Определение размера зерна

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

Итак, решение дифференциального уравнения, описывающего кинетику движения границы во время термического разупрочнения под действием движущих сил <Тдв(0 показывает, что каждой температуре отжига соответствует свой определенный размер зерна определяемый как интенсивностью диффузионных процессов, так и структурой металла (Ода, о, X). [c.139]

Начальная стадия деформации наноматериалов связана с проскальзыванием на границах зерен, которое сопровождается генерацией дислокаций от межзеренных границ внутрь зерен. Эта генерация прекращается при определенных размерах зерна, что и проявляется в аномалиях соотношения Холла— Петча (В. А. Поздняков, А. М. Глезер). [c.91]

Определение размеров зерна поликристаллических материалов... 63 [c.63]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОПТИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ [c.63]

Для определения размеров зерна удобно пользоваться стандартной шкалой (рис. 69). Микроструктуру исследуемого металла при увеличении в 100 раз сравнивают со стандартной шкалой и определяют таким образом номер зерна. Под каждым рисунком указан соответствующий номер зерна. Он определяется средней площадью зерна. Принято считать, что сталь с зерном до номера 4 включительно имеет крупное зерно, а с номера 5 и выше — мелкое. [c.126]

Для определения размера зерна сравнивают наблюдаемую микроструктуру при увеличении 100 со стандартными шкалами или подсчитывают число зерен, приходящихся на единицу поверхности шлифа, или вычисляют средний условный диаметр зерен или их число в 1 мм3 металла. Расчеты этих параметров оценки величины зерна для стандартных номеров (баллов) приведены в табл. I.8. [c.45]

Определение размера зерна [c.60]

В зависимости от требований соответствующих технических условий образцы для определения размера зерна могут быть изготовлены в продольном или поперечном направлениях, а если это требование не оговорено, то шлиф изготовляется произвольно. Размер зерна определяют под микроскопом одним из следующих методов визуальным сравнением видимых под микроскопом зерен с эталонными изображениями шкал подсчетом числа зерен, приходящихся на единицу поверхности шлифа измерением среднего условного диаметра зерен или количества зерен в 1 мм . Первые два метода применяют для оценки размера зерен, имеющих форму, близкую к равноосной третий метод используется для оценки балльности зерен, имеющих удлиненную форму. [c.60]

Примечания 1. Из кипящей стали класса А можно изготовлять детали толщиной 13 мм. 2. При толщине деталей > 13 мм содержание марганца в сталях класса А должно превышать содержание углерода не менее чем в 2,5 раза. 3. Когда содержание кремния Б стали класса В составляет >0,15% (спокойная сталь), минимальное содержание марганца можно уменьшить до 0,60%. 4. Для сталей класса С определение размера зерна можно заменить ударными испытаниями, как для сталей класса D. 5. Для сталей классов в, С, D содержание углерода плюс /в содержания марганца не должно превышать 0,40%. [c.405]

Для определения размера зерна сравнивают наблюдаемую микроструктуру при увеличении 100 раз со стандартными шкалами (рис. 29) или подсчитывают число зерен, приходящихся на единицу поверхности шлифа, или, наконец, вычисляют средний условный диаметр зерна или их количество в 1 мм металла. Расчеты этих параметров оценки величины зерна для стандартных номеров (баллов) приведены в табл. 3. Число зерен подсчитывают на матовом стекле микроскопа или по микрофотографии в пределах площади, ограниченной окружностью диаметром 79,8 мм. [c.39]

Наиболее простой способ — определение размера зерна аустенита по излому. Дело, в том, что в закаленном состоянии ( мартенситная структура) при изломе надрезанного образца разрушение проходит по границам бывших аустенитных зерен и по виду излома можн судить о размере зерна. [c.168]

Наиболее широко для определения размера зерна аустенита применяется зависимость вида [c.116]

Рассмотренные возможные способы определения размера зерна в значительной море условны, и применение их уместно при изучении отдельных зерен, для многочисленных (массовых) измерений принимают за диаметр зерна размер минимального квадратного отверстия, через которое данное зерно проходит. Зерна, проходящие через сито с отверстиями считают мельче с1 и обозначают —с1 (минус ), а оставшиеся на сите считают крупнее с и обозначают - -(1 (плюс ). Зерна, прошедшие через сито с отверстиями 1 и остающиеся на сите 2, считаются классом зерен —(11+ - 2 (минус плюс 2). [c.24]

Определение размера зерна при сварке перлитных сталей связано со следующими методическими трудностями [c.115]

Шкала для определения размера зерна /- Ю - номера зерен при 100 увеличении [c.69]

Каждой температуре кристаллизации (степени переохлаждения) отвечает определенный размер устойчивого зародыша более мелкие, если они и возникнут, тут же растворяются в жидкости, а более крупные растут, превращаясь в зерна— кристаллы. Чем ниже температура (больше степень переохлаждения), тем меньший размер имеет устойчивый зародыш, тем больше число центров кристаллизации образуется в единицу времени, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. Таким образом, с увеличением степени переохлаждения быстро возрастают величина ч. ц. и общая скорость кристаллизации. [c.50]

Существует ряд способов определения размеров бывшего аустенитного зерна. [c.240]

Оптические свойства наночастиц и пленок уже давно в поле зрения исследователей. Например, развита теория отражения, поглощения и пропускания света металлическими пленками с учетом разных факторов (толщина пленок, угол падения света, отношение толщины пленки к длине волны света и др.). Однако конкретная экспериментальная информация применительно к консолидированным наноматериалам с определенным размером зерна не столь многочисленна и исчерпывается эпизодическими сведениями для оксидов алюминия, иттрия и церия. Так, спеченные образцы из нанокристаллического У20з оказались прозрачными для видимого света, поскольку размеры нанопор были меньше длины световых волн. Обычный спеченный оксид иттрия является оптически непрозрачным. [c.72]

Наиболее щироко акустические структуроско-пы применяются для контроля размера зерен металлов и сплавов, определяющих структуру и качество контролируемых материалов. Принцип работы большинства акустических приборов, предназначенных для этих целей, основан на прозвучивании материалов на разных частотах. При частотах 0,65—10 МГц можно оценить размер зерна от 1 до 6 баллов (250— 31 мкм) шкалы ГОСТ 5639-65. Одним из способов оценки структуры материалов является анализ спектра сигналов. Для определения размера зерна используется также и резонансный метод. [c.381]

Микродефекты, вызванные изменением свойств материала, гораздо труднее выявлять и интерпретировать, чем макродефекты для этого необходима более тонкая методика измерений. Однако во время выполнения элементом конструкции заданных функций такие местные микронеоднородности могут играть более важную роль, чем крупные дефекты. Например, как было >т<азано ранее, для достижения требуемых механических свойств часто прибегают к термической обработке. Если при этом не будет получен определенный размер зерна, то даже удовлетворительно сконструированный элемент конструкции не сможет выполнять свое назначение. [c.86]

На рис. 2 представлен график зависимости Ог=о-г(е) при коэффициенте Пуассона материала диска v=0,3 и показателе степени в функции, описывающей изгиб нижней поверхности керна, р = 7. Здесь же приведено графическое определение размера зерна породы при бурении керна в глинистом рас-твоне плотностью рв=10 кг/м и плотности породы рп— З-Ю кг/м . (При этом опорное давление р=2/3 ро> где Ро — опорное давление без раствора дополнительные сжимающие напряжения в керне от давления раствора рв = =4/Зро=1/2р.) [c.23]

Для определения размера зерна после рекристаллизации пользуются объемными пространственными рекристаллпзацион-ными диаграммами (рис. 37). Величина зерна после рекристаллизации зависит от температуры рекристаллизации и от степени предшествующей деформации. [c.67]

Обычно для определения размера зерна после ре-кристализации пользуются объемными пространственными рекристаллизационными диаграммами (рис. 51). [c.64]

Флюс — гранулированный порошок с определенными размерами зерна. Флюс получают сплавлением составляюш,их его компонентов и последующим дроблением (плавленые флюсы) или механическим связыванием (склеиванием) порошкообразных компонентов с последующим измельчением (неплавлепые флюсы). [c.106]

Для изготовления тонких листов для автотракторостроения и общего назначения применяются стали марок 08, 10, 15, 20 25ХГС, ЗОХГС и реже марок 25, 30 и 40. Листы в большинстве случаев идут на холодную штамповку и по штампуемости разделяются на листы нормальной вытяжки (Н), глубокой вытяжки (Г) и весьма глубокой вытяжки (ВГ)- По качеству отделки поверхности листы делятся на листы особо высокой отделки (I группа), высокой отделки (II группа), повышенной отделки (III группа) и нормальной отделки (IV группа).-Технические условия на поставку тонколистовой автотракторной стали изложены в ГОСТ 914—47. Из механических свойств определяются предел прочности при растяжении сг, относительное удлинение 5%, загиб в холодном состоянии на 180°, проба на перегибы и для листов толщиною менее 1 мм — глубина вытяжки по Эрик сену. Глубина зоны полного обезуглероживания не должна превышать 3% на сторону. Завод-изготовитель должен гарантировать определенный размер зерна (в пределах № 5—8) и определенную микроструктуру и величину полосчатости (по ГОСТ 5640—51). [c.173]

Наиболее простой способ — определение размера зерна аустенита по излому. Дело в том, что в закаленном состоянии (мартенситная структура) при изломе надре- [c.174]

Для определения действительного зерна определяют средний размер зерна, или сравнивают исследуемую структуру со стандартной ишалой. [c.240]

Предложенный в рамках настоящей работы подход к определению направления развития усталостной трещины, хотя и наиболее адекватно отражает физические процессы на микроуровне, в расчетном плане достаточно трудно реализуем. Сложность реализации предложенного подхода в первую очередь связана с необходимостью детализации анализа НДС до масштабов зерна поликристаллического тела. Так, при использовании МКЭ размер КЭ у вершины трещины должен быть порядка размера зерна, что приводит к существенному увеличению разрешающей системы уравнений. Упростить расчетную процедуру можно, используя критерий максимальных растягивающих напряжений Иоффе [435]. В этом случае расчет траектории проводится непосредственно с позиций механики сплошного деформируемого тела, что дает возможность не анализировать НДС до масштаба зерна, а аппроксимировать тело гораздо более крупными КЭ. Хотя критерий Иоффе не учитывает физических особенностей разрушения материала у вершины трещины, расчет по нему дает достаточно хорошее совпадение с экспериментальными результатми по направлению роста трещин усталости [180]. [c.194]

Наконец, следует сделать заключение о раскрытии в конце трещины. Ясно, что для реальных материалов в результате пластического течения раскрытие больше нуля и может считаться как постоянной материала, так и величиной, зависящей от внешней нагрузки. Причем рассчитанные примеры показали, что и в том, II в другом случае расхождение между критическими состояниями невелико (линии 2 и 5 на рис. 18.1, 18.3, 18.4). Более того, начиная с некоторого значения размера трещины, предположение о нулевом раскрытии практически также не изменяет критическое состояние. Отсюда можно сделать вывод, что принятие той или иной гипотезы о степени постоянства раскрытия в конце трещины можно скорее обосыовать удобством расчета, нежели соображениями его точности. К этому можно добавить, что детали деформации, отражающиеся на раскрытии в малой окрестности конца трещины, сильно зависят от размера зерна, его анизотропии и неоднородности (а также и от других причин), что вносит в эксперимептальное измерение раскрытия некоторую долю не-определенности, позволяющую относиться к результатам непосредственного измерения малых значений раскрытия в конце трещины с известной осторожностью [51]. Поэтому при хрупком разрушении достаточно знать плотность работы разрушения измеренную па образцах с достаточно большой трещиной, и техническую прочность Оо гладкого образца (в отсутствие трещины). Этих параметров достаточно для построения области предельного состояния тела с трещиной и с ограниченной прочностью при = 0. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...