий. Технологические добавки. Пластифицирующие добавки — вытяжки из соломы и торфа, сульфитно-спиртовая бражка, добавки, 1 % которых уменьшает формовочную влажность, увеличивает пластичность массы, прочность сырца (на 20—30 %), снижает количество трещин в сырце при сушке. [c.274]

Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержнем, насыщенности расплавленного металла газами и др. [c.180]

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23. [c.355]

Определение влажности. Влажность формовочных песков и глин определяют путём высушивания навески в 50 г при температуре 105 —110° С до такого состояния, когда поднесённое к пробе холодное стекло не перестанет мутнеть от конденсирующейся на нём воды. Потеря в весе после сушки и охлаждения навески, подсчитанная в процентах от первоначального веса пробы, выражает [c.77]

Подготовка свежих -формовочных материалов. Подготовка кварцевого песка. Кварцевый песок, предназначенный для введения в формовочную смесь, должен быть просеян через сито с ячейками размером 3—Ъмм (по стороне отверстия). Песок, вводимый в смесь в количествах более 8% от веса смеси (при влажности его свыше 6<>/о), рекомендуется предварительно высушивать. [c.101]

Для сушки индивидуальных форм лампы монтируют в переносных рамах. В каждой раме устанавливаются по 30—50 ламп в зави симости от размеров формы. Патроны ламп (типа Голиаф") укреплены на планках рамы таким образом, что позволяют регулирован )асстояние ламп от облучаемой поверхности, 1ри сушке лампы должны находиться над опокой на высоте 50 мм. К источнику тока рама присоединяется посредством шнура с вилкой. В течение каждых 10 мин. форма просушивается на глубину приблизительно 4—8 мм. Общее время сушки колеблется от 30 до 90 мин., в зависимости от требуемой глубины сушки, влажности и сорта формовочной массы. [c.143]

Уменьшение влажности формовочной смеси [c.254]

Уменьшение органических добавок и снижение влажности формовочной смеси [c.257]

Расчёт ёмкости бункеров-отстойников, если им одновременно не придают функции буферного склада смесей, ведут на обеспечение пребывания в них формовочной смеси в течение 2 /2 — 5 час., что обеспечивает достаточное выравнивание влажности во всей массе смеси. [c.105]

Для испытания формовочного и стержневого песка на зерновой состав берётся по 1 пробе, на содержание глины и влажность — по 3 пробы от каждого вагона. [c.366]

При анализе формовочных смесей определяют прочность по-сырому, влажность и [c.216]

Рис. 5. Лаборатория формовочных материалов. / — лаборатория IJ — коридор I — бегуны лабораторные 2 — отборник проб S — прибор взбалтывания 4 — ситовой прибор 5 — прибор для испытания на сжатие 6 — копер лабораторный 7 — прибор для определения газопроницаемости 8 — прибор для испытания на разрыв 9 — прибор для испытания формовочных материалов 10 — прибор для испытания на осыпаемость II — сушильный шкаф 12 — прибор для проверки влажности 13 — сушильный шкаф

Формовочная смесь (влажность — 1 350 — 0,566 0,263 0,000344 14,2 [c.179]

Формовочный торф при влажности 25% 360-400 [c.27]

Для уменьшения газовых раковин и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергать дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т.д. [c.157]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Недостаточное количество защитных присадок в формовочной смеси и стержнях повышенная влажность стержней перегрев каналов литниковой системы [c.127]

Исследования радиофизических свойств калнциемских глин, проведенные волноводным методом на частоте 9275 Мгц при нормальных физических условиях, показали, что величина поглощения СВЧ энергии в глинах в диапазоне формовочных влажностей (18—22%) меняется от 14 до 16 d6j M (рис. 1). Существенного различия поглощающих свойств глин разных месторождений (Вирши, КЭМ, Копель) не обнаружено. Для поддержания уровня глиняной массы в вакуум-камере пресса в заданном интервале целесообразно построение СВЧ датчиков проходного типа. [c.145]

Триггеры Шмитта настраиваются таким образом, что сигнал на выходе их появляется только в случае, если общая нагрузка в волноводном тракте 45 до. При диаметре вакуумной камеры 1000 мм можно считать, что суммарные потери электромагнитной энергии на отражение от материала и на конечную ширину диаграмм направленности антенн составляют 10 дб. В этом случае пороговое поглощение энергии СВЧ в глине, при превышении которого срабатывает триггер Шмитта, составляет 35 дб. Это соответствует (см. рис. 1) слою глины формовочной влажности 22—25 мм. Таким образом, система регулирования поддерживает уровень глины в вакуум-камере в промежутке между окнами антенн 7. [c.146]

Нами исследованы луостарская доломитовая известь и оленегорские кварцевые отходы, состав и свойства которых описаны ранее [4], а также Вольский кварцевый песок. С этой целью две пробы доломитовой извести из одного обжига размалывались с 15% кварцевых отходов и 3% гипса одновременно в дезинтеграторе и шаровой мельнице до одинаковой удельной поверхности (около 7800 см /г). Затем в дезинтеграторе и шаровой мельнице обрабатывались одновременно до одинаковой удельной поверхности две пробы кварцевых отходов. Молотые в одном и том же агрегате исходные компоненты перемешивались в заданном соотношении либо в шаровой мельнице пробками в течение 1 часа, либо в дезинтеграторе при скорости вращения роторов 3000/3000 об/мин. Все приготовленные таким образом смеси содержали в свободном состоянии около 13.6% СаО и 10.0% MgO. Из смесей с формовочной влажностью 40% по общепринятой мето- [c.37]

Чтобы выяснить реакционную способность карбонатита в зависимости от температуры его обжига в условиях гидротермальной обработки, приготовили известково-песчаные смеси из кварцевых отходов, ковдорской извести и 7% свободной СаО. Из предварительно погашенных смесей при формовочной влажности 10% под давлением около 200 кГ/см прессовали образцы-цилиндры диаметром и высотой 42 мм. Образцы затем подвергали гидротермальной обработке при 10 ати по режиму 2+8+2 часа и через 1 сутки испытывали (рис. 4). Результаты испытаний показали, что прочность известково-песчаных образцов имеет максимальное значение в узком интервале температур обжига извести. Применение карбонатита, обожженного выше 800° С, вызывает резкий рост прочности образцов. Максимальную прочность имеют образцы, содержащие известь, обожженную при 1000—1100° С. [c.48]

Вышеописанная схема подготовки массы применима при использовании глин с достаточно плотной текстурой и влажностью ниже формовочной. При рыхлом и легко размокающем сырье достаточно тонкого измельчения и перемешивания, так же как и при влажных глинах. При работе на глинах с влажностью до 30—35%, которые встречаются в северо-западных районах нашей страны, применяют добавку специально высушенной глины. На заводах северо-западных районов страны имеется опыт введения в глины с повышенной влажностью добавки извести, благодаря коагулирую щему и водоотнимающему действию -которой масца загустевает и формовочная влажность ее повышается. [c.42]

Вакуумирование массы увеличивает плотность сырца, что ухудшает внутреннюю диффузию влаги. Однако одновременно с увеличением плотности нарастает, прочность материала. При этом в области высокого вакуума, порядка 700 мм рт. ст, и выше, прочность увеличивается быстрее, чем плотность сырца, благодаря чему сырец выдерживает большие усадочные напряжения при сушке. Поэтому в целом вакуумирование не ухудшает сушильные свойства массы если же учесть возможность значительного отощения массы, выпуск изделий с тонкими стенками, понижение формовочной влажности сырца и его меньшую усадку в сушке, то совершенно очевидна эффективность вакуумирования с точки зрения сокращения сроков сушки. [c.60]

Перлитовый песок и размолотая глина смешиваются всухую до однородного состояния, а затем увлажняются до формовочной влажности (45—105%) в зависимости от принятого удельного давления при прессовании, объемного веса перлита и размера изделий. Для прессования плит могут быть применены гидравлические или фрикционные прессы. Оптимальное давление прессования 10—16 кПсм . Может быть также применено вибропрессование в кассетных формах. [c.65]

Рис. 3-67. Зависимость р образцов формовочного миканита из мусковита на глифта левом связующем от времени увлажнения при относительной влажности 98% и комнатной температуре. Обозначения те же, что на рис. 3-65.

На фиг. 46 показана шестеренка, имеющая газовые раковины и трещины, появивщиеся вследствие нарушения технологического процесса литья (использование исходных материалов плохого качества, нарушение режима плавки, повышенная влажность формовочных смесей и т. п.). [c.160]

Подготовка оборотной земли после выбивки для нового её использования. Охлаждение оборотной земли. После выбивки земля должна быть охлаждена до температуры 30 —35° С. При применении неостывшей горелой земли трудно получить новую формовочную смесь с равномерной и заранее заданной влажностью и, кроме того, резко увеличивается прилипае-мость этих смесей к модели. [c.101]

Опр еделеиие влажности, газопроницаемости и крепости при сжатии формовочной земли [c.368]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Замена глины бентонитом улучшает качество смесей и позволяет снижать их влажность. В качестве заменителя глинистых связующих для формовочных смесей предложено вводить гуматы щелочных металлов, например гумат натрия, что в 3—5 раз повышает прочность сухих смесей, улучшает их податливость и выбиваемость. [c.27]

Связующая способность — важнейшее свойство, характеризующее качество глин. С ее повышением уменьшается количество глины, которое необходимо ввести в состав формовочной смеси, повышаются ее газопроницаемость и огнеупорность и в большинстве случаев снижается влажность, что уменьшает ее при-липаемость и улучшает форму-емость. Однако при изготовлении форм по-сырому глина должна обладать умеренной прочностью в сухом состоянии, так как в противном случае затрудняются выбивка и подготовка отработанной смеси [c.239]

Огнеупор- ность Определяют так же, как и песка. Для испытания на синтерометре Дитерта готовят стандартные образцы, состоящие из 50 % песка и 50 % испытуемой глины при оптимальной влажности. Уплотнение образцов осуществляют 30 ударами груза копра (по 15 ударов по каждому торцу). Перед испытанием образцы высушивают при медленном подъеме температуры до ПО°С Огнеупорность формовочных глин зависит от наличия в ней примесей легкоплавких окислов. Сильно влияет на образование пригара на поверхности отливок и долговечность формовочных смесей [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...