Интенсификация изготовления

Исторически сложилось так, что первоначально достаточно автономно развивались сферы автоматизации обработки информации [автоматизированные системы управления АСУ, САПР и др.] и автоматизации технологической подготовки производства (промышленные роботы, технологическое оборудование с ЧПУ, АСУ ТП и др.). Проектировщики разрабатывали изделия и детали с помощью САПР, а затем представляли чертежи в производство для технологической подготовки и изготовления изделия. Практика показала, что автоматизация обработки информации в отрыве от автоматизации технологии не приводит к существенной интенсификации производства. [c.377]

Увеличение выпуска машин требует введения новых предприятий, расширения площадей и оборудования существующих предприятий или (способ экономически наиболее целесообразный) увеличения съема продукции с существующего оборудования путем интенсификации производственного процесса. В первом и втором случаях возрастают расходы на изготовление машин. Во всех случаях возрастают эксплуатационные расходы вследствие увеличения числа действующих машин. [c.20]

Указанный метод интенсификации теплообмена послужил причиной того, что одновременно с развитием технологии изготовления пористых металлов было предложено большое количество конструкций разнообразных теплообменных устройств, в которых каналы или межтрубное пространство заполнены такими металлами. [c.12]

Ультразвуковая очистка. В ходе технологического процесса изготовления РЭА часто появляется необходимость в очистке поверхности деталей и радиокомпонентов. Так, перед пайкой, лул<ением, нанесением тонких защитных и других покрытий поверхность изделия должна быть тщательно очищена. Очистка ведется обычно в слабощелочных водных растворах, содержащих поверхностно-активные добавки, или в органических растворителях. Для интенсификации этого процесса применяют УЗ колебания, создаваемые в ванне. [c.316]

Учесть все эти факторы в вычислительной методике очень трудно, даже если использовать метод конечных элементов. Современная острота проблемы циклической долговечности несущих конструкций вытекает из непрерывного возрастания интенсивности использования машин все большего их использования в тяжелых условиях работы интенсификации рабочих параметров (скорости рабочих движений, грузоподъемности) проектирования со все меньшим запасом прочности применения сталей повышенной и высокой прочности для изготовления несущих конструкций. [c.369]

По сравнению с выпускаемыми турбогенераторами серии ТВФ, ТВВ и ТВМ в унифицированной серии предусматривается существенное увеличение использования активного объема машин за счет улучшения конструкции и интенсификации систем охлаждения. Это позволяет значительно снизить расход материалов на 1 кВт и уменьшить габариты турбогенераторов, снизить трудозатраты на изготовление за счет уменьшения объема обработки (в связи с меньшей материалоемкостью) и унификации узлов и элементов генераторов. [c.263]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Исследователи всегда искали такие режимы интенсификации использования станка, которые оптимально соединяли бы в себе возможность обеспечения высокой выработки станочника и минимальной себестоимости каждой технологической операции, изготовленной им. [c.115]

Совершенствование использования мощностей инструментальных цехов машиностроительных заводов состоит в увеличении выпуска продукции с единицы основных производственных фондов путем полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, дальнейшей интенсификации производственных процессов. Следует учитывать, что условия работы инструментальных цехов все более усложняются. Инструментальным цехам приходится решать различные задачи обеспечение текущего производства инструментом, изготовление инструмента для освоения новых изделий (на это мощности цехов, как правило, не рассчитаны), оснащение производства новых заводов инструментом и выполнение других разовых заданий. [c.318]

Снижение затрат труда характеризует работу предприятий по росту производительности труда, интенсификации процессов производства и снижению себестоимости продукции. При повышении технического уровня производства затраты труда на изготовление изделий уменьшаются за счет сокращения машинного и вспомогательного времени, причем увеличивается съем продукции с единицы оборудования и единицы производственной плош,ади. [c.56]

При изготовлении деталей в соответствии с принятым технологическим процессом осуществляется ряд последовательных преобразований свойств и параметров качества заготовки (физико-механических свойств, геометрических параметров формы). Выявление физической сущности процессов преобразования свойств, технологических связей между этапами этого преобразования позволяет разработать модели технологического перехода, операции, процесса. Зная модели процессов, можно оптимизировать условия обработки деталей, решить проблему интенсификации машиностроительного производства. [c.572]

Основной недостаток трубчатых поверхностей нагрева — ограниченные возможности интенсификации теплообмена. Ввиду сложности изготовления ребристых трубчатых пучков и нередко их полной неприемлемости в специфических условиях работы судовых испарительных установок их заменяют более простой конструкцией пластинчатых пакетов, обеспечивающей уменьшение эквивалентных диаметров проходных сечений. Для создания повышенной турбулентности граничного слоя теплоносителей вблизи пластинчатых теплообменных поверхностей последние выполняют и компонуют так, чтобы осуществить зигзагообразный или волнообразный тип каналов [1]. Теплоотдача этих каналов описывается следующими критериальными уравнениями в случае зигзагообразных каналов при Re = 900— —7000 /i/ = 0,25 -0,65 (характерный размер, представляющий отношение высоты выступов или впадин k к шагу разбивки t) [c.144]

Наиболее простыми из топок с жидким шлакоудалением являются полуоткрытые топки с пережимом, которые по своей конструкции и технологичности изготовления мало отличаются от открытых топок, но имеют по сравнению с последними ряд преимуществ, связанных с повышением устойчивости и интенсивности горения, интенсификации теплообмена и возможности работы топки при жидком шлакоудалении в более широком диапазоне нагрузок. [c.120]

Всегда большое значение в отечественном гидротурбостроении придавалось вопросам упрощения конструкций деталей и улучшения их технологичности, разработке прогрессивных методов формообразования деталей, снижению веса и трудоемкости их изготовления. Эти вопросы актуальны и в настоящее время. В связи с ростом мощности гидротурбин, интенсификацией рабочего процесса и более эффективным использованием материала деталей требуется дальнейшее совершенствование организации производства, повышение требований к технологии изготовления турбин, особенно их проточной части. Нужно уделять большое внимание опытным технологическим работам, применять более качественные и коррозионностойкие материалы. Необходимо при производстве новых машин в полной мере реализовывать конструктивные решения и тем самым улучшать эксплуатационные свойства гидротурбин. [c.165]

На стадии изготовления интенсификации построения СТК способствуют рациональная разработка процессов технического контроля, оптимизация процессов контроля, типизация процессов контроля, автоматизация процессов контроля, применение статистического контроля, организация технического контроля на предприятии. [c.429]

Ниже приводятся рецепты некоторых составов, используемых при проведении чистовой обработки шлифовально-полировальные абразивные пасты связки для изготовления абразивного инструмента растворы для химической интенсификации процессов механического шлифования и полирования. [c.160]

Недостатки червячных передач 1) низкий КПД 2) необходимость изготовления зубьев колеса из дорогих антифрикционных материалов 3) повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки 4) необходимость специальных мер по интенсификации теплоотвода. [c.322]

Из большого разнообразия процессов изготовления порошковых деталей наибольшей интенсификации производства позволяют достичь холодное выдавливание деталей из спеченных порошковых заготовок и холодное формование порошка в закрытой матрице с последующим спеканием. [c.111]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах) установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки). [c.527]

Как было показано в предыдущих главах, прогресс в областях литейного производства, обработки металлов давлением и сварочных процессов позволяет получать этими методами все более точные детали и заготовки для них. Однако несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроение методов получения точных заготовок, приближающихся по своим формам и размерам к формам и размерам готовых деталей, обработка металлов резанием в настоящее время является и еще, по-видимому, достаточно долгое время будет оставаться основным методом окончательной обработки деталей. Объясняется это в первую очередь тем, что интенсификация технологических процессов во всех областях промышленности требует изготовления все более точных и обработанных с малой шероховатостью поверхностей деталей машин, а точные детали могут быть в основном получены обработкой металлов резанием. [c.349]

Основные преимущества, которые дает применение титановых сплавов для изготовления коррозионностойкого оборудования, заключаются в следующем увеличение срока службы оборудования экономия за счет сокращения простоев и затрат на ремонт, интенсификация технологических процессов и производительности оборудования. [c.711]

Этот метод интенсификации позволяет с помощью однофазного теплоносителя охлаждать сплошную стенку, подверженную воздействию больших тепловых потоков, например при конвективном охлаждении стенок ракетных двигателей (рис. 1.8) и лопаток их газовых турбин, элементов электронной аппаратуры и других теплонапряженных устройств. В частности, за счет охлаждения прокачкой воды через проницаемую подложку может быть обеспечена надежная рабрта лазерного отражателя. Такой способ охлаждения в настоящее время - единственный при малых размерах или сложной форме нагреваемых конструкций, в которых невозможно выполнить каналы для охладителя. Например, лопатки малых газовых турбин ракетньи двигателей с максимальной толщиной профиля порядка 3 мм, хордой около 2 см и длиной от 1 до 2 см обычно не охлаждаются, что ограничивает температуру газового потока и эффективность таких турбин. Изготовление лопаток из волокнистого металла 1 (рис. 1.9), покрытого снаружи тонким герметичным слоем керамики 2 и охлаждаемого продольным потоком газа, вытекающего через вершину, позволяет снять эти ограничения. [c.12]

В ряде отраслей техники режимы работы испарителей характеризуются чрезвычайно низкими температурными напорами и соответственно очень малыми плотностями теплового потока. Это относится к конденсаторам-испарителям воздухоразделительных установок, к испарителям, работающим в холодильной промышленности, и др. В испарителях, работающих в составе холодильных машин, повышение температурного напора связано с ухудшением энергетических показателей холодильной установки в целом. Например, Б установках каскадного типа снижение перепада температур с 5—7 до 2—3°С приводит к уменьшению энергозатрат при той же поверхности теплообмена на 10—15% 1137]. Однако при таких низких температурных напорах тепловой поток к хладагенту передается в условиях неразвитого кипения, поэтому коэффициент теплоотдачи к нему нередко оказывается ниже значения а со стороны горячего теплоносителя. Это приводит к очень большим габаритам теплообменных аппаратов и к неудотвлетворительным их весовым характеристикам. Так, масса кожухотрубных фреоновых испарителей обычно составляет 30—40% массы металла всей холодильной машины. Стремление уменьшить габариты испарителей, снизить расход металла (особенно дорогостоящих цветных металлов) на их изготовление заставило ученых искать возможности интенсификации теплообмена при кипении и способы достижения устойчивого развитого кипения при весьма малых температурных напорах. [c.218]

Интенсификация технологического способа производства представляет собой уменьшецие совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, т. е. снижение трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, стан-коемкости и т. д. единицы продукции, выпускаемой с помощью данной техники при данной технологии ее изготовления, что соответствует понятию интенсификация средств, предметов и самого труда . А это явление уже экономическое, так как происходит общественная оценка стоимости продукции, изготовленной с помощью данных средств труда (техники). [c.106]

Для применения новой технологии термической обработки в станкостроении внедряются новые методы интенсификации процесса азотирования шпинделей металлорежущих станков бездымные, негорючие и безвредные закалочные среды, заменяющие закалочные масла проект автоматизированного участка термической и химико-термической обработки деталей станков, а также методы, приборы и аппаратура для автоматического регулирования степени диссоциации аммиака при азотировании малодеформи-руемые марки сталей для изготовления шестерен и валов металлорежущих станков. [c.288]

Величина поверхности теплообмена, а следовательно, и затрата металла на изготовление тенлообменннка при заданной его производительности и заданных параметрах теплоносителей определяется интенсивностью процессов теплообмена. Методы интенсификации для различных процессов теплообмена различны. Например, у теплообменников с выпум ден-ным движением теплоносителей увеличения теплоотдачи и сокращения поверхности теплообмена можно достигнуть за счет увеличения скорости движения теплоносителей. Однако это влечет за собой одновременное увеличение расхода энергии на движение теплоносителей через аппарат. Поэтому форма и размеры поверхности теплообмена, скорости движения теплоиосптелей и некоторые другие характеристики [c.168]

Величина поверхности теплообмена, а следовательно, и затрата металла на изготовление теплообменника при заданной его производительности и заданных параметрах теплоносителей определяются интенсивностью процессов теплообмена. Нетоды интенсификации для различных процессов теплообмена различны. Например, у теплообменников с вынужденным движением теплоносителей увеличения теплоотдачи и сокращения поверхности теплообмена можно достигнуть за счет увеличения скорости движения теплоносителей. Однако это влечет за собой одновременное увеличение расхода энергии на движение теплоносителей через аппарат. Поэтому форма и размеры поверхности теплообмена, скорости движения теплоносителей и некоторые другие характеристики теплообменника должны выбираться так, чтобы соотношение между поверхностью теплообмена и расходом энергии на движение теплоносителей было оптимальным, т. е. экономически наиболее выгодным. Это соотношение устанавливается на основе технико-экономического расчета. [c.243]

Опыт создания роторов с насадными дисками показывает, что возможности интенсификации нагрузки на насадные диски находятся на пределе и устройство радиальной решетки РК ДРОС, на насадном диске является весьма проблематичным. Насадные диски с наборными лопатками РК из-за перегрузки меридиональным разделителем потоков не обладает необходимой несущей способностью при изготовлении их из сталей, применяемых для изготовления роторов в турбостроении (данное заключение относится к решеткам как с центральным разделителем, так и к меандрообразным). [c.83]

С целью интенсификации процесса уплотнения формовочной смеси в опоке, улучшения качества формы и снижения трудоемкости ее изготовления на Минском тракторном заводе на машинах модели ВВФ-2,5 и 703М внедрен способ уплотнения верхнего слоя формовочной смеси в процессе встряхи- [c.278]

Экспериментальные исследования вышеописанных конденсаторных участков при использовании в качестве рабочих жидкостей фреона-ИЗ, этанола, воды и других свидетельствуют о том [124], что для жидкостей с низкими теплофизическими свойствами интенсификация теплообмена в ЦТТ с оребрением значительно выше, чем при использованиии воды. На рис. 41, в представлена зависимость отношения коэффициента теплообмена в ЦТТ с оребрением к коэффициенту теплообмена в гладкостенной цилиндрической ЦТТ от температуры насыщения и скорости вращения при использовании в качестве рабочих жидкостей воды и фреона-113. Необходимо отметить, что для отвода тепла от конденсатора использовалось охлаждение струями воды, которое обеспечивает высокие значения коэффициента теплообмена с внешней стороны ЦТТ. При более низком его значении применение оребрения на внутренней стороне конденсаторного участка малоэффективно для рабочих жидкостей с высокими теплофизическими свойствами (вода, аммиак) и более значительно с низкими (фреоны, органические жидкости и т. д.). Из сказанного следует, что эффективность теплообмена в ЦТТ можно значительно увеличить, выполнив в зоне охлаждения продольные канавки или оребрение. Более простая технология изготовления канавок по сравнению с оребрением делает применение конденсаторов ЦТТ с продольными канавками предпочтительным. [c.133]

В ПГ с многократной естественной циркуляцией подбором соответствующей кратности циркуляции можно получить паросодер-жание в испарителе меньще Хрр, что приведет к снижению температурных пульсаций в стенках теплопередающих труб. Следует заметить, что в прямоточных ПГ также можно получить бескризисную работу испарителя за счет интенсификации процесса теплообмена (используя завихрители, спиральные ребра, накатку поперечных гофр, специальной обработки стенки теплопередающей трубы и т. д.). Однако это требует проведения экспериментальных исследований, отработки технологии изготовления труб как показывает опыт, только конструкционными решениями органичиться при этом не удается. [c.43]

Теплопередающая поверхность ТА АЭС набирается в основном из гладких труб. Это связано с требованиями повышенной надежности, минимальных гидравлических сопротивлений по трактам аппаратов и технологическими преимуществами. По этим причинам в теплообменниках АЭС обычно не используется интенсификация теплообмена за счет оребрения, накатки и т. д., поскольку это усложняет технологию изготовления труб и увеличивает гид равлические потери. Технологические соображения являются определяющими при отказе от интенсификации теплообмена в пароводяном тракте ПГ, несмотря на отсутствие жестких ограничений по гидравлическому сопротивлению. В теплообменниках с натриевыми теплоносителями, для которых характерны высокие коэффициенты теплообмена, применение оребренных и других видов негладких труб, а также пластинчатых поверхностей ненселательно из-за опасности забивания узких щелей оксидами, теплопроводность которых значительно меньше теплопроводности чистого натрия. 44 [c.44]

Одним из путей интенсификации проектных работ может служить привлечение дополнительного конструкторского персонала и соответствующей техники для выполнения поставленных задач (средств организационной техники, средств бескопировочного размножения конструкторской документации и др.). Практика показывает, что указанные традиционные способы интенсификации конструкторских работ в основном исчерпали себя. В проектных организациях наблюдается дефицит рабочих кадров, в том числе высококвалифицированных проектировщиков и конструкторов. Выход из создавшегося положения следует искать в новом подходе к процессу разработки, используя в нем достижения конкретных технических дисциплин, математики и вычислительной техники. Именно автоматизация проектирования (АП) способна решать назревшие проблемы разработки на современном уровне. Практическая реализация целей и идей АП происходит в рамках систем автоматизированного проектирования (САПР). Если технология изготовления новых изделий в последнее десятилетие далеко шагнула вперед, то процесс разработки изделий и конструкторской документации на них изменился мало. В настоящее время в проектных, конструкторских, технологических и проектно-изы-скательных организациях все шире начинают использовать САПР. В основу САПР положено математическое [c.193]

К. используют для интенсификации разл. процессов (налр., при выплавке стали). Жидкий К. служит окислителем ракетного топлива, его применяют при изготовлении взрывчатых веществ. Озон ядовит, способен сильно раздражать глаза и дыхат. пути. Находит применение искусств. -радиоактивный нуклид 0 (Т./,-27 с). [c.371]

Исследования микроструктуры паропроводных труб, изготовленных из стали 12Х1Л Ф, после длительной эксплуатации показали, что работа металла при 500—510 °С в течение расчетного срока службы практически не вызывает структурных изменений. При 540—545 °С интенсификация коагуляции карбидов отмечается после 50—60 тыс. ч., а при 560—570 °С — после 15—20 тыс. ч. Сама по себе коагуляция карбидов не мом ет служить браковочным критерием, хотя и сопровождается ухудшением показателей прочности стали. [c.102]

В связи с решением задачи совершенствования хозяйственного механизма все большее значение при определении эффективности стандартизации приобретают расчеты натуральных эффектов, в первую очередь таких, как снижение трудоемкости изготовления, материалоемкости продукции, повышение ее энергоэкономичности. Учет этих показателей позволяет более полно учитывать воздействие стандартизации на мобилизацию резервов производств и его интенсификацию. Далее можно переходить непосредственно к определению эффектов экономических, отражающих в стоимостном выражении экономию живого и овеществленного труда, достигаемую в результате внедрения стандартов, за вычетом понесенных расходов на их разработку и внедрение. [c.385]

Интенсификация твердения и улучшение основных свойств автоклавных материалов достигаются применением высокодисперсных сырьевых материалов. При изготовлении высокопрочных известково-пес-чаных изделий негашеную известь размалывают с песком до удельной поверхности 3000...5000 см /т и используют как вяжуш ее веш ество. [c.321]

Волочение проволок из сталей аустенитного класса (Х18Н9, Х18Н10Т и др.) проводят с обжатиями более 92%, что резко увеличивает их прочность и значительно снижает пластичность. Такие повышенные обжатия в процессе изготовления проволок с аустенитной структурой выполняют при окончательном волочении. При производстве проволок с мартенситной структурой величина единичных обжатий обычно ниже и определяется температурой в зоне деформации. Заданная температура и соответствующая степень пластической деформации обеспечивают протекание и завершение у >а-превраше-ния в процессе волочения на окончательный размер. Для интенсификации процесса превращения нестабильного аустенита в мартенсит заготовки охлаждают до отрицательных температур. [c.263]

В процессе изготовления плат печатного монтажа наиболее длитель-ой операцией является отверждение элегароизоляционного лака. Пути озможной интенсификации процесса весьма ограничены. Так, невоз-ожно применение терморадиационного и индукционного отверждения [c.646]

Все эти факторы определяют специфику формирования структурного состояния в поверхностном слое в процессе термической обработки деталей, изготовленных практически из всех сталей и сплавов. Однако наибольшей неоднородностью упрочнения по объему отличаются дисперсионпо-твердеющие сплавы, в поверхностных слоях которых наблюдается резкая интенсификация процессов распада пересыщенного твердого раствора в результате максимум упрочнения иа периферии детали достигается за более короткое время (когда в центральных зонах наблюдается максимум упрочнения — в поверхностных слоях уже начинается процесс коагуляции избыточной фазы и наступает разупрочнение) [1]. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...