Интенсификация процессов производства

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии, Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей молено ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 mVt чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна. [c.272]

Снижение затрат труда характеризует работу предприятий по росту производительности труда, интенсификации процессов производства и снижению себестоимости продукции. При повышении технического уровня производства затраты труда на изготовление изделий уменьшаются за счет сокращения машинного и вспомогательного времени, причем увеличивается съем продукции с единицы оборудования и единицы производственной плош,ади. [c.56]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА [c.96]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Леви Л. И., Интенсификация процессов производства стали и стального литья, сб. Скоростные методы обработки металлов , Машгиз, 1949. [c.87]

Использование в технологических системах электронных кибернетических устройств позволит передать машине ряд функций мышления человека, что вызовет рост производительности труда, а также резкую интенсификацию процессов производства. [c.8]

Усовершенствование и интенсификация процесса производства электрокорунда стали возможны в результате совместного труда работников науки и производства. Большая заслуга в этом принадлежит отраслевому институту абразивной промышленности ВНИИАШ, ленинградскому абразивному заводу Ильич , Запорожскому и Челябинскому абразивным заводам. [c.12]

Под интенсификацией процесса производства следует понимать увеличение производительности печей, а следовательно, и цеха или завода при существующем оборудовании на данных площадях. [c.51]

Основными потерями тепла являются электрические потери (11,9—14,6%) и потери при излучении с поверхности колошника (14,5%). Общие потери тепла составляют 35—40%. Для интенсификации процесса производства необходимо свести к минимуму электрические потери и потери излучением. Это может быть достигнуто следующими путями 1) изменением конструкции короткой электрической сети 2) освоением плавки на выпуск с закрытым колошником 3) применением свода и 4) наиболее тщательной подготовкой шихты. [c.56]

В книге изложены классификация, состав и свойства нефтяных битумов, способы их производства, розлив, транспортирование, хранение и применение. Даны анализы технико-экономических показателей различных способов получения битумов, рекомендации по интенсификации процессов производства улучшенных битумов, по реконструкции установок, технологической схеме и схеме комплексной автоматизации установки колонного типа непрерывного действия. Описаны особенности переработки тяжелых нефтей с получением окисленных битумов, а также получение битумов на асфальто-бетонных заводах. Рассмотрены аварийные случаи, их предотвращение и ликвидация, вопросы охраны природы. [c.160]

Принципиально новым направлением в интенсификации процесса производства смазок является применение ультразвука [25]). Процесс перспективен, хотя и не получил широкого распространения из- а некоторых затруднений в конструктивном оформлении. Звуковое поле существенно ускоряет разнообразные процессы, протекающие на границе раздела твердой и жидкой фаз, и способствует увеличению скорости образования частиц загустителя заметно ускоряются также химиче- [c.48]

Варочные аппараты для приготовления смазок (омыления жировой основы и диспергирования образующегося мыла в масле) различаются по принципу действия и способу подогрева и перемешивания. Используют открытые аппараты, в которых смазки готовят при атмосферном давлении, и герметически закрытые аппараты (автоклавы), работающие под давлением. Для интенсификации процессов производства смазок автоклавы сочетают с открытыми варочными котлами. [c.54]

Современное развитие химической промышленности и высокотемпературной техники, возникновение новых технологических процессов, протекающих в весьма жестких агрессивных условиях, интенсификация старых производств предъявляют к конструкционным материалом весьма серьезные требования. [c.3]

Водород и оксид углерода обладают ценными свойствами энергоносителей и химического сырья. Они могут использоваться для повыщения эффективности традиционных производств, а также для создания и развития новых технологических процессов и водородной энергетики. Глубокий холод жидких водорода и оксида углерода используется для сжижения воздуха с последующим его разделением на кислород и азот. Это исключает (в основной части) традиционный расход электроэнергии на получение соответствующего количества кислорода и азота. Азот вместе с водородом и оксидом углерода может быть направлен для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов связанного азота. В результате из процесса исключается природный газ. Кислород используется для традиционной интенсификации процесса в доменном, конвертерном и других производствах черной и цветной металлургии. [c.398]

Для правильного решения задачи интенсификации процесса пропитки, являющегося определяющей стадией при производстве антикоррозионной бумаги, необходимо количественное описание процесса пропитки. Формально для этой цели можно применить гидродинамические уравнения, характеризующие проникновение растворов в капиллярно-пористое тело, каковым является бумага. [c.147]

Таким образом, от технологической схемы доменного производства и видов используемых энергоносителей практически зависит выход доменного газа и его возможное использование в других процессах промышленности. При применении комбинированного дутья и дальнейшей интенсификации доменного производства воз-мол<ное использование доменного газа будет находиться на уровне 1400—1600 м т чугуна в стандартных едини- [c.90]

В годы Великой Отечественной войны работники кафедры проводили значительную работу по интенсификации процессов механической обработки, освоению для фронта новых видов вооружения и подготовке специалистов-машиностроителей. В послевоенный период (1945—1950 гг.) коллектив кафедры занимался анализом и сравнением теоретических и экспериментальных формул усилия резания, оказывая значительную помощь новаторам производства в освоении прогрессивных способов и режимов работы и машиностроительным заводам г. Киева в освоении новой продукции. [c.19]

Сотрудники кафедры за последние годы получили ряд авторских свидетельств за разработку новых аппаратов, схем. За прошедшие послевоенные годы сложилось научное направление кафедры, которая работает в области исследования и интенсификации процесса тепломассообмена в аппаратуре химических производств. Ряд проведенных работ внедрен в промышленность, например, сушильные агрегаты для Ново-Кемеровского и Щекинского химкомбинатов. [c.109]

Центробежные коаксиальные тепловые трубы могут успешно применяться в качестве сушильных цилиндров. Сушильные установки, используемые в настоящее время в целлюлозно-бумажном производстве, весьма громоздки, поэтому интенсификация процессов сушки и уменьшения металлоемкости конструкций в бумажной промышленности является важной задачей. [c.141]

При изготовлении деталей в соответствии с принятым технологическим процессом осуществляется ряд последовательных преобразований свойств и параметров качества заготовки (физико-механических свойств, геометрических параметров формы). Выявление физической сущности процессов преобразования свойств, технологических связей между этапами этого преобразования позволяет разработать модели технологического перехода, операции, процесса. Зная модели процессов, можно оптимизировать условия обработки деталей, решить проблему интенсификации машиностроительного производства. [c.572]

Непрерывность технологических процессов является одним из основных факторов, обусловливающих интенсификацию процессов и уменьшающих непроизводительные потери времени, в ряде случаев повышающих надежность и снижающих стоимость оборудования, а также открывающих широкие перспективы автоматизации. В связи с этим резкий скачок эффективности производства нередко связан с применением методов либо непрерывного по- [c.17]

Творческое использование методов серийного производства открывает широкие возможности интенсификации процессов обработки, повышения уровня оснащенности и применения специализированных, агрегатных станков и станков с элементами прогрессивного управления. [c.8]

Роль стандартов в интенсификации проектирования, производства и, улучшении качества продукции подчеркивалась ранее во многих руководящих документах. С новой силой, как главный лейтмотив, звучит эта тема в десятой пятилетке, и она включена в основные направления развития народного хозяйства Осуществить комплекс мер по интенсификации машиностроительного производства. Углубить и расширить внутриотраслевую и межотраслевую специализацию на основе стандартизации и унификации изделий, узлов и деталей, типизации технологических процессов . [c.65]

В сентябре 1984 г. на очередном заседании Политбюро ЦК КПСС отмечалось, что ...Широкое внедрение таких автоматических линий, характеризуюш.ихся точностью, устойчивостью и непрерывностью технологических процессов, дает возможность резко повысить уровень интенсификации промышленного производства. Обеспечивается значительный рост производительности труда, сокращение производственных плош,адей, высвобождается большое количество персонала, улучшаются условия труда работаюш,их . [c.50]

Механизация технологических процессов в строительстве осуществляется за счет их технического вооружения на основе создания комплексов высокопроизводительных машин. Машины должны обеспечивать интенсификацию производственных процессов в строительстве, способствовать переходу на непрерывные, более производительные процессы производства (непрерывные растворные и бетонные заводы, землеройные машины непрерывного действия и др.), обладать высокой надежностью и долговечностью и сниженной удельной металлоемкостью. Это, в свою очередь, должно обеспечиваться коренным улучшением технологии и организации производства в отраслях строительного и дорожного машиностроения при широком применении новых материалов, прогрессивных технологических процессов, средств автоматизации и контроля технологических процессов. [c.3]

Газотурбинный двигатель в металлургической промышленности. Газотурбинный привод с успехом может быть включён в технологическую схему доменного производства в целях интенсификации процесса горения. Доменное производство является весьма ёмким потребителем как сжатого воздуха, так и электрической энер- [c.347]

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т. е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с [c.111]

Е ф и м о в В. А. и др. Интенсификация процесса плавки и рафинирования металла в индукционных печах.— Технология и организация производства, 1969, 1, 48—50. [c.154]

В период полировки следует наводить шлак нужного состава, закончить десульфурацию металла при энергичном окислении углерода. В этот период необходимо присаживать железную руду или другие окислители, количество которых определяется содержанием углерода в металле и температурой последнего. Количество железной руды, добавляемое в этот период, должно быть не менее 5%. При работе с продувкой ванны-твердые окислители при полировке могут и не применяться. Для максимального удаления серы и фосфора спуск шлака следует производить через 5—10 мин после дачи в печь окислителей. Шлак удаляется либо самотеком, либо принудительно мульдой при помощи завалочной машины без прекращения поступления в печь топлива. После скачивания шлака в случае необходимости производится дальнейшая полировка ванны рудой и одновременно присаживается кусковая известь, боксит или отходы корундового производства, шамот. Наводку шлака рекомендуется производить заранее приготовленной шлаковой смесью. Для интенсификации процесса десульфурации в [c.158]

Развитие некоторых отраслей промышленности, в частности нефтехимической, зависит от возможности проводить технологические процессы при повышенных температурах и давлениях водорода, так как при этом создаются условия для получения новых веществ и интенсификации существующих производств. Но при этом металлы и сплавы быстро насыщаются водородом и становится возможным взаимодействие водорода с отдельными составляющими сплава и растрескивание последнего. [c.335]

Интенсификация процессов производства приводит к все более П1ирокому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— [c.83]

Работа любого промышленного предприятия связана с транспортирова-%ием грузов. Доставка сырья, перемещение его от одного аппарата к другому в соответствии с технологической схемой производства, вывоз готовой продукции и отходов должны производиться бесперебойно и своевременно. Пропускная способность транспортных средств должна полностью обеспечить нормальную работу предприятия, а также иметь необходимый резерв для возможности интенсификации процессов производства и повышения производительности основного технологического оборудования. [c.7]

Необходимость интенсификации процессов производства, ликвидации узких мест в использовании производственных мощностей и повышения качества продукции побудила Ленинградский филиал института Орг-трансмаш использовать предложенный автором способ индукционной электросушки и организовать работу по созданию эффективного метода скоростной сушки лакокрасочных покрытий крупногабаритных изделий. [c.259]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Для дальнейшего повышения производительности труда весьма важны интенсификация процессов обработки (увеличение скоростей использования виброобработки) применение автоматизации в мелкосерийном и даже в единичном производстве повышение эффективности технологических процессов для труднообрабатываемых материалов использование стандартизации, типизации и агрегатирования, для повышения массовости производства и применения более концентрированных и производительных технологических процессов механизация и автоматизация вспомогательных, особенно трудоемких процессов. [c.8]

Поздцяков В.Я. Интенсификация процессов и усовершенствование технологии производства никеля и кобальта на комбинате Североиикель . М. Цветмет-информация, 1968. 104 с., ил. [c.111]

Волочение проволок из сталей аустенитного класса (Х18Н9, Х18Н10Т и др.) проводят с обжатиями более 92%, что резко увеличивает их прочность и значительно снижает пластичность. Такие повышенные обжатия в процессе изготовления проволок с аустенитной структурой выполняют при окончательном волочении. При производстве проволок с мартенситной структурой величина единичных обжатий обычно ниже и определяется температурой в зоне деформации. Заданная температура и соответствующая степень пластической деформации обеспечивают протекание и завершение у >а-превраше-ния в процессе волочения на окончательный размер. Для интенсификации процесса превращения нестабильного аустенита в мартенсит заготовки охлаждают до отрицательных температур. [c.263]

В СССР электродный пек производят коксохимический предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы — продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей. Интенсификация процессов коксования, старение печного фонда, а также замена коксующихся углей в составе угольных шихт другими, менее дефицитными, приводят к изменению качественных характеристик смолы, в частности повышению степени ее пиролизованности, что при принятой технологии производства пека увеличивает содержание в нем веществ, нерастворимых в хинолине (агфракция). [c.56]

При производстве азотных удобрений успешно используют башню, в нижней части которой встроен аппарат с псевдоожиженным слоем, что позволяет сократить в 1,5 раза высоту полета гранул, повысить в 5 - 8 раз плотность орошения и устранить налипание продукта. Подача воздуха через псевдоожиженный слой позволяет к тому же равномерно распределять его по сечению башни. Полузатвердев-шие гранулы попадают на поверхность псевдо-ожиженного слоя, в котором охлаждаются до требуемой температуры и выгружаются из аппарата. Для интенсификации процесса охлаждения снижают высоту падения гранул и увеличивают скорость воздуха, который используют сначала для прохождения через псевдоожиженный слой, а затем для омывания падающих гранул. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...