Формы организации технологических процессов

Форма организации технологических процессов (ТП) изготовления изделия (ГОСТ 14.312—74) зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения в процессе изготовления. [c.83]

Формы и методы организации технологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов групповая и поточная. [c.9]

Существенное значение имеет форма организации технологических процессов. Под формой организации в первую очередь следует понимать последовательность и параллельность выполнения отдельных операций процесса. Время, необходимое для осуществления технологического процесса обработки данного объекта, т. е. для выполнения всех технологических операций является технологическим циклом процесса. Правильно организованный процесс должен выполняться при наименьшем времени технологического цикла. [c.8]

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.197]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида [c.372]

Формы организации технологических процессов зависят от достигнутой пропорциональности, ритмичности, параллельности и непрерывности процессов. [c.167]

При достижении технологической синхронизации элементных процессов (% = 0) форма организации технологического процесса н е п р ер ы в н о-п о т о ч н а я. [c.171]

Рис. 26. Поточные формы организации технологических процессов а — непрерывно-поточная б — прерывно-поточная в — прямоточная.

Вид, производства, ид (тип) производства и соответствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса. [c.126]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Классификация машиностроительного производства по однородным группам производится на основе единства признаков, определяемых задачами планирования экономического назначения производимой продукции общности организации технологических процессов и технической базы производства особенностей важнейших технико-экономических показателей. В результате такой классификации выделяется 19 комплексных отраслей и около 100 подотраслей машиностроительной промыш-ленности. Состав каждой крупной отрасли машиностроения представлен в виде отдельных подотраслей, характеризующихся единством целевого назначения производимой продукции, общностью перерабатываемого сырья и общностью технологии, формой подчинения и экономическим назначением. Например, отрасль тяжелого и транспортного машиностроения состоит из подотраслей металлургического машиностроения, вагоностроения, тепловозостроения, горного машиностроения, дизеле-строения, подъемно-транспортного машиностроения. В свою очередь, каждая подотрасль может быть представлена по видам конкретных производств, различающихся особенностями целевого назначения продукции, формами организации производства, спецификой технологических процессов, своеобразием технико-экономических показателей. [c.20]

Организацию технологического процесса, при котором автомобили периодически перемеш,аются с одного рабочего поста на другой, называют потоком периодического действия. Такая форма организации применяется для работ ТО-1 и ТО-2. Скорость передвижения конвейера при этом принимается от 10 до 15 м/мин. [c.200]

Комплекс технологической документации для заготовительных, термических, гальванических, лакокрасочных работ устанавливает типовую форму организации этих процессов как единственно возможную и определяет организацию сбора и хранения полного комплекта документов в отделе технической документации предприятия. [c.320]

В настоящее время на отечественных электродных заводах прессование анодных блоков в основном осуществляется на гидравлических прессах. Прессы для производства анодов вне зависимости от конструкции состоят всегда из матрицы с отверстием прямоугольной формы и двух пуансонов, сечение которых соответствует размеру отверстия матриц. Подвижные части пресса перемещаются в вертикальном направлении, так как это облегчает загрузку электродной массы. Кроме того, в этом случае легче предотвратить радиальные скопления материала, приводящие к неравномерной плотности анодного блока. Имеются прессы, оборудованные вместо одной матрицы поворотным столом с несколькими матрицами. Число матриц может быть различно и зависит от организации технологического процесса. Чаще всего применяют прессы с тремя матрицами. [c.62]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

Одной из разновидностей поточной формы организации разборочного процесса является применение многопредметной поточной линии. Такие линии целесообразно применять а АРП с небольшой разномарочной программой по капитальному ремонту. Они приспособлены для разборки одинаковых агрегатов и узлов автомобилей разных марок, имеющих общность по технологическим условиям разборки. [c.35]

Методы ремонта — это технологические формы организации производственного процесса ремонта машин. [c.38]

С увеличением количества изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени, возникает возможность перехода к следующей более совершенной форме организации производственного процесса, получившей название организации технологически замкнутых участков. При этой форме организации все подлежащие изготовлению изделия группируются по однородности служебного назначения, по подобию конструктивных форм и близости размеров, а следовательно, и по сходству технологических процессов. Для изготовления каждой из таких групп изделий организуются отдельные организационно оформленные участки, подчиненные мастеру. Все необходимое для обработки каждой из групп изделий оборудование устанавливается на отдельном участке, по возможности в той последовательности, в которой должны протекать технологические процессы большинства изделий группы. Например, на многих станкостроительных заводах даже при относительно небольших количественных выпусках значительной номенклатуры станков организуются технологически замкнутые участки для изготовления станин, корпусных деталей, валов и шпинделей, зубчатых колес, нормалей. [c.317]

Рассмотренная выше последняя форма организации производственного процесса по мере увеличения количества изделий заключает в себе возможности перехода на следующую еще более качественную, ступень — поточный вид производственного процесса, в виде одной из его разновидностей — переменно-поточного производства, которое успешно используется в случаях, когда количество изделий одного наименования не позволяет полностью загрузить основное оборудование технологически замкнутого участка. [c.320]

Поточная форма организации разборочного процесса является наиболее прогрессивной и позволяет улучшить качество разборки и снизить себестоимость разборочных работ. Применение поточного метода разборки позволяет сосредоточить одноименные операции на специализированных постах, сократить количество одноименных инструментов на 30%, увеличить интенсивность использования технологической оснастки на 50% и увеличить производительность труда разборщиков на 20%. На предприятиях с разномарочной небольшой программой по капитальному ремонту целесообразно применять многопредметные поточные линии, которые подразделяются на переменно-поточные и групповые. Однако разборка на переменно-поточных линиях требует более сложной организации производства (ступенчатый выход специализированных рабочих, создание большого задела агрегатов и др.). Групповая поточная линия приспособлена для одновременного выполнения разборки агрегатов разных наименований с последовательным чередованием их в зависимости от наличия ремонтного фонда и потребности в объектах для линии сборки. [c.222]

ТГЛ 31420/01—03. Организация технологического процесса, бланки, общая форма [c.13]

Окончательная механическая обработка и сборка штампов производится в специализированных участках или цехах. Специализация производится по размерам и типам штампов и пресс-форм участок или цех мелких штампов массой до 30 кг участок или цех средних штампов массой до 100 кг и участок или цех крупных штампов массой 100—1000 кг. По аналогичным категориям классифицируются цехи или участки по изготовлению пресс-форм. Для изготовления узлов крупно-и среднегабаритных формовочных штампов по мастер-моделям создаются отдельные участки, оснащенные соответствующим оборудованием для механической обработки деталей, площадок и прессов для подгоночных операций и прессов для опробования штампов. Сборочные отделения состоят из участков предварительной и окончательной сборки. Характер производства в сборочном отделении учитывает организацию технологического процесса сборки штампов по груп-226 [c.226]

Технико-экономическая эффективность технологического процесса, в основном, определяется характером производства. Чем выше форма организации производственного процесса, тем выше технико-экономическая эффективность технологического процесса. Показателями эффективности технологического процесса являются производительность труда и качество выпускаемой продукции. [c.7]

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида (или типа) единичное (индивидуальное), серийное и массовое. У каждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы. [c.16]

Как было, указано в гл. I, для каждого из этих видов производства технологический процесс имеет свои характерные особенности и каждому из них свойственна соответствующая форма организации работы в цехе. [c.126]

Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, характеризуемое расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным [c.16]

Какие существук т формы организации технологических процессов [c.11]

В соответствии со стандартами СРПП устанавливается две формы организации технологических процессов групповая поточная. [c.23]

Если технологическая синхронизация всех элементных процессов невозможна (Тэ>0), в зависимости от достигнутой организационной синхронизации (загрузки рабочих в период рабочего ритма) форма организации технологического процесса может быть п рерывн о-поточной или прямоточной. [c.171]

Сортировка деталей, подлежащих восстановлению, осуществляется в соответствии с действующей на данном предприятии формой организации технологического процесса восстановления деталей — подефектной или маршрутной технологии. Поскольку данный вопрос относится к области организации производства, изложение его приводится в дальнейшем (см. стр. 321). [c.176]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

К технико-экономическим показателям использования основных фондов можно отнести показатель фондоемкости и фондовооруженности, уровень механизации и автоматизации труда, коэффициент неустановленного оборудования, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования. Оценка и анализ производственных мощностей позволяют выявить резервы улучщения использования имеющихся мощностей и разработать мероприятия по наиболее их рациональному использованию, установить прогрессивные показатели и наметить меры по повыщению их уровня. Производственная мощность определяется отдельно по каждому участку с учетом формы организации производственного процесса (технологическая, предметная, предметно-замк-54 [c.54]

Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с технико-экономичес-кими расчетами затрат труда,. материалов, электроэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка технологического процесса сборки осуществляется с учетом использования достижений технологии сборки в автомобилестроении, производственных ресурсов, необходимости сокращения материальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной механизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сборочных процессов и создания наилучших условий труда. [c.251]

Наиболее передовой и рентабельной формой организации производственного процесса является непрерывно-поточное производство при механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций. Главный признак непрерывно-поточного производства заключается в непрерывности процесса, т. е. в отсутствии перерывов во времени при передаче изделия от одной технологической операции к последующей. При этом рабочие места в цехе размещены в таком порядке, в какой последовательности во времени выполняются технологические операции, а межоперацион-ная передача изделий с одного рабочего места на другое выполняется непрерывным транспортированием (например, конвейером). [c.359]

Привязку к выбранной методологии по оформлению комплектов документов на процессы в казвдом сл) ае должен осуществлять разработчик документов с учетом имеющихся форм организации технологической подготовки и управления производством. [c.163]

В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка — весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке пли цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства — на поточных линиях. [c.226]

Основными формами осуществления соцсоревнования и ударничества являются ударные бригады, организующие соревнующихся рабочих не только в их соревновании с другими бригадами, но и между собой внутри бригады. Дальнейшим развитием, ударных бригад явилось создание сквозных бригад. Первая сквозная бригада возникла на Ростовском Сельмаше в марте 1930 г. Сквозные бригады объединяют работу отдельных производственно связанг ных между собою бригад. Благодаря сквозным бригадам весь производственный коллектив данного завода или предприятия сплачивается Б единое целое, устанавливается взаимоконтроль за выполнением производственного плана, устраняются перебои в работе между отдельными бригадами, отделами и цехами. Сквозная способствует уничтожению остатков цеховщины, объединяет и консолидирует силы ударников вокруг задач выполнения промфинплана и последовательно, изо дня в день, проводит в жизнь, ,принцип социалистического соревнования, товарищескую помощь отставшим со стороны передовых с тем, чтобы добиться общего подъема (Сталин) (Экономика труда, Коммунистич. академия, т. I, 1933 г.). Такая помощь отстающим проводится в жизнь общественным буксиром , при к-ром передовые бригады, передавая свой организационный и производственно-технический опыт отстающим, способствуют выполнению общей задачи. Именно такая передача уменья и опыта способствовала зарождению и развитию еще одной формы соцсоревнования—встречному планированию. Встречный план идет от станка. Рабочие, получив от заводоуправления задания, вытекающие из промфинплана, прорабатывают их в цехах и выдвигают на основании детального знания своего производства встречные задания, за выполнение которых и идет затем борьба. Высшей формой социалистич. соревнования на данном этапе являются хозрасчетные бригады, к-рые и являются одной из важнейших форм борьбы за осуществление шести условий т. Сталина. В хозрасчетной бригаде соединяется социалистическое, соревнование с хозрасчетом, сочетается социалистич. сознательность с материальной заинтересованностью. Действуя методами, доходящими до сознания самых отсталых рабочих, хозрасчетные бригады являются лучшей школой социалистич. отношения к Т. для миллионов новых рабочих, к-рые вливаются в производство. Организация хозрасчетных бригад должна зависеть от особенностей технологического процесса предприятия. Совещание хозрасчетных бригад, происходившее в марте 1932 г., приняло следующее постановление Построение бригады должно строго соответствовать и способствовать наиболее рациональной организации технологического процесса производства. На хозрасчет может переходить производственная бригада, имеющая элементы хозрасчета, зависящие от бригады расходы, сырье и т. д. . Взаимоотношения хозрасчетных бригад с администрацией цеха строятся на договорных началах. [c.60]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...