Закалочные масла

Регенерированные закалочные масла, масла для охлаждения и промывки после регенерации можно использовать по прямому назначению. [c.93]

Охлаждающая способность закалочного масла характеризуется пониженной скоростью охлаждения в интервале мартенситного превращения и [c.446]

Закалочное масло Д со is Л [c.183]

Зубчатые колеса с тонкими сечениями и малой жесткостью целесообразно закаливать на оправках или в прессах. Применение оправок позволяет уменьшить деформацию в 4—5 раз (с 0,5 до 0,1 мм). В настоящее время для таких зубчатых колес (венцов) широко используются закалочные прессы, в которых автоматически регулируется количество закалочного масла — на первом этапе в течение 20 с подается 750 л/мин, на втором этапе охлаждения (ниже 200° С) — 130 л/мин. [c.317]

На закалочном баке монтируются датчики, контролирующие температуру и уровень закалочного масла, а на щите управления — комплекс приборов, регулирующий эти показатели. [c.461]

Вакуумные печи (табл. 5) выполняются конструктивно как камерными садочного типа, так и проходными, шахтными, элеваторными, с выкатными тележками. Причем ряд конструкций печей представляет возможность закалки деталей как в потоке инертного газа (аргон, азот и т. п.), так и в закалочном масле. [c.469]

Ввиду того, что закалочное масло находится под влиянием пониженного давления, применяют лишь стойкие против испарения сорта масла. [c.470]

Большая вязкость и меньшие скорости охлаждения обеспечивают и меньшую склонность к деформации многих деталей. Это особенно заметно при повышении температуры закалочного масла в интервале от 120—140 до 160—180° С. Именно поэтому при закалке после цементации и нитроцементации применяются масла МЗМ-120 и МС-20, которые имеют преимущество перед маслом И-50А в указанном интервале температур. Использование масла И-50А менее желательно и для обработки больших садок (>100 кг) из-за пониженной температуры вспышки. При закалке в холодное масло можно использовать более дешевые масла типа веретенного с пониженной температурой вспышки. Следует отметить малую склонность к старению масел МС-20, что позволяет длительное время работать без смены масла в охладительной системе, только добавляя какое-то его количество для сохранения общего объема масла. Последнее имеет важное практическое значение в крупных цехах с централизованной системой охлаждений и аварийного слива. [c.529]

В последние годы для закалки применяются и специальные закалочные масла с хорошими антиокислительными свойствами и сопротивлением загущению (табл. 161). Для обеспечения постоянства скорости охлаждения масла используют при определенной рабочей температуре. [c.319]

В критическом интервале температур 700—800° С масло также имеет склонность к образованию на поверхности инструмента паровой пленки, и только специально обработанными и смешанными закалочными маслами можно снизить склонность к ее образованию. Наибольшим охлаждающим воздействием масла обладают в интервале 400—600° С, а в интервале температур мартенситных превраш,ений охлаждающее действие их значительно меньше, чем воды. С повышением температуры охлаждающее действие масла не ухудшается, так как снижается их вязкость. Охлаждающее влияние масла существенно возрастает под действием ультразвука. [c.157]

Шую закалку с минимальной деформацией по зубу колеса и его ПЛОСКОСТИ. Закалочное масло поступает а нижний резервуар пресса под цилиндр 7 и затем входит в резервуар 5 через восемь боковых отверстий-и из резервуара сливается по трубе 5. [c.85]

После закалки исходных образцов в вакуумном масле прочность их возрастала до 42 кГ/мм , а в силиконовом масле — до 46 кГ/мм . Травление исходных образцов в смеси плавиковой и серной кислот, разбавленных водой, давало увеличение прочности до 187 кГ/мм . Если же после травления образцы закаливались в силиконовом или в минеральном масле, прочность соответственно снижалась до 69 и 82 кГ/мм . Повторное травление этих образцов вновь повышало их прочность до 201 кГ/мм . Отсюда видно, что природа закалочного масла мало влияет на упрочнение стекла, но травление образцов, как исходных, так и закаленных, вызывает значительно более высокое повышение прочности, чем закалка образцов в жидкостях, что является подтверждением выводов, сделанных ранее в работах Витмана, Пуха и Богуславского 27, 30]. [c.176]

В прессе имеется нижний штамп, который в исходном положении находится выше уровня закалочного масла в баке и верхний штамп, посредством которого-41 [c.643]

Технологией термической обработки предусматривается выбор операций и режимов термической обработки в соответствии с условиями обработки и работы деталей машин, конструкций, инструментов, а также требованиями, предъявляемыми к структуре и свойствам материалов ГОСТами и техническими условиями. Технологические процессы термической обработки стали (выбор операций и режимов) основываются на теории фазовых превращений при нагреве и охлаждении, изложенной в предыдущей главе. Режимы термической обработки для конкретных деталей выбирают по соответствующим справочникам [4, 5]. Необходимое для термической обработки оборудование подразделяют на основное, дополнительное и вспомогательное. К основному относят оборудование для нагрева (нагревательные печи, ванны, аппараты и установки), для охлаждения после закалки (закалочные баки, машины и прессы) и для обработки холодом (холодильные установки) к вспомогательному — установки для приготовления защитных атмосфер и охлаждения закалочного масла к дополнительному — установки для очистки от соли, масла или окалины (моечные машины, травильные установки, дробеструйные аппараты) и устройства для правки и гибки (правильные и гибочные прессы и машины). [c.124]

Применяют два метода закалки измерительных инструментов. Первый метод предусматривает получение устойчивого остаточного аустенита, который не распадается с течением времени, чем и достигается стабильность размеров. Количество остаточного аустенита и интенсивность его распада в большой мере зависят от режима термической обработки. Несоблюдение температуры нагрева и температуры закалочного масла при закалке хромистой стали вызывает нестабильность размеров измерительных инструментов. [c.143]

Вид закалки Температура закалочного масла в -С Продолжительность охлаждения z в сек. и средняя ско охлаждения в град/сек. До температуры t в рость [c.133]

Фиг. 219. Централизованная установка для охлаждения закалочного масла.

В нижней части форкамеры установлен встроенный герметизированный закалочный бак. Для обеспечения требуемой циркуляции контролируемой атмосферы и закалочного масла печь снабжена соответствующими вентиляторами и насосами. Характеристика типовой универсальной камерной печи для цементации и нитроцементации приведена ниже. [c.445]

Исследование стабильности калибров из хромистой стали при различных режимах закалки показало, что при соблюдении закалочной температуры, температуры закалочного масла и при применении дополнительного охлаждения калибров в проточной воде непосредственно после охлаждения в масле, можно обеспечить удовлетворительную стабильность калибров в эксплуатации. [c.443]

Термин промышленные масла охватывает очень широкое поле применения, так как спрос на масла для каждой отдельной отрасли промышленности отражает специфические требования данной отрасли. Вся специализированная продукция слишком обширна, чтобы ее можно было здесь перечислить. Следующие, наиболее широко применяемые смазочные материалы иллюстрируют разнообразие продуктов, в которых нуждается промышленность масла для паровых турбин, смазочные материалы для подшипников, масла для заполнения гидравлических систем, зубчатых передач, смазочные материалы для металлорежущих станков, пластичные смазочные материалы (ПСМ), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке металлов, закалочные масла, масла-теплоносители, масла для электрического и холодильного оборудования, текстильные масла и масла, предохраняющие от коррозии. Каждому индивидуальному типу масел предъявляют соответствующие качественные требования. [c.6]

Всю номенклатуру продуктов можно приближенно подразделить на две категории используемые для смазки промышленного оборудования используемые в технологических процессах. К первой категории можно отнести, например, масло для зубчатых передач, которое играет роль чисто смазочного материала. В качестве примера продуктов второй категории назовем закалочное масло, которое является технологической средой для закаливания стали (смазочные свойства здесь не требуются). Другими словами, масло в этом процессе предназначено для производства стальных изделий, а не для их смазки. [c.6]

Закалочные масла всех типов подвергаются тепловому расщеплению и окислению при тяжелых условиях эксплуатации поэтому [c.83]

ОНИ склонны к отложению осадков и их охлаждающая способность в процессе эксплуатации изменяется. Вообще, достигаемая скорость охлаждения возрастает по мере использования масла. Это менее серьезная эксплуатационная проблема, чем снижение скорости охлаждения, что влияет на закаливающую способность. Важно, чтобы во всех закалочных маслах на минеральной основе не было следов воды, иначе на стали могут возникать мягкие места вследствие образования малых локализованных паровых карманов. [c.84]

Имеются специальные закалочные масла, температуру которых поддерживают в диапазоне от 165 до 180 °С. Вязкость этих масел больше вязкости масел, используемых для холодной закалки они часто содержат присадки, повышающие их устойчивость против окисления и термическую стабильность. Масла, используемые в этом горячем процессе, имеют различные названия ( масло для мартенситной закалки , масло для мартенситной закалки с самоотпуском , масло для ступенчатой закалки — рис. 41). [c.84]

Первый тип испытаний часто состоит в измерении скорости охлаждения серебряного шарика в закалочном масле. Чтобы получить кривую охлаждения (рис. 43), в центре шарика помещают термопару. Серебро используют в качестве опытного образца, потому что оно не подвергается фазовым изменениям или термическим превращениям в процессе охлаждения. В процессе охлаждения стальных образцов происходят фазовые изменения и остановки в изменении температуры. Серебро не образует окалину при нагревании до высоких температур. [c.119]

Второй тип испытаний закалочного масла проводят для определения фактической твердости закаленных стальных образцов. После закалки стальные образцы разрушают и измеряют твердость по диаметру поперечного сечения стали. Результаты изменения твердости по поперечному сечению используют для сравне ния эффективности различных масел в отношении к характеристи кам их закаливающей способности. Значения твердости на поверх ности стали больше, чем в центре разреза. Это объясняется тем, что поверхность охлаждается быстрее (рис. 45). Колебания получаемых значений зависят от состава стали, отобранной для сравнения закалочных жидкостей. Для этого испытания надо пользоваться типичными, закаливаемыми в масле сталями, чтобы содержание легирующих элементов позволяло осуществить процесс сквозной закалки (на всю толщину образца). Закаливаемые в воде стали с малым содержанием легирующих элементов или углеродистые стали не воспринимают глубокую закалку и не подходят для сравнительных испытаний закалочных минеральных масел. [c.120]

Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой кипит , превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д. [c.290]

Для применения новой технологии термической обработки в станкостроении внедряются новые методы интенсификации процесса азотирования шпинделей металлорежущих станков бездымные, негорючие и безвредные закалочные среды, заменяющие закалочные масла проект автоматизированного участка термической и химико-термической обработки деталей станков, а также методы, приборы и аппаратура для автоматического регулирования степени диссоциации аммиака при азотировании малодеформи-руемые марки сталей для изготовления шестерен и валов металлорежущих станков. [c.288]

Высокое содержание углерода в цементов.энном слое (свыше 1,0—1,2%) и, соответственно, избыточных карбидов приводит к понижению прокаливаемости цементованного слоя из-за уменьшения стойкости аустенита нри температурах перлитного превращения. Для повышения прокаливаемости цементованного слоя необходимо ограничивать максимальное содержание в нем углерода регулированием активности цементующего газа, а также повышать интенсивность циркуляции закалочного масла. [c.374]

В качестве закалочных масел применяют нефтяные масла различного назначения трансформаторное, веретенное, махнинное и др. Созданы специальные закалочные масла, обладающие специфическими свойствами. [c.473]

Расход закалочного масла в л/мин при температуре входнщего масла в °С [c.149]

Более эффективные закалочные составы для быстрого охлаждения могут бьггь получены, если в качестве масляной основы взять фракцию фенольной очистки с вязкостью 14—19 сСт при 50° С или ее смесь с 75—85% остаточной фракции фенольной очистки с вязкостью 150—160 сСт при 50° С, а в качестве прнсадок — 0,2— 1% ионола и 2—6% алкилсалицилата кальция (присадка АСК). Составы таких композиций (закалочные масла МЗМ-16 и МЗМ-20) следующие (% вес.) [c.78]

Quen hing oil — Закалочное масло. Масло, используемое для закалки металлов при термообработке. [c.1025]

Под загрузочным тамбуром размещается герметизированный закалочный бак. Конструкция бака предусматривает наличие теплоизоляции, нагревателей закалочной среды и приспособлений для организации направленного потока масла. Охлаждение закалочного масла осуществляется или охладителями, непосредственно расположенными в закалочном баке (обычно воздушными), или вынесенной вне бака маслоохладительной установкой. Температура масла контролируется и регулируется автономной системой. Для более интенсивного перемешивания закалочной среды баки комплектуются реверсионными насосами крыльчатками и т. п. [c.465]

Таким образом, после установки нагретого до закалочной температуры зубчатого колеса в матрице пресса опускается верхний плунжер и зажимает колесо в штампах. Одоновременно через кран из-под нижнего плунжера выпускается сжатый воздух и цилиндр 7 плавно опускается, а вместе с ним погружается в закалочное масло зажатое в штампах зубчатое колесо. После того как процесс охлаждения закончится, верхний пЛунжер поднимается, вслед за ним поднимается нижний плунжер, а закаленное зубчатое колесо свободно снимается клешами. Производительность закалочного пресса составляет 55—60 зубчатых колес в час. [c.85]

Наряду с гальваническим меднением для защиты от науглероживания применяют антицементационные пасты. Паста наносится на защищаемую поверхность погружением, кистью или пульверизатором. Полученное покрытие сушится при комнатной температуре в течение 2—2,5 ч. Толщина покрытия 0,25—0,35 мм. После закалки паста остается на деталях, не загрязняя закалочные масла, и легко удаляется обычной горячей промывкой (1—2%-ный раствор кальцинированной соды при температуре 70—80°С). [c.82]

Иногда закалочную жидкость заставляют циркулировать в другом водяном баке, где она, проходя по трубам, охлаждается снаружи водой. В крупных термических цехах для охлаждения закалочного масла применяют специальные маслоохладительные установки (фиг. 32). Из закалочного бака нагревшееся масло подается насосом 1 в маслосборный резервуар 2, а оттуда — в охладительный цилиндр 4. В верхней части этого цилиндра имеется сборник 3, куда поступает охлаждающая вода. Из сборника вода по трубкам 5 выходит в нижнюю часть цилиндра. Масло, омывая снаружи холодные трубки, само охлаждается. Для более полного охлаждения ставят два цилиндра. [c.74]

Агрегат включает в себя моечную машину 1 для промывки деталей в 10 /(,-ном содовом растворе при температуре80—90°, шахтную электропечь 2, предназначенную для сушки деталей после промывки, электродную ванну 3 для жидкостной цементации, закалочный масляный бак 4 и моечную машину 5 для промывки деталей от закалочного масла и солей. [c.200]

Существуют и другие специальные закалочные присадки к минеральным маслам. Это эмульсируемые или растворимые в воде закалочные масла с поверхностно-активными присадками, которые позволяют легко удалять при промывке водой остаточное масло, сохранившееся на поверхностях деталей после закалки. [c.83]

Обычно закалочное масло меняют достаточно редко. С доза правкой одно и то же масло служит более года. Масла, используе мые для специальной вакуумной закалки, эксплуатируют значг тельно дольше. Это объясняется не только тем, что сталь предва рительно нагревают в вакууме, но и тем, что операцию закалк фактически тоже проводят в режиме вакуума, поэтому окислени [c.86]

Механизм действия закалочных сред (нода, масло) следующий. В момент погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется пленка перегретого пара, охлаждение 20° -происходит через слой этой паровой [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...