Правила выбора технологических баз

Рассмотренные примеры возникновения погрешности базирования дают возможность установить основные правила выбора технологических баз. [c.35]

ПРАВИЛА ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ [c.35]

Технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей, а также их взаимным расположением. При выборе технологических баз необходимо обеспечивать требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. Для полной ориентации заготовки в приспособлении число и расположение установочных элементов должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от установочных эле.ментов (т. е. сохранения плотного контакта между ними) заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Число установочных элементов (точек) должно быть равным шести (правило шести точек) их взаимное положение должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Схема установки заготовок на шесть точек приведена на рис. 15, а. После закрепления силой С заготовка 1 получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, длине и ширине. [c.50]

Установочные и измерительные базы называются технологическими базами. При выборе баз руководствуются правилом единства баз установочная и измерительная базы должны по возможности являться одними и теми же поверхностями. Соблюдение этого правила обеспечивает высокую точность обработки. При выборе технологических баз учитывают также следующие правила [c.39]

Рациональный выбор технологических баз, как правило, способствует снижению трудоемкости и особенно повышению точности и стабильности обработки. [c.124]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров, рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не ставя задачу устанавливать правила простановки размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.68]

Ниже приведены выдержки из ГОСТа 3458-59, устанавливающего общие правила нанесения размеров на мащиностроительных чертежах. Правила нанесения размеров в зависимости от выбора конструктивных и технологических баз стандартом не устанавливаются. [c.30]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, а при измерении на окончательном контроле — от монтажной базы 2) базой измерения при контроле заготовки должны быть те точки необработанной ее поверхности, которы.ми заготовка фиксируется в приспособлениях для механической обработки. [c.30]

Проверка возможности использования при базировании на первых операциях необрабатываемых поверхностей детали, связанных размерами или соотношениями точности взаимного расположения с обработанными поверхностями (см. правила выбора баз на первой операции в разд. 2.3). Выявление основных конструкторских баз, определяющих положение детали в машине, вьщеление требований по точности взаимного расположения, формы, размеров принятие предварительных решений о возможности совмещения технологических и конструкторских баз или целесообразности создания специальных технологических баз. [c.212]

Одной из главных причин погрешности установки детали является несоблюдение правил приложений силового замыкания [3]. К другим причинам, вызывающим погрешность установки, относятся неправильный выбор технологических и измерительных баз, методов и средств измерения и т. д. [c.64]

Механическая обработка автомобильных и тракторных коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов усложняется в связи с тем, что они имеют сложную конструкцию недостаточной жесткости и сравнительно легко деформируются под действием сил резания, в то время как высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей вызывают особые требования к выбору методов базирования, закрепления и обработки вала, а также к последовательности, сочетанию операций и выбору оборудования. Как правило, базами коленчатого вала принимаются поверхности его опорных шеек. Однако не на всех операциях механической обработки возможно использовать эти базы. В некоторых случаях на отдельных операциях за технологическую базу принимают поверхности центровых отверстий. При проектировании процесса механической обработки стремятся компенсировать недостаточную жесткость коленчатого вала за счет введения промежуточных опор по длине вала. При использовании таких опор в качестве дополнительных технологических баз принимают поверхности предварительно обработанных шеек. [c.175]

Во втором приспособлении деталь проверяется от шейки, являющейся ее конструктивной базой, которой она устанавливается в механизме. Таким образом, при контроле зубчатых колес должно строго соблюдаться основное правило выбора баз измерения для всех видов межоперационного контроля измерительная база должна совпадать с технологической, а для окончательного контроля база измерения должна совпадать с монтажной базой детали. [c.146]

Обкатываемые колеса устанавливаются на стенд на специальных оправках, которые вводятся в конусные отверстия шпинделей обеих бабок. При проектировании контрольных оправок следует придерживаться обычного правила выбора баз измерения обкатку колес с целью проверки правильности наладки зуборезных операций производить от технологических баз, а окончательное испытание— ОТ конструктивных баз. [c.158]

Обозначение технологических баз в технологической документации. Как было сказано, правильный выбор базовых поверхностей во многом определяет возможность получения требуемой точности обрабатываемой детали. При непосредственном изготовлении детали рабочий, устанавливая заготовку на стол станка или в приспособление, должен знать, какие поверхности заготовки приняты за базовые, то же самое, очевидно, относится к мас-стеру, контролирующему ход технологического процесса. Основным техническим документом на производстве является технологическая операционная карта, в которой и должны быть указаны базовые поверхности. Технологическая карта на изготовление детали с указанными базами является также основным документом для проектирования приспособлений и другой оснастки. Конструктору, проектирующему приспособления для установки и закрепления детали, предоставлено право самостоятельного решения компоновки приспособления и его отдельных узлов и деталей, но он обязан обеспечить базирование заготовки по поверхностям, указанным технологом. [c.16]

Правила нанесения размеров в зависимости от выбора конструктивных и технологических баз ГОСТ не устанавливает. [c.20]

Разработку последовательности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать с определения числа установок и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первую установку, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первой установке, выполняемой на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверхностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установках заготовки. Важной задачей разработки последовательности операций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установок и при наименьшем количестве технологической оснастки. При разработке схемы последовательности обработки проводят эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждой установке. [c.378]

Под уникальной конструкцией при дальнейшем анализе будем понимать такую механическую систему, которая после ее проектирования и изготовления может отрабатываться путем проведения лишь очень малого числа п специальных испытаний на прочность (например, до разрушения). Для указанных систем характерно то, что объем испытаний (п=2- 5), как правило,, предопределен возможностями технологической базы, стоимостью или сроками отработки изделия до сдачи в серийное производство. В св и с этим возникает задача выбора такого запаса прочности Г], при котором, с учетом неопределенности исходных данных, требования к надежности конструкции удовлетворяются. Обычно рассматриваемая вероятностная постановка задачи [70], предполагающая, что все исходные данные определены при числе испытаний п—)-оо, не позволяет учитывать огра- [c.89]

Первая подсистема позволяет пользоваться базой данных, представленной пятью последовательно организованными файлами. Э1и файлы содержат соответственно данные по станкам СТ, сочетанию обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента ОМ/МИ, режущим инструментам РИ, применяемым приспособлениям П. Предусмотрены также дополнительные файлы ДФ. Подсистема содержит программу для построения файлов, их обслуживания и сохранения. В эти файлы вносятся конструктивные, технологические, экономические и организационные первичные данные, полученные из производственного опыта, литературы, а также в результате проведения специальных исследований. Эти данные представляются, как правило, в виде нормативов по выбору режимов резания. Запас данных непрерывно пополняется с учетом запросов пользователей. [c.86]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Требования к выбору баз и, в частности, требование единства конструктивной, технологической и измерительной баз, а также правила простановки размеров общеизвестны, однако, несмотря на это, они часто не соблюдаются при конструировании деталей машин, в результате чего становятся неизбежными пригоночные операции при сборке или расширение допусков при изготовлении деталей. [c.585]

Выбор баз на заготовках зубчатых колес зависит от фор.мы, размера и точности изготовления колеса. Как правило, если это позволяет размер и форма колеса, то все операции, связанные с обработкой и контролем зубьев, следует производить от конструкторских баз, т. е. стремиться к совмещению конструкторских, технологических и измерительных баз. Это необходимо во избежание накапливания ошибок и уменьшения числа поверхностей, обрабатываемых с жесткими допусками. [c.96]

До настоящего времени нормализации схем простановки размеров и выбору баз не уделяется необходимого внимания. Руководящие технические материалы по технологичности конструкций, а также литературные источники содержат много рекомендаций по выбору баз и методов простановки размеров. Эти рекомендации, как правило, основаны на технологических принципах. Технологические, установочные или измерительные базы принимаются за основу для отсчета размеров. [c.25]

Структурная диаграмма построена на базе составов сталей и швов с содержанием углерода свыше 0,10 % Для них наличие в структуре мартенсита, как правило, приводит к резкому снижению пластичности и создает опасность появления трещин. Поэтому условием выбора режимов сварки и сварочных материалов является расположение возможных составов металла щва вне зон с мартенситной структурой. В последнее время, однако, все большее распространение находят применение стали и сварочные материалы со сверхнизким содержанием углерода менее 0,05 % Для них наличие мартенсита в структуре не снижает заметно пластичности и не приводит к образованию технологических трещин. [c.427]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

В общем случае выбор технологических баз при механической обработке восстанавливаемых деталей подчиняется следующему правилу. Во всех установках техиалогические базы, как правило, должны совпадать с измерительными, а обработанные поверхности на данном уста-нове должны быть использованы в качестве измерительных баз для последующего установа. Поверхности, которые будут применяться в качестве измерительных баз, обрабатываются первыми. [c.460]

Вопрос выбора технологической базы во многих случаях оказывается сложным и даже опытный разметчик не всегда может правильно его решить. Для его решения необходимо знать назначение размечаелюй детали, особенности ее конструкции, условия работы в маш ине, способ получения заготовки и ее особенности. Ниже приведен ряд правил, которые рекомендуется учесть при базировании и расцентровке заготовки. [c.166]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. Таким обрзом, ГОСТ 2.307—68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.75]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

В САПР, как правило, применяется много различных п а-к с т о н II р и к л а д н ы х н р о-гра м м (ППП), каждый из которых имеет ориентацию на определенную подсистему САПР. Так, известны пакеты программ геометрического модс шрования оформления конструкторской документации, используемые в подсистеме манншпой графики синтеза марнтрупюй технологии проектирования штампов выбора установочных баз в подсистемах технологического проектирования расчетов на прочность в подсистемах проектирования корпусных деталей летательных аппаратов и т. п. [c.90]

Выбор базы измерения для установки проверяемых колес на оправках 2 и 4 должен строго ооответствавать технологическому назначению обкатки, т. е. в данном случае строго выдерживается общее правило выбора баз измерения при проектировании всех контрольных приспособлений. [c.152]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Системы теплоснабжения на базе АТЭЦ промышленно-отопитель-ного типа. Такие системы позволяют обеспечивать тепловой энергией как коммунально-бытовых, так и промышленных потребителей. При использовании АТЭЦ для покрытия тепловых нагрузок промышленных потребителей возникает ряд сложных задач, связанных с транспортом теплоты и выбором вида и параметров сетевого теплоносителя. Расчет показывает, что транспорт пара на большие расстояния малоэкономичен и практически ограничен 15—20 км. Для систем теплоснабжения с источниками теплоты на органическом топливе это обстоятельство не играло существенной роли, так как ТЭЦ, обеспечивающие промышленных потребителей технологическим паром, располагались, как правило, в непосредственной близости от них. [c.120]

В техническом проекте содержатся решения по комплексу технических средств, постановке задач, процедурам по дготовки и передачи информации и алгоритмам ее обработки, организационной структуре системы управления, программному обеспечению и информаци-оивой базе АСУ, системам классификации и кодирования информации и другие материалы. В состав рабочего проекта включаются программная документация, технологические инструкции по обработке данных и должностные инструкции, регламентирующие работу управленческого персонала в условиях АСУ. Транспортные подсистемы могут проектироваться как в составе комплексного проекта АСУ предприятия, так и самостоятельно. В обоих случаях стадийность разработки и внедрения подсистемы определяется исходя из общих требований АСУ предприятия, технологических требований транспортного подразделения, наличия ТПР и ППП, имеющихся ограничений по материальным ресурсам, возможностям разработчиков, срокам внедрения. К первой очереди АСУ транспорта, как правило, относятся системы информационно-справочного типа. При решении вопросов организации ввода и первичной обработки исходной информации, структуры базы данных, выбора классификаторов информации и методов ее кодирования следует учитывать информационные связи транспортной подсистемы АСУ предприятия с другими подсистемами (в первую очередь материально-технического снабжения, сбыта в реализации готовой продукции, планирования основного производства), а также с информационными системами взаимодействующих с предприятием подразделений магистрального транспорта. [c.403]

Если допуски на размеры какой либо части литой детали по кон структивным или технологическим соображениям должны быть миди мальными,то базовую плоскость следует помещать в этой части детали При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приве денным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делат специальные технологические приливы и поверхности их принимат за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры дс литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров цепочкой замыкающий размер (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей или необходимость дополнительной механической обработки и дополнительного припуска. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...