Протяжка труб

Из металлокерамических твёрдых сплавов изготовляются следующие изделия, получившие широкое распространение в машиностроении 1) пластинки для режущего инструмента и 2) заготовки фильер для волочения проволоки, калибровки прутков и протяжки труб. [c.253]

В целях уменьшения, помимо наружного диаметра трубы, и толщины её стенки протяжка труб [c.826]

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

В автоматических машинах и агрегатах возникает необходимость осуществлять более сложные функции управления, а именно осуществлять изменение движения или процесса по заданной программе или же стабилизировать движение или процесс. В качестве примера можно указать на механизм управления тележкой стана холодной протяжки труб, которая с целью сокращения времени на ее возвращение в исходное положение движется сначала быстро, затем по достижении определенного положения скорость ее уменьшается и, наконец, в исходном положении тележка останавливается. Управление работой, двигателя производится при помощи фотоэлементов, путевых переключателей или магнитных реле. Стабилизация движения или процесса производится при помощи механизмов управления, известных под названием автоматических регуляторов. [c.879]

Протяжку труб для уменьшения диаметра и толщины стенки производят на таком же цепном волочильном стане. Если у трубы требуется уменьшить только наружный диаметр, то она [c.379]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

В зависимости от формы очка волоки при протяжке прутков и формы оправки и очка волоки при протяжке труб можно получать различные простые и фасонные профили (рис. 140), а также фасонную проволоку. Промышленность выпускает тянутые изделия следующих размеров прутки диаметром 5—50 мм, проволоку диаметром 0,006—16 мм и трубы диаметром 0,6—400 мм с толщиной стенки 0,05—15 мм. [c.376]

Для повышения износоустойчивости пригодны те же способы фосфатирования, которые применяют для антикоррозионной защиты. Важно обеспечить условия, способствующие получению фосфатных пленок равномерной, преимущественно мелкокристаллической структуры. Продолжительность фосфатирования должна быть небольшой в пределах 0,5—10 мик, но предпочтительно от 3 до 5 мин. У износоустойчивых пленок Р л = 4—20 г м . Применение пленок того или иного веса определяют степенью деформации обрабатываемого ме-та.лла, его составом и видом готового изделия. Так, при протяжке труб из малоуглеродистой стали вес пленки может находиться в указанных выше пределах, а при волочении проволоки используют пленки с Рпл == 3—7 г1м . При этом скорости протяжки могут составлять 150—900 м мин, а уменьшение поперечного сечения проволоки достигает 99%. Однако установлено, что решающим фактором является не вес пленки, а равномерность ее строения и сила сцепления с основным металлом. [c.243]

При качественной фосфатной пленке и соответствующей смазке достигнута скорость волочения 100 м/мин и выше. Применение в качестве смазок эмульсий позволяет вести протяжку труб с обжатиями по сечению в 25—35% при этом поверхность протянутых труб приобретает металлический блеск. Сварные прецизионные трубы протягивают в один или максимум два прохода с общим суммарным обжатием, не превышающим 50%. Для волочения труб в настоящее время начинают применять установки, в которых операции травления, фосфатирования и смазки автоматизированы [73]. Для [c.253]

Температурный режим при протяжке труб дан в табл. 13. [c.149]

Таблица 13 Температурный режим процесса протяжки труб

Рабочий ход при протяжке трубы-заготовки 10 на сердечнике осуществляется парой главный цилиндр 2—плунжер 3. Давление рабочей жидкости в цилиндре создается поршневыми насосами. Обратный холостой ход главного плунжера осуществляется двумя вспомогательными парами цилиндр 8—плунжер 9 малого диаметра, которые связаны с главным плунжером траверсой 7. [c.152]

Представляет интерес опыт протяжки не отдельных труб-заготовок, а протяжки трубы длиной, кратной нескольким отводам. Отрезка каждого угольника производится непосредственно с рога. Таким путем удается уменьшить отходы трубы при отрезке смятых концов. [c.157]

ФА-124 и ФА-127), гидравлическом, криволинейном и др. Процесс штамповки угольника по заданному радиусу состоит из пластического изгиба трубы-заготовки с последующей объемной формовкой, которая дает возможность получить более точные размеры, чем при протяжке труб по рогообразному сердечнику. [c.163]

Мощность пресса, необходимую для протяжки труб-заготовок устанавливают после определения деформирующего усилия. [c.120]

Процесс протяжки трубы-заготовки по рогообразному сердечнику условно может быть разбит натри стадии. На первой стадии 118 [c.123]

Рнс. 93. Схемы протяжки труб [c.255]

Рис. 98. Инструмент для протяжки труб

Точность получаемых размеров после гнутья зависит от конфигурации рогообразного сердечника и режима нагрева трубной заготовки. При протяжке трубы по сердечнику в местах перегрева стенки труб происходит чрезмерное ее утонение и тем самым получается разностенность по толщине, превыщающая допуск. [c.133]

Рабочий ход при протяжке трубы-заготовки на сердечнике осуществляется парой главной цилиндр 3—плунжер 2. Давление ра- [c.137]

Интерес представляет опыт протяжки на отдельных труб-заготовок, а протяжка трубы длиной, кратной нескольким отводам. Отрезка каждого угольника производится непосредственно с рога. [c.141]

Потребляемая мощность и усилия при протяжке труб на дорне [c.142]

Необходимое количество колец для протяжки трубы в реечном стане определяют из соотношения [c.486]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ПРОТЯЖКИ ТРУБ [c.345]

Табл и ц а 178 Упрощенные формулы для определения усилия протяжки труб [c.345]

Рекомендуемая схема изготовления твердосплавных оправок для протяжки труб [c.352]

Рис. 137. Схемы процессов протяжки труб

Рекомендуемые параметры процесса протяжки труб на оправке [c.358]

Примерная технологическая схема протяжки труб из сплава Л68 диаметрам 18 X 14 мм [c.360]

Фиг. 12. Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения T16,ijT20, T30,.J45.

Заготовки волок для протяжки труб круглого сечения. Выпускается восемь форм, обозначаемых Т16, Т20, ТЗО, Т45, Т60, Т80, ТЮО и Т120, каждая из которых имеет несколько вариантов, отличающихся диаметром канала. [c.549]

Указанные недостатки исключаются при изготовлении крутоизогнутых гибов (двойников и отводов) горячей протяжкой труб на горизонтально-гидравлических прессах. Этот способ позволяет изготовлять гибы радиусом 1,0— 1,5D, обеспечивает постоянство толщины стенки по длине окружности в любом сечении в пределах допуска стандартов на трубы, дает возможность протягивать трубы с толщиной стенки 2—4 мм, осуществлять изгиб труб на угол 180° и выше. Трудоемкость при этом сокращается в 3—6 раз, а расход вспомогательных материалов — в 3— [c.288]

При протяжке трубы — заготовки через рогообразный сердечник можно выделить три стадии I — от начала захода трубы — заготовки на хвостовик сердечника до перемещения ее к месту начала увеличения диаметра сердечника, т. е. к месту начала деформации. На этой стадии температуру заготовки поддерживают в пределах 200—400 и даже 600 °С II — пребывание трубы-заготовки в зоне пластической деформации. Стенка заготовки с наружной стороны изгибается по образующей сердечника, сохраняя первоначальную толщину (нейтральная ось изгиба) температура на этой стадии возрастает от 780—820 до 820— 870 °С внутренняя стенка заготовки испытывает деформацию сжатия в направлении, параллельном оси сердечника, и деформацию растяжения по окрул<ности. Боковые стенки изгибаемой трубы — заготовки испытывают деформации сжатия (вдоль оси сердечника) и растял ения (перпендикулярно его оси). При изгибе на вогнутой стороне температуры на начальном участке принимают 700—780, в середине 780—800 и в конце 800—840 °С. Интервал температур выбирают с учетом диаметра заготовки. [c.289]

Широко применяются твердые металлокерамическпе сплавы при изготовлении волок для волочения проволоки, прутков, для протяжки труб, калибрования горячекатаного металла и т. п. [c.164]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Рис. 2.121. Ось захватных щек 1—2 клещей, соединенных с тягой 5 серьгами 4, установлена на тележке 3. В момент захвата трубы щеки 1—2 сближаются от руни рычажным механизмом с рукояткой 6 (на рис. справа). В дальнейшем клещи затягиваются от усилий, создаваемых при протяжке трубы. Перемещение тележки 3 осуществляется замкнутой цепью 7, приводимой в движение звездочкой через накидной кркж 8. В исходное положение тележка возвращается с грузом, который прикреплен к канату, соединяющему его с тележкой.

Станы Штосс-Банк (реечные) Вельман , Петерс Мощность 1200 л. с. Протяжка труб диаметром 100 — 300 мм, длиной до 12 м. Рабочий ход рейки до 14 ж. Скорость- до 2,0 м/сек Циркуляционная — для редукторов привода и передачи Ручная — для остальных механизмов 1200 1200 250 — — 2000 1500 Вельман [c.280]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

Холодное фосфатирование. С целью экономии и были сделаны попытки получения фосфатных пленок из холодных растворов. Еще в 1934 г. был запатентован [70] способ получения фосфатных пленок при комнатной температуре в течение нескольких минзгг из раствора, обычно применяемого для фосфатирования, с добавлением Сн(МОз)2 (20% от общего содержания фосфатов) при этом должно поддерживаться отношение Ко х К . = 31 1. Однако образующаяся пленка обладала низкими защитными свойствами, и способ практического применения не нашел. В 1940 г. в Германии холодное фосфатирование получило практическое применение дл антикоррозионной защиты окрашиваемых изделий и для облегчения протяжки труб [71]. [c.149]

По ТУ 3-923-75 поставляются бесшовные трубы из сталей 16ГС и 15Х1М1Ф, изготавливаемых из слитков методом свободной ковки или методом прошивки-протяжки. Трубы предназн-з-чаются для изготовления трубопроводов больших диаметров тепловых электростанций. Методом свободной ковки изготавливаются трубы с наружным диаметром от 400 до 800 мм, толщиной стенки от 45 до 200 мм и длиной от 3 до 5 м. Методом прошивки-протяжки изготавливаются трубы диаметром от 480 до 730 мм с толщиной стенки от 15 до 45 мм и длиной от 2 до 4 м. Трубы подвергаются механической обработке. [c.82]

Для протяжки труб применяют трубоволочильные станы различных конструкций одинарные, двойные и четырехцепные. Конструкция стана зависит от количества волочильных цепей, приводимых в движение от одного двигателя через редуктор. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...