Насосы паромасляные

Высокий вакуум (не менее 10 мм рт. ст.), необходимый для испарения металла и осаждения его на детали, может быть достигнут за 10—12 мин. при помощи быстроходных насосов паромасляного [c.93]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Па высоковакуумным диффузионным паромасляным насосом 5, который создает предельный вакуум 5 10- Па. Для улучшения конденсации масляных паров между высоковакуумным насосом 5 и испытательной камерой 1 установлена высоковакуумная ловушка 6. [c.99]

Если применять специальные вымораживающие ловушки, с помош,ью пароструйных насосов можно получить в рабочей камере прогреваемой вакуумной системы весьма высокие разрежения. При размеш,ении ловушки между рабочей камерой и пароструйным, например паромасляным, насосом на ее рабочей поверхности конденсируются пары масла и воды. [c.49]

ВМ-3 — для высокопроизводительных паромасляных бустерных насосов. Плотность 0,88 г/см вязкость при 50° С 8—И сСт, температура вспышки в открытом тигле 150—180° С. [c.470]

Паропровод пускового масляного турбонасоса 114 присоединен к основному паропроводу турбины перед главными стопорными задвижками, от которого отключается клапаном 111. Перед турбонасосом установлен паромасляный регулятор 112 с обводным клапаном из. Отработавший пар из турбины насоса отводится в атмосферу. [c.299]

При перемещении поршней главных сервомоторов освобождаются значительные емкости, для заполнения которых требуется большое количество рабочей жидкости, поэтому при движении сервомоторов может значительно понижаться давление во всей системе регулирования, особенно при крутой характеристике насоса, подающего в нее рабочую жидкость. Это может быть причиной значительного снижения быстродействия как промел<уточных, так и главных сервомоторов. Отмеченное обстоятельство является также дополнительным фактором, свидетельствующим в пользу интенсификации работ по полной замене гидравлической импульсной части системы регулирования электрической. Такое радикальное решение позволит создать практически безынерционную импульсную часть САР. Однако и в этом случае не снимается задача существенного сокращения времен главных сервомоторов при открытии клапанов. Этого можно достичь, например, применяя паровые или комбинированные паромасляные сервомоторы. Конструкторские проработки и исследования в этом направлении ведутся ВТИ [2] и ЛМЗ [19], [c.171]

Насос не создает достаточного давления. пасла. Если турбонасос управляется паромасляным регулятором, то надо пустить его на прямую, помимо регулятора. Если давление масла возрастет до нормы, то следует настроить регулятор, что, как правило, выполняется изменением предварительного натяжения или нажатия пружины масляного поршня. [c.85]

Рис. 8-3, Металлический паромасляный насос ММ.-40А.

Продолжительность непрерывной работы испарителей достигает 3000 ч. На базе насосов типа ГИН выпускаются сверхвысоковакуумные агрегаты, включающие в себя паромасляные насосы для откачки инертных газов. [c.368]

Наиболее чувствительными течеискателями, предназначенными для испытания на герметичность высоковакуумных систем под вакуумом, являются течеискатели типов ПТИ-6, ПТИ-7 и более старый типа ПТИ-4А. Они представляют собой специальный тип масс-спектрометра, настроенный на измерение парциального давления гелия. Масс-спектрометрические течеискатели снабжены собственной откачной системой с паромасляным насосом и подключаются к испытуемой системе, элементы которой [c.389]

Ручной газокислородной горелкой производят напайку ламп на гребенку откачного поста с дозировочными баллонами и открывают кран 12 для откачки ламп вращательным насосом 16. Проверив герметичность мест припайки, переключают кран 12 на откачку паромасляным насосом, производя откачку ламп до давления ниже 0,1 Па. [c.416]

На позиции 23 — откачка паромасляными насосами. [c.425]

На позиции 26 — откачка паромасляным насосом (250—350 Па). [c.425]

Вакуумные системы. В сильноточных ионных ускорителях оптимальным считается вакуум порядка 10 Па. Наиболее распространенные и дешевые системы откачки основаны на использовании диффузионных паромасляных насосов. Основной недостаток этих систем — возможность загрязнения обрабатываемой поверхности пленками углеводородных соединений, компоненты которых могут загоняться в матрицу обрабатываемого материала. В ряде случаев, например, при использовании источников ионов с холодным катодом, работающих при давлении 10—100 Па, необходимо обеспечить дополнительную откачку источника. [c.87]

Вакуумная система состоит из форвакуумного и паромасляного насоса, вакуумного затвора и вентилей. [c.408]

Для нагрева реакционных сосудов установки снабжаются электропечами сопротивления. Откачная система состоит из насоса предварительного разрежения, ловушек и паромасляного насоса. [c.474]

По достижении вакуума в системе 5 10 мм рт. ст. включается нагрев паромасляного насоса (пусковой режим) и открывается линия высокого вакуума на табло гаснет надпись линия форвакуума открыта и появляется надпись линия высокого вакуума открыта . [c.14]

Паромасляный насос 6 соединен с вакуум-камерой 1 вентилем 9. Насос и вентиль охлаждаются водой, циркулирующей в змеевике [c.93]

Продувка остальных магистралей производится при выпуске пара-в машинный зал, для чего паропроводы отсоединяются от турбо-масля-ного насоса, паромасляного регулятора и коллектора отсоса пара от переднего уплотнения. Этот коллектор перед установкой на место подвергается тщательной очистке, желательно опескоструиванием. У группы эжекторов снимается запорный вентиль. Продувка этих магистралей [c.211]

Установка (рис. 58) состоит из испытательной камеры 1, устройства силонагружения 2, снабженного многоступенчатым планетарным редуктором 3, и нагревательного устройства 4. Камера установки через патрубок 5 с помощью быстросъемного клинового хомута 6 соединена с затвором 7 вакуумного агрегата, в который входит паромасляный диффузионный насос 8. [c.139]

Для визуального контроля за состоянием образца и использования оптических измерительных приборов в корпусе камеры имеется смотровое окно 27. Воздух откачивается через штуцер воздухоподвода 28 форвакуумным насосом ВН-2МГ. В случае необходимости более высокого вакуума подключается паромасляный насос типа ЦВЛ-100. Давление в камере контролируется индикаторной вакуумной лампой 29 и вакуумметром ВИТ-1А. [c.165]

Таким образом, возможность многократной перекристаллизации монокристаллов при электронно-лучевой зонной плавке с плавающей зоной позволяет получить металл значительно более высокой степени чистоты. Монокристаллы, получаемые плавкой в вакууме, могут загрязняться углеродом из-за разложения углеродсодержащих масел, обычно попадающих в вакуумную систему вследствие применения паромасляных насосов. Поэтому для повышения очистки целесообразно зонную плавку молибдена проводить в безуглеродной вакуумной среде. По данным масс-спектрометрическо го анализа, применение без-масляных средств откачки резко уменьшает количество углеродсодержащих соединений в системе [59]. [c.86]

Установка в конструктивном отношении представляет собой сочетание вакуумкамеры и сложного привода для обеспечения необходимых перемещений образцов из исследуемых материалов. Необходимое разрежение в вакуумкамере, контролируемое вакуумметром 0ИТ-1, достигалось фор-вакуумным насосом ВН-2 и паромасляным насосом ЦВЛ-100. Необходимые переключения в системе откачки осуществлялись вакуумным переключателем. IB конструкции камеры предусмотрены штуцеры, через которые камера может быть наполнена любым газом. [c.233]

Если турбомасляный насос пускается вручную (нет регулятора турбонасоса, паромасляного регулятора), рекомендуется схема паропроводов (рис. 3-9,а). Вентиль 1 только запорный, вентиль 2 только регулировочный. Дренажный вентиль открывается при остановленном агрегате. Диаметр подводящего паропровода при его значительной длине рекомендуется выполнить на [c.61]

Созданная экспериментальная установка состоит из следующих основных элементов (рис. 1) вакуумной рабочей камеры / форвакуум-ного и паромасляного насосов 18 и 25 электродвигателя постоянного тока 7 приборов для измерения давления термопарного вакуумметра 19, ртутных U-образных 23 и компрессионного манометров 24] ловушек для жидкого азота и хлористого кальция 21 приборов измерения температур при помощи медно-константановых термопар и спиртовых термометров ПМС-48 12, зеркальный гальванометр 17, ноль-гальванометр 15, нормальный элемент 13, переключатель с посеребренными контактами [c.218]

Схема опытной установки для исследования течения и тепл1)обмена разреженного газа в соплах показана на рис. 2. Основными элементами установки являются блок насосов предварительного разрежения блок Бысоковакуумных паромасляных бустерных насосов холодильник барокамера с обводной (байпасной) линией электрический подогреватель испытываемое сопло, расположенное в барокамере. [c.463]

Получение пучкО В большой интенсивности связано с использованием мешаных откачивающих устройств, и для откачки камер используются механический и паромасляные насосы. [c.541]

Одно из важнейших условий термообработки бериллиевой фольги применение защитных сред, из которых, пожалуй, лучшей является очищенный аргон. Использование вакуума, получаемого при помощи паромасляных насосов, может привести при температурах отжига выше 800 °С к пиролизу масляных паров на нагревателях или на нагретом обрабатываемом металле. Продукты пиролиза, в основном С, Н, Н, на-ходяпщеся в возбужденном состоянии, взаимодействуют с бериллием и образуют сложные химические соединения Ме(С, К, Н) в поверхностном слое фольги. Вследствие их образования происходит охрупчивание фольги и ухудшается качество ее поверхности. [c.288]

Откачка. На каждую оболочку или вакуумный колпак одевается взрывозащитный пластмассовый экран. Откачка установки производится паромасляными или парортутными насосами с вымораживающей ловушкой, наполненной жидким азотом, до давления (1-5)-10-2 Па. [c.249]

Паромасляные насосы. Область применения парортут-ных насосов за последние годы значительно сократилась, и в настоящее время более широкое распространение получили паромасляные насосы, использующие в качестве рабочей жидкости очищенные нефтяные масла марок ВМ-1, ВМ-2 и ВМ-5 (давление насыщенного пара этих масел при 20°С составляет 10 Па). Кроме масел неф- [c.363]

Геттерные насосы. В геттерных насосах титан испаряется с конца проволоки, нагреваемой электронной бомбардировкой, и осаждается на охлаждаемую поверхность камеры насоса. При охлаждении водой можно достигнуть остаточного давления 10 Па, при охлаждении жидким азотом 10 Па. Выпускаемый лромышленностью высоковакуумный агрегат АВТО-20М ня базе гет-терного насоса и включающий, кроме него, паромасляный насос с азотной ловушкой, цельнометаллический вентиль и блок электропитания и управления, Имеет быстроту от- [c.367]

При включении откачного поста сначала открывают воду для охлаждения паромасляного насоса и генератора высокой частоты, затем краны 15 и 14 на откачку паро-масляного насоса 13 и, наконец, включают подогрев паромасляного насоса. [c.416]

Сравнительные испытания на газовыделение деталей, обработанных резанием и деформирующим протягиванием, были проведены ИСМ АН УССР и другими научно-исследовательскими институтами, которые занимаются этими вопросами. Испытания проводились в вакуумной камере высоковакуумного паромасляного насоса Н-1С-2 на трубах 34 X 4,5 длиной 150 мм из стали 20 ГОСТ 8734—58. Из указанных труб собираются вакуумные трубопроводы вакуумных насосов. При обработке отверстий испытуемых труб использовались следующие технологические варианты а) расточка б) деформирующее протягивание по черной поверхности в) деформирующее протягивание по предварительно травленой поверхности. [c.156]

В таких установках, одна из которых указана на рис. 3-7, основание откачной системьп с помощью высоковакуумного вентиля сообщается с откачиваемым баллоном и ловушкой, расположенной между вентилем и паромасляным насосом. Такая конструкция допускает возможность загрузки деталей в баллон и выгрузки их без выключения паромасляного и механического насосов, что значительно сокращает время, необходимое для подготовки установки к отжигу. Для получения высокого [c.111]

Пароструйные насосы. В технике применяют парортутные и паромасляные пасосы, принцип действия которых одинаков. Схема устройства пароструйного насоса показана на рис. 81. Насос состоит из охлаждаемого водой корпуса — стального цилиндрического сосуда 1, на дне которого помещена ртуть или масло (имеющее малую упругость паров при обычной температуре). В сосуде расположена воронкообразная труба 2, над которой подвешен колпачок 3, создающий у верхней части цилинд- ра кольцевое сопло 4. Дно a o a нагревают. При этом ртуть ли масло испаряются, пары поднимаются по трубе, ударяются [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...