Плавка сплавов титановых

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Титановые сплавы изготовляются теперь способами дуговой плавки (сплавы ВТ) и порошковой металлургии (сплавы ИМП). Этими способами получают также сплавы ОТ и Т. Сплавы первой группы более однородны по составу и свойствам, чем сплавы второй группы. В табл. 3 приведен состав некоторых марок титановых сплавов отечественного производства. [c.18]

Плавка титановых сплавов [c.300]

При плавке титановых сплавов в качестве огнеупорного материала используют графит, имеюш,ий температуру плавления 3900°С. [c.302]

Отливки из титановых сплавов получают в установках, в которых совмещены процессы плавки с заливкой литейных форм и формированием отливок. [c.302]

В связи с этим разрабатываются и находят промышленное применение (помимо электродуговой) другие методы плавки, в которых сохраняется принцип гарнисажной плавки в вакууме, но вместо электрической дуги - источника тепловой энергии используют энергию электронного луча или плазмы. Ведутся исследования по применению индукционного способа плавки титановых сплавов в так называемых холодных тиглях. [c.312]

Исследования чувствительности титанового сплава ВТ8 к форме цикла нагружения осуществляли на образцах, вырезанных из дисков компрессоров в условиях изгиба [72]. Исследовали влияние на механизмы и кинетику разрушения материала в области малоцикловой усталости выдержки под нагрузкой в цикле нагружения в сравнении с треугольной формой цикла. Принципиальная особенность данного исследования влияния выдержки под нагрузкой на рост усталостных трещин состояла в том, что были исследованы три диска одной плавки. Методические детали изготовления образцов из дисков и испытания образцов представлены в работе [72]. [c.368]

Методом дуговой вакуумной плавки получают также легированные титановые сплавы. Легирующие добавки вводят либо в шихту для прессования электрода, либо в [c.399]

Водород даже в незначительном количестве (больше 0,015% Н) вследствие образования гидридов сильно понижает ударную вязкость и вызывает трещины, особенно у изделий с концентраторами напряжений или при температурах ниже —120° С. Для понижения содержания водорода применяют двойную вакуумную плавку титановой губки, а также отжиг титана и его сплавов в вакууме. [c.441]

При изготовлении фасонных отливок из циркониевых сплавов плавку ведут в дуговых гарнисажных печах в графитовых тиглях. Технология плавки аналогична плавке титановых сплавов. [c.305]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Карбид кремния Si — химическое соединение кремния с углеродом, получается при плавке кварцевого песка и кокса. Зерна Si имеют более высокую твердость (32...35 ГПа), чем электрокорунд. Применяются две разновидности карбида кремния черный (95.-.89%) Si ) — 53С...55С и зеленый (98...99%) Si ) — 63С...64С. Недостаток карбида кремния — высокая хрупкость и малая прочность. Для обработки сталей карбид кремния непригоден, его применяют при обработке хрупких материалов — чугунов, бронзы, титановых и тугоплавких сплавов, заточке твердосплавных инструментов. [c.181]

Наряду с высокой температурой плавления титана (1670° С) он обладает высокой химической активностью, поэтому для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи. Плавка и заливка металла производится в защитной атмосфере (как правило в среде аргона). [c.225]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку, а также алюминий, марганец, молибден и другие легирующие добавки (в соответствии с заданным химическим составом сплава). Из измельченной шихты прессованием при 280—330° О изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки насыпают слой стружки из сплава такого же состава. Для более равномерного распределения легирующих элементов в сплаве полученный слиток переплавляют вторично. [c.84]

Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили. [c.165]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку и легирующие элементы в соответствии с заданным химическим составом сплава. Из шихты прессованием при 280—330° С изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки [c.107]

Сведения о механических свойствах титановых сплавов весьма противоречивы, что обусловлено в основном различным содержанием примесей внедрения в разных плавках. Следует также отметить, что благодаря усилиям металлургов содержание примесей внедрения в титановой губке непрерывно уменьшалось. В связи с уменьшением содержания примесей в губке состав титановых сплавов постоянно корректировали в сторону увеличения содержания легирующих элементов, в частности алюминия. Поэтому состав и свойства титановых сплавов сейчас иные, чем несколько лет назад. [c.5]

В настоящее время в промышленности для изготовления титановых сплавов применяется только плавка под вакуумом в дуговых электропечах с расходуемыми электродами и водоохлаждаемыми медными кристаллизаторами, это исключает попадание в сплав углерода в количествах выше 0,1%, а следовательно, и образование карбидов титана. [c.253]

Плавка в индукционных печах, применявшаяся для получения сплава ВТ2, в настоящее время не применяется, так как она связана с применением графитовых тиглей, которые значительно загрязняют титановые сплавы углеродом (до 0,8%), способствующим образованию карбидов титана. [c.253]

В процессе отливок из титановых сплавов широкое распространение получили специальные вакуумные установки, плавка сплавов, в которых осуществляется в дуговых печах с р)асходуемым электродом в графитовых гарнисажных тиглях. Схема гарнисаж-ной плавки показана на рис. 145 и 146. [c.302]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

При определенных обстоятельствах для управления процессом плавки иногда необходимо повышать остаточное давление в вакуумной печи до 20 - 50 мм рт.ст., для чего в печь вводят аргон или ге [ий, например, при плавке титановых сплавов (рис. 120, точка Е). Повышение давления позволяет ослабить кипение металла в тигле, вызывающее образование труднорасплавляемого кольца на воротнике тигля оно необходимо во время разливки для получения плотного слитка или отливки. [c.250]

Наиболее распространены графитовые тигли с водяным охлаждением боковых стенок и охлаждением дна тепловым излучением. Слив металла из тигля производят через носок путем наклона тигля на 90 - 100°. Графитовые тигли вытачивают из целой заготовки или формуют металлический кожух графитовыми блоками. В первом случае толщина боковой стенки составляет 20 - 60 мм, дна -до 100 мм. В результате плавки в графитовых тиглях, несмотря на наличие гарнисажа, происходит некоторое насыщение металла углеродом, вследствие этого понижается пластичность металла. Перспективно применение для плавки титановых сплавов металлических гарнисажных тиглей. Однако оно сдерживается из-за отсутс-вия радиального решения вопроса взрывобезопасности печей, оборудованных металлическими тиглями с водяным охлаждением. [c.312]

Разрушение материала трех исследованных дисков (условно далее — № I, № II и № III) одной плавки при одинаковых условиях нагружения принципиально отличалось друг от друга. В образцах из диска № I, разрушившегося в эксплуатации, развитие трещины при треугольной и трапецеидальной форме цикла нагружения шло преимущественно с формированием фасеточного рельефа излома, титанового сплава ВТ8 (рис. 7.16о, б). Усталостные бороздки в изломе формировались на локальных j a TKax в виде блоков из 15-20 бороздок. Площадь участков бороздчатого рельефа составляла менее 5 % от всей площади излома. [c.368]

Первым этапом получения титана в форме, пригодной для изготовления промышленной продукции, является плавка титановой губки, получаемой по способу Кроля или в процессе натриетермического восстановления. Применять для этого индукционную плавку нельзя, так как расплавленный титан взаимодействует со всеми известными тигельными материалами. Обычно для получения из титановой губки слитка применяют дуговую плавку. Практически все титановые сплавы получают двукратной дуговой плавко [c.781]

Стандартный ферротнтан можно получать, заменяя пе-ровскптовьш концентратом от 25 до 100 % рудной части шихты с одновременным введением в шихту от 12,5 до 50% железной руды (от навески концентрата). Перовски-товый концентрат должен быть нагрет до 873—973 °С, чтобы обеспечить температуру шихты не ниже 573 °С. Наиболее экономичной является замена 25 % ильменитового концентрата. При этом извлечение титана возрастает до 77%. Среднее содержание титана в сплаве повышается с 27,5 до 29,4%- Полученный сплав содержит 0,5—0,9% Nb. В дуговой электропечи из перовскитового концентрата можно получать ферротитан с 38—45 % Ti при извлечении 68— 70% (с применением осадителя). По способу Ключевского завода ферросплавов ферротитан с 37,5—40,0 % Ti может быть получен двустадийной электропечной плавкой с предварительным расплавлением перовскитового концентрата ( 50% от общего количества титановых концентратов) и последующим проплавлением ильменитового кон- [c.281]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом, азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитньгх газов. Для изготовления отливок наибольшее распространение получили титановые сплавы. [c.210]

Для плавки титановых сплавов широко используют спещ1альные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.58). Перед плавкой в электродо-держателе 2 печи устанавливают электрод [c.210]

В серию входят КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ Н АРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОГРАФИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

Направленно кристаллизованные сплавы. Ю и др. [38] сообщают о работе, проведенной фирмой Lo kheed (Palo Alto), по созданию направленно кристаллизованных титановых сплавов. Проблема реакции с тиглями была исключена применением метода плавки во взвешенном состоянии с электронно-лучевым нагревом. Этот метод был связан с трудностями, обусловленными низкой теплопроводностью титана. Направленно кристаллизованный сплав Ti—8,5% Si имел прочность 147 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм ), а прочность при сжатии в 2 раза превышала эту величину. Никаких других подробностей об этих материалах приведено не было. По-видимому, есть основания считать, что экспериментальные трудности сильно замедлят разработку подобных материалов. [c.328]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Так, например, ударная вяз-квсть титановых сплавов, полученных электронно-лучевой плавкой, повышается примерно вдвое по сравнению с ударной вязкостью металла, выплавленного в электродуговых печах. Слитки при этом имеют большую плотность. [c.269]

В работе [139] энергия взаимодействия атомов кислорода, азота и углерода с дислокациями в титане была принята равной 0,25 0,35 и 0,4 эВ соответственно. Так как в титановом сплаве ВТ5-1 исследованной плавки содержалось 0,15% (по массе) [0,50% (ат.)] О, 0,05% (по массе) [0,20% (ат.)] N и 0,05% (по массе) [0,20% (ат.)] С, то при принятых значениях энергии взаимодействия атомов внедрения с дислокациями температуры конденсации атмосфер Коттрелла, вычисленные из уравнения (20), оказываются равными 300, 400 и 490° С соответственно. [c.115]

Технически чистый титан (ВТ1), выплавленный в дуговых печах, позволяет как в лито1М, так и в предварительно деформированном состоянии производить осадку с б0льи1ими скоростями при температурах выше ООО" за один нагрев без разрушения. Титановые сплавы дуговой плавки имеют несколько меньшую пластичность при высоких температурах и высоких скоростях деформирования, чем технически чистый титан. Однако допустимая степень деформации в предварительно кованом состоянии при температурах выше 800°—850° для сплавов ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ6 и ВТ8, при температурах выше 1000° для сплава ВТ5 и выше 1100° для сплава типа TI-371 близка к технически чистому титану (фиг. 180). В литом состоянии эти сплавы по пластичности значительно уступают технически чистому титану и только прн температурах выше 1000" они приближаются к пластичности технически чистого титана, а также к пластичности титановых сплавов в кованом состоянии. Таким образом, при температурах яиже 950—1000° легирование заметно снижает технологическую пластичность титановых сплавов, и это снижение сказывается тем больше, чем ниже температура деформирования. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...