Технология изготовления труб

В то же время наличие в многослойной трубе концевых обечаек со сплошной стенкой играет важную роль при выборе технологии изготовления труб с многослойной стенкой, и в значительной степени предопределяет ее. [c.8]

Наличие защитной оболочки позволяет повысить рабочее давление стеклянных трубопроводов до 1,0. .. 1,6 МПа Освоена технология изготовления труб из технического стекла с защитной оболочкой на основе стекловолокнистых наполнителей и модифицированных эпоксидных смол, термопластов. Разработана технология изготовления стеклянных труб с металлической защитной оболочкой. Она состоит из трехслойного покрытия химически осажденного серебра, меди или никеля и основного слоя — железа толщиной до 1 мм, наносимого электрохимическим методом. Покрытие плотно прилегает к трубе. При растрескивании или разрушении стекла осколки остаются на оболочке. [c.72]

Напорные трубы изготовляются по одноступенчатой или трехступенчатой технологии. При одноступенчатой технологии изготовление трубы до выдачи ее на пост контроля и обработки раструбов происходит в одной форме. Трехступенчатая технология предусматривает изготовление железобетонного сердечника методом центрифугирования, навивку на него после твердения напряженной спиральной арматуры, торкретирование и дополнительную тепловую или тепловлажностную обработку. [c.51]

Технология изготовления труб [c.233]

Технология изготовления труб 245 [c.245]

В учебнике рассмотрены строение, свойства, методы термической обработки и антикоррозионной защиты черных и цветных металлов и сплавов, а также свойства пластических масс и других неметаллических материалов. Описана технология изготовления труб и соединительных частей из металлов, пластических масс, асбестоцемента и керамики. Приведены основные характеристики труб, соединительных частей, арматуры и измерительных приборов, конструкционных и вспомогательных материалов, применяемых для монтажа санитарно-технических и вентиляционных устройств. [c.2]

Высокотемпературные тепловые трубы из тугоплавких материалов. Обеспечение достаточно длительного ресурса работы тепловых труб при температурах выше 1300° С оказывается сложной технической задачей, требующей применения специальной технологии изготовления труб, их заправки теплоносителями. [c.67]

Общие сведения. Технические трубы — это трубы с естественной шероховатостью стенок, т.е. с шероховатостью, обусловленной материалом стенок, технологией изготовления труб, условиями и продолжительностью их эксплуатации. Очевидно, что средняя абсолютная величина выступа шероховатости не может являться полной характеристикой шероховатости поверхности, поскольку выступы одинаковой высоты у различных поверхностей могут иметь разную конфигурацию и разное распределение по поверхности. Поэтому введено понятие эквивалентной шероховатости. Эквивалентная шероховатость — это высота выступа воображаемой равнозернистой шероховатости, при которой потери напора и значения коэффициента Дарси такие же, как и для реальной шероховатости. [c.95]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

Оболочковые конструкции в зависимости от габаритных размеров, формы, особенностей технологии изготовления можно подразделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды высокого давления, трубы и трубопроводы /1-4/. [c.5]

Поскольку масса единицы длины образца определяется технологией процесса изготовления трубы, Дк зависит от длительности эксперимента. Экспериментатор может перед началом исследований оценить погрешность измерения и выбрать длительность эксперимента, обеспечивающую необходимую точность измерения. При длительности т = 100 ч для нашего примера погрешность, вызванная разностенностью трубы, составит менее 0,1 г/(м ч). [c.87]

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу. Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов. [c.170]

Способ поперечно-винтовой прокатки для производства деталей, имеющих форму колец и профилированных втулок, в больших количествах весьма перспективен. Для решения проблемы автоматизации производства таких изделий во ВНИИМЕТМАШе была разработана новая технология изготовления коротких полых и ступенчатых деталей методом прокатки. Так, для велосипедных втулок процесс обработки состоит из прошивки гильзы на стане и ее поперечно-винтовой раскатки в профильную трубу. Этот способ успешно внедрен на Харьковском велосипедном заводе. Применение его сократило расход металла на одну втулку с 1 до 0,7 кг, увеличило производительность с 1000 до 10 000—12 000 втулок в смену и полностью механизировало производство заготовок. [c.161]

В ПГ с многократной естественной циркуляцией подбором соответствующей кратности циркуляции можно получить паросодер-жание в испарителе меньще Хрр, что приведет к снижению температурных пульсаций в стенках теплопередающих труб. Следует заметить, что в прямоточных ПГ также можно получить бескризисную работу испарителя за счет интенсификации процесса теплообмена (используя завихрители, спиральные ребра, накатку поперечных гофр, специальной обработки стенки теплопередающей трубы и т. д.). Однако это требует проведения экспериментальных исследований, отработки технологии изготовления труб как показывает опыт, только конструкционными решениями органичиться при этом не удается. [c.43]

Теплопередающая поверхность ТА АЭС набирается в основном из гладких труб. Это связано с требованиями повышенной надежности, минимальных гидравлических сопротивлений по трактам аппаратов и технологическими преимуществами. По этим причинам в теплообменниках АЭС обычно не используется интенсификация теплообмена за счет оребрения, накатки и т. д., поскольку это усложняет технологию изготовления труб и увеличивает гид равлические потери. Технологические соображения являются определяющими при отказе от интенсификации теплообмена в пароводяном тракте ПГ, несмотря на отсутствие жестких ограничений по гидравлическому сопротивлению. В теплообменниках с натриевыми теплоносителями, для которых характерны высокие коэффициенты теплообмена, применение оребренных и других видов негладких труб, а также пластинчатых поверхностей ненселательно из-за опасности забивания узких щелей оксидами, теплопроводность которых значительно меньше теплопроводности чистого натрия. 44 [c.44]

Эксплуатационная надежность паропроводов и питательных трубопроводов зависит от качества сварных соединений, состояния их деталей и элементов, работоспособности опорно-подвесной системы креплений, от правильного выбора марки стали с учетом условий работы, технологии изготовления труб и изделий (колен, тройников, гибов). [c.246]

Дефекты могут быть геометрического характера (продольный изгиб вдоль осевой линии трубы, смещение осевых линий труб относительно друг друга, подрезы материала трубы в зоне перехода от основного материала к материалу сварного шва, неравные диаметры сваренных труб и т. д.) и технологического характера, обусловленные нарушением технологии изготовления труб и сварки (негомогенность материала сварного шва из-за инородных включений, наличие остаточных напряжений, изменения морфологического строения материала сварного шва). [c.377]

Рассмотрены строение, свойства, некоторые методы обработки черных и цветных металлов и сплавов, а также пластических масс и неметаллических материалов, применяемых в санитарно-техннческих устройствах. Освещены вопросы антикоррозионной защиты металлов. Приведены основные характеристики труб, соединительных частей, арматуры, конструкционных и вспомогательных материалов. Дано краткое изложение технологии изготовления труб и соединительных частей. Описаны приборы, используемые для контроля за работой санитарнотехнических устройств. [c.2]

В зависимости от технологии изготовления трубы универсального назначения разделяются на бесшовные и сварные. Сварные трубы изготовляют с помоив>ю электросварки и разделяют на прямошовные и со спиральным швом. [c.127]

Вместе с тем, в нефтегазохимической аппаратуре различного функционального назначения широко применяются сварные люки, штуцеры и патрубки с внутренним диаметром от 25 до 500 мм и толщиной стенки 4-40 мм. Практика показала, что при эксплуатации от 30 до 70 % аварий или незапланированных отказов аппаратов происходит вследствие разрушений или повреждений в местах соединений штуцер-вставка. Одной из основных причин этого является сложное двухосное напряженное состояние таких соединений с Hajm чием конструктивных и технологических концентраторов напряжений. Это в значительной степени связано с недостатками конструкции и технологии изготовления таких соединений изготовление патрубков, штуцеров и люков из труб обычной точности или вальцовкой листов, широкое поле отклонений по размеру диаметра, круглости и форме получен- [c.90]

Межкристаллитное сероводородное растрескивание 3" тройника инициировано технологическим концентратором напряжений, расположенным на внутренней стенке корпуса тройника. Малая толщина стенок и нерациональная технология изготовления обусловили сероводородное растрескивание тройника мета-нольной гребенки. Разрушение патрубков 0115x6 мм из стали ТТ5Т35 в зоне приварки к воротнику произошло вследствие слияния водородных треп-лн, развившихся по неметаллическим включениям вдоль стенки трубы, и их дальнейшего слияния с трещинами, возникшими в результате сероводородного растрескивания металла. Растрескивание патрубков вызвано воздействием неингибированной сероводородсодержащей среды, так как патрубки расположены в застойной зоне сепаратора, а также повышенными растягивающими напряжениями, в том числе от изгибающего момента. [c.45]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

Эквивалентная шероховатость. Шероховатость зависит от технологии изготовления, условий эксплуатации и материала изготовления трубопроводов. Исследованиями установлено, что средняя высота выступов шероховатости стенок трубы А не может полностью характеризовать влияние шероховатости на сопротивление. Поэтому вводится понятие эквивалентной, или эффективной, шероховатости k , под которой понимают такую высоту выступов равномернозернистой (искусственной) шероховатости, которая создает эффект сопротивления, равный действительному сопротивлению испытываемого трубопровода, определенному по формуле Никурадзе (213) для шероховатых труб. [c.172]

Для газов и воздуха рекомендуется принимать высоту ребер рав ной (0,4. ., 0,8) d. Для трубок малого диаметра принимаются большйе а для трубок большего диаметра — меньшие значения высоты ребер Шаг между рёбрами в компактных пучках труб обычно принимается равным (0,2... 0,4) d. При выборе шага между ребрами необходимо учи тывать условия очистки поверхности и технологию изготовления [c.349]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Никелевый жаропрочный сплав In onel Х750 аустенитно-го класса очень широко используют для жаровых труб, экранов, наружных обшивок корпусов и валов сверхпроводящих генераторов мощностью 5 МВт, разработанных компанией Вестннгауз [1,2]. Для оценки поведения безопасно повреждаемой конструкции такого генератора проведены исследования характеристик разрушения и механических свойств указанного сплава при низких температурах в зависимости от технологии изготовления и режимов термообработки. Изучено влияние трех промышленных методов выплавки и горячего изостатического прессования, а также двух видов термообработки закалки и закалки с последующим двухступенчатым старением. [c.298]

В конденсаторе паров системы N2O4 трубы должны изготавливаться из хромоникелевых сталей, которые имеют низкую теплопроводность. Учитывая этот фактор, а также технологию изготовления, положительный эффект сил поверхностного натяжения и др., для конденсаторов пара N2O4 целесообразно применение труб со сравнительно малой высотой ребер. Расчетные формулы по теплообмену при конденсации на таких трубах должны учитывать и эффективность ребер, и влияние а на к- Поэтому приведенные выше зависимости не могут [c.180]

Исследование влияния полиакриламида на свойства спеченного пористого железа марки АПЖМ и нержавеющей стали Х17Н2 позволило разработать технологию изготовления пористых труб. [c.403]

Большого внимания также заслуживает процесс прокатки труб с высокими поперечными ребрами для теплообменной аппаратуры. Многие заводы изготовляют для этой цели ребристые трубы различных типов с навитой ленточной или проволочной спиралью, с насадными шайбами с последующей пайкой, сваркой и оцинко-ванием. Высокая стоимость таких труб и недостаточная эффективность теплоотдачи, несовершенство технологии изготовления ограничивают их применение. Метод прокатки ребристых труб отличается высокой производительностью и экономичностью. При прокатке ребра образуются непосредственно из металла самой трубы (рис. 5). Прокатанные ребристые трубы имеют наиболее высокую эффективность теплоотдачщ минимальное аэродинамическое сопротивление и высокую прочность. [c.165]

В СССР разрабатывается тепловой реактор типа Топаз с топливом — обогащенной двуокисью урана [115J. В качестве теплоносителя в нем предполагается использовать жидкие щелочные металлы (Na, К или Li). Для циркуляции таких теплоносителей наиболее пригодны трубы из молибдена и сплавов на его основе. Это связано прежде всего с высокой рабочей температурой. Если для изготовления труб для циркуляции жидкометаллического теплоносителя с рабочей температурой 600— 800° С применяют никель или хастеллой, то для более высоких температур трубы изготовляют из молибдена и сплава ВМ-1 или TZM. Ресурсные испытания тепловых труб из сплава TZM с литиевым теплоносителем при 1500°С показали ресурс около 10000 ч, после чего тепловая труба вышла из строя из-за разрушения в месте сварки [60], Благодаря достигнутым успехам в технологии получения и обработки молибденовых труб, значительно усовершенствованы разработки автономных энергетиче- [c.24]

Описанная технология изготовления и сварки монокри-сталльных молибденовых труб применима не только для ядер-ных ТЭП, но и для изготовления особо ответственных деталей электровакуумных газоразрядных приборов, гироскопов, деталей газотурбинных двигателей и т. п. [c.104]

Помещены материалы I Всесоюзной конференции. Рассматриваются проблемы создания многослойных сварных конструкций и труб для химических а нефтехимических производств, газовой и энергетической промышленности и других целей. Основное внимание уделяется перспективам развития, разработки и совершенствования технологий изготовления многослойных конструкций и труб, вопросам расширения областей применения, повышения их качества, исследованию новых конструкционных материалов, изучению прочкос1Ных особенностей многослойных стенок в различных эксплуатационных условиях, разработки методик их расчета. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...